本实用新型属于环保基础材料制备技术领域，具体地，涉及一种具有高强度结构的平壁管。
背景技术：
地下管道施工中，经常遇到河流、铁路、村庄、拥堵街道等大型障碍物或区域，无法径直开挖，通常采用顶管施工，需建钢筋混凝土工作井等，工序多，工期长，造价高。采用非开挖定向钻进技术拖拉管施工，能缩短工期，降低工程成本。
非开挖定向钻进技术又称拖拉管、牵拉管施工，是将石油工业的定向钻进技术与传统的管线施工方法相结合的一项施工新工艺，近几年被广泛应用于市政、电信、电力等多种地下管线的建设中。这就要求对管材有优异的物理化学性能。
非开挖定向钻进中使用的平壁管，要求管材的强度及环刚度必须满足设计和施工阶段的荷载要求。如果管道环刚度较低，难以达到交通要道承重荷载所需的高环刚度要求，而通过加大管壁厚度，使得制造管道的材料用量大大增加，成本增高。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有高强度结构的平壁管，解决了平壁管使用过程中强度不能够达到使用要求的问题，提高了平壁管的强度。
技术方案：本实用新型提供了一种具有高强度结构的平壁管，包括纳米抗菌陶瓷层、保温层、消音层、环氧树脂涂层、弹性缓冲层和一组加强组件，所述纳米抗菌陶瓷层、保温层、消音层和环氧树脂涂层按照由内之外的顺序依次设置，所述弹性缓冲层设置在保温层和消音层之间，所述一组加强组件间隔均匀的设置在环氧树脂涂层的外壁上，并且一组加强组件将平壁管分隔成若干部分；其中，所述弹性缓冲层包括一组橡胶圆柱、一组弹簧、内橡胶粘贴层和外橡胶粘贴层，所述弹簧套设在橡胶圆柱的外部，所述橡胶圆柱的两端部分别设置在内橡胶粘贴层和外橡胶粘贴层上，并且橡胶圆柱间隔均匀的设置在内橡胶粘贴层和外橡胶粘贴层之间，所述内橡胶粘贴层与保温层的外壁连接，所述外橡胶粘贴层与消音层的内壁连接。本实用新型通过在平壁管之间以及平壁管中间位置设置加强组件，提高了平壁管的强度，同时在平壁管保温层和消音层之间设置弹性缓冲层，通过弹性橡胶柱和弹簧提高了平壁管的强度，并且具有一定的缓冲能力。
进一步的，上述的具有高强度结构的平壁管，所述内橡胶粘贴层和外橡胶粘贴层沿平壁管轴线方向的两侧边缘分别设有第一搭接部和第二搭接部，所述第一搭接部上设有一层胶黏剂，所述第二搭接部通过胶黏剂可与第一搭接部粘结。设置的内橡胶粘贴层和外橡胶粘贴层为矩形平面状，将橡胶圆柱设置在内橡胶粘贴层和外橡胶粘贴层之间，内橡胶粘贴层和外橡胶粘贴层用于与保温层和消音层连接。
进一步的，上述的具有高强度结构的平壁管，所述纳米抗菌陶瓷层的内壁上设有一组导流体，所述一组导流体以环形阵列的方式设置在纳米抗菌陶瓷层内壁上。设置的导流体能够起到液体导向的作用，保证液体在平壁管内顺滑流动。
进一步的，上述的具有高强度结构的平壁管，所述导流体沿平壁管径向呈锥形设置，并且沿圆周径向靠近平壁管中心的端部最小，所述导流体的两侧面为弧形面，所述导流体沿平壁管轴线方向呈鱼鳍状设置。
进一步的，上述的具有高强度结构的平壁管，所述加强组件包括外壳、支撑体和一组第一加强筋，所述外壳套设在支撑体的外部，所述一组第一加强筋设置在支撑体的内壁和环氧树脂涂层的外壁之间。由于平壁管长度较长，因此可分段间隔均匀的设置加强组件，提高强度。
进一步的，上述的具有高强度结构的平壁管，所述支撑体为正六边形结构，所述支撑体的六个角部与外壳的内壁连接。正六边形的支撑体与外壳的内壁连接，支撑体内壁通过第一加强筋与环氧树脂涂层的外壁连接，提高了承重能能力，但是并没有增加平壁管重量。
进一步的，上述的具有高强度结构的平壁管，所述支撑体的六个外侧边缘与外壳的内壁之间设有一组拱形结构。
进一步的，上述的具有高强度结构的平壁管，所述拱形结构包括第一拱形体和第二拱形体，所述第二拱形体设置为两个，所述第二拱形体的截面积小于第一拱形体的截面积，所述第二拱形体对称设置在第一拱形体的两侧，所述第一拱形体和第二拱形体的一端与支撑体的外侧边缘连接，并且第一拱形体和第二拱形体的另一端弧形面与外壳的内壁相切。设置的拱形结构既降低了平壁管的重量，同时拱形结构具有良好的支撑效果。
进一步的，上述的具有高强度结构的平壁管，所述第一加强筋位于支撑体的角部上。
进一步的，上述的具有高强度结构的平壁管，所述环氧树脂涂层的外壁上设有第二加强筋，所述第二加强筋呈圆环状，并且第二加强筋间隔均匀的设置在环氧树脂涂层的外壁上，所述第二加强筋的截面为半圆形。第二加强筋进一步提高了平壁管的强度。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有高强度结构的平壁管，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好；连接可靠，聚乙烯管道系统之间采用店热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度；优异的机械强度，结晶度高、非极性的热塑性树脂，较好的刚性，柔软而且有韧性，机械强度好；可挠性好，hdpe管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用；低温抗冲击性能好，hdpe的低温脆化温度极低，可在低温-25-40℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性能好，不会发生管子脆裂。hdpe具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。
附图说明
图1为本实用新型所述具有高强度结构的平壁管的结构示意图一；
图2为本实用新型所述具有高强度结构的平壁管的结构示意图二；
图3为本实用新型所述具有高强度结构的平壁管的外部结构示意图；
图4为本实用新型所述弹性缓冲层的平面展开图；
图5为本实用新型所述具有高强度结构的平壁管的轴向剖面图；
图6为本实用新型所述弹性缓冲层的结构示意图。
图中：纳米抗菌陶瓷层1、导流体11、弧形面111、保温层2、消音层3、环氧树脂涂层4、第二加强筋41、弹性缓冲层5、橡胶圆柱51、弹簧52、内橡胶粘贴层53、第一搭接部531、第二搭接部532、胶黏剂533、外橡胶粘贴层54、加强组件6、外壳61、支撑体62、第一加强筋63、拱形结构64、第一拱形体641、第二拱形体642。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-3所示的具有高强度结构的平壁管，包括纳米抗菌陶瓷层1、保温层2、消音层3、环氧树脂涂层4、弹性缓冲层5和一组加强组件6，所述纳米抗菌陶瓷层1、保温层2、消音层3和环氧树脂涂层4按照由内之外的顺序依次设置，所述弹性缓冲层5设置在保温层2和消音层3之间，所述一组加强组件6间隔均匀的设置在环氧树脂涂层4的外壁上，并且一组加强组件6将平壁管分隔成若干部分；其中，如图4-6所示的所述弹性缓冲层5包括一组橡胶圆柱51、一组弹簧52、内橡胶粘贴层53和外橡胶粘贴层54，所述弹簧52套设在橡胶圆柱51的外部，所述橡胶圆柱51的两端部分别设置在内橡胶粘贴层53和外橡胶粘贴层54上，并且橡胶圆柱51间隔均匀的设置在内橡胶粘贴层53和外橡胶粘贴层54之间，所述内橡胶粘贴层53与保温层2的外壁连接，所述外橡胶粘贴层54与消音层3的内壁连接。内橡胶粘贴层53和外橡胶粘贴层54沿平壁管轴线方向的两侧边缘分别设有第一搭接部531和第二搭接部532，所述第一搭接部531上设有一层胶黏剂533，所述第二搭接部532通过胶黏剂533可与第一搭接部531粘结。可通过将若干橡胶圆柱51粘接在内橡胶粘贴层53上，将带有内橡胶粘贴层53连接到消音层3外壁后，再将外橡胶粘贴层54粘接在若干橡胶圆柱51外部，若干橡胶圆柱51和弹簧52的高度、数量面积可根据平壁管的直径设置。
此外，纳米抗菌陶瓷层1的内壁上设有一组导流体11，所述一组导流体11以环形阵列的方式设置在纳米抗菌陶瓷层1内壁上。导流体11沿平壁管径向呈锥形设置，并且沿圆周径向靠近平壁管中心的端部最小，所述导流体11的两侧面为弧形面111，所述导流体11沿平壁管轴线方向呈鱼鳍状设置。
再次，加强组件6包括外壳61、支撑体62和一组第一加强筋63，所述外壳61套设在支撑体62的外部，所述一组第一加强筋63设置在支撑体62的内壁和环氧树脂涂层4的外壁之间。支撑体62为正六边形结构，所述支撑体62的六个角部与外壳61的内壁连接。支撑体62的六个外侧边缘与外壳61的内壁之间设有一组拱形结构64。拱形结构64包括第一拱形体641和第二拱形体642，所述第二拱形体642设置为两个，所述第二拱形体642的截面积小于第一拱形体641的截面积，所述第二拱形体642对称设置在第一拱形体641的两侧，所述第一拱形体641和第二拱形体642的一端与支撑体62的外侧边缘连接，并且第一拱形体641和第二拱形体642的另一端弧形面与外壳61的内壁相切。第一加强筋63位于支撑体62的角部上。
另外，环氧树脂涂层4的外壁上设有第二加强筋41，所述第二加强筋41呈圆环状，并且第二加强筋41间隔均匀的设置在环氧树脂涂层4的外壁上，所述第二加强筋41的截面为半圆形。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。