一种新型防止成型鼓中间三件套固定螺栓脱落装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，特别涉及一种新型防止成型鼓中间三件套固定螺栓脱落装置。

背景技术：

轮胎成型机(简称TBM)是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。轮胎生产的每个环节对于轮胎质量的保证均具有十分重要的作用，同时，每个环节的把控也关系到整个生产设备的好坏，一旦某个环节出现故障，直接影响轮胎生产的连续性，进而增加轮胎的生产成本。

在现有轮胎生产过程中，由于生产设备的长时间运行，在成型鼓拉缩环节不可避免出现成型鼓中间三件套内部的固定螺栓因磨损而折断的现象。一旦该固定螺栓折断便会随意散落在中鼓内部，导致在拉缩成型鼓时易挤伤或损坏成型鼓中间三件套和滚珠丝杠，降低部件使用寿命，增加设备故障率与维修费用，最终导致轮胎生产成本的增加。

技术实现要素：

针对以上技术需求以及现有技术缺陷，本实用新型在总结现有技术的基础之上，开发出一种新型防止成型鼓中间三件套固定螺栓脱落装置，防止成型鼓中间三件套的内部固定螺栓因磨损折断散落在中鼓内部，导致在拉缩成型鼓时易挤伤或损坏成型鼓中间三件套和滚珠丝杠的发生。

本实用新型具体技术方案如下：

一种新型防止成型鼓中间三件套固定螺栓脱落装置，成型鼓包括成型鼓机头组件，所述成型鼓机头组件包括呈环状的中心定位套、压板和机头，所述中心定位套、压板和机头由中心向外依次同轴设置，所述中心定位套的单侧外壁设有若干轴向螺纹通孔，任一所述螺纹通孔内螺纹配合有用于固定成型鼓中间三件套的紧固件，防脱落装置包括连接组件，所述连接组件将所有紧固件穿引连接。

进一步的，所述连接组件包括环形基座，所述环形基座的内孔直径D1大于等于所述中心定位套的中心孔直径D2；

所述连接组件的边缘向外延伸有若干第一支臂，任一所述第一支臂的自由端设有与所述紧固件朝向所述中心定位套外侧的端部连接的锁止部，全部所述锁止部的数量N1大于等于全部所述紧固件的数量N2。

进一步的，任意所述第一支臂的自由端均枢接有至少一个第二支臂，所述锁止部设于所述第二支臂的自由端。

进一步的，任一所述第二支臂的至少一部分臂体包括弹性体。

进一步的，所述连接组件靠近所述中心定位套的一侧还设有与所述中心定位套外表面连接的固定部。

进一步的，所述固定部为吸附性元件。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过增加防脱落装置，有效防止中间三件套固定螺栓因磨损折断而散落在中鼓内部，进而避免在拉缩成型鼓时挤伤、损坏成型鼓中间三件套和滚珠丝杠，从而增加相关部件的使用寿命，降低设备故障率与维修费用。经过生产实践验证，上述结构的增加可以提高滚珠丝杠等关键部件的使用寿命60％左右。

2、环形基座的边缘向外延伸有若干第一支臂，任一第一支臂的自由端设有与紧固件朝向中心定位套外侧的端部连接的锁止部，全部锁止部的数量N1大于等于全部紧固件的数量N2。当锁止部的数量大于紧固件的数量时，多余的锁止部可以留作备用，即使某个锁止部损坏也不会影响紧固件的固定。

3、任意第一支臂的自由端均枢接有至少一个第二支臂，锁止部设于第二支臂的自由端。当第二支臂数量为一个时，第一支臂与第二支臂的数量一一对应。当第二支臂数量大于一个时，第一支臂的自由端连接有多个第二支臂，即多个第二支臂共用一个第一支臂。此时，第一支臂的数量会相应的减少，有利于降低该防脱落装置的生产成本。

4、为了进一步减小上述冲击载荷对连接组件的影响，任一第二支臂的至少一部分臂体包括弹性体。一旦该冲击载荷作用于第二支臂上时，通过弹性体的压缩变形将冲击载荷进行抵消，以至于最终传导至第一支臂上的冲击几乎为零。上述结构进一步保护连接组件，大大延长连接组件的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1实施例1对应的防脱落装置与成型鼓机头组件配合的俯视图；

图2为实施例2对应的防脱落装置与成型鼓机头组件配合的侧视图；

图3为图2优选结构的局部剖视图。

其中：1、中心定位套；2、压板；3、机头；4、紧固件；5、连接组件；6、环形基座；7、第一支臂；8、锁止部；9、第二支臂；10、弹性体；11、固定部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1所示，一种新型防止成型鼓中间三件套固定螺栓脱落装置，成型鼓包括成型鼓机头组件，成型鼓机头组件包括呈环状的中心定位套1、压板2和机头3，中心定位套1、压板2和机头3由中心向外依次同轴设置，中心定位套1的单侧外壁设有若干轴向螺纹通孔，任一螺纹通孔内螺纹配合有用于固定成型鼓中间三件套的紧固件4，防脱落装置包括连接组件5，连接组件5将所有紧固件4穿引连接。本实施例中，紧固件4为M8内六角螺栓，均匀分布于中心定位套1的圆周表面，其螺栓丝帽位于中心定位套1的外部。其中，连接组件5是一根直径为1mm的铁丝。具体连接如下：首先在每一个M8内六角螺栓的螺栓丝帽的侧壁上钻出径向通孔，要求通孔的轴线与内六角螺栓的轴向中心线相交。此位置既方便在螺栓丝帽上钻孔，又方便分布于中心定位套1圆周表面的所有内六角螺栓连接，还可使得所有内六角螺栓连接后，铁丝围合成圆形，与成型鼓机头组件的外形匹配。其次将内六角螺栓拧到中心定位套1上并与中间三件套紧固，然后将直径1mm的细铁丝依次穿过每个内六角螺栓的螺栓丝帽通孔，将铁丝首尾拧紧并裁掉多余部分，形成一个完整的圆形。此时，中心定位套1上的所有内六角螺栓通过铁丝连接成为一个整体。在拉缩成型鼓时，一旦单个内六角螺栓脱落，该脱落的内六角螺栓便会悬挂在连接铁丝上，不会出现脱落后散落在中鼓内部的现象。

通过增加防脱落装置，有效防止中间三件套固定螺栓因磨损折断而散落在中鼓内部，进而避免在拉缩成型鼓时挤伤、损坏成型鼓中间三件套和滚珠丝杠，从而增加相关部件的使用寿命，降低设备故障率与维修费用。经过生产实践验证，上述结构的增加可以提高滚珠丝杠等关键部件的使用寿命60％左右。

实施例2

结合图2和图3所示，与实施例1不同的是，连接组件5包括环形基座6，环形基座6的内孔直径D1大于等于中心定位套1的中心孔直径D2。环形基座6的边缘向外延伸有若干第一支臂7，任一第一支臂7的自由端设有与紧固件4朝向中心定位套1外侧的端部连接的锁止部8，全部锁止部8的数量N1大于等于全部紧固件4的数量N2。具体的，当紧固件4为内六角螺栓时，锁止部8可以是与内六角螺栓的螺栓丝帽内腔过盈配合的柱状体。该锁止部8既可以采用非金属材料，如软硅胶、橡胶、PVC等，还可以采用金属材料，更可以选用磁铁，如磁性较强的钕铁硼，甚至是电磁铁。另外，锁止部8的数量大于紧固件4的数量时，多余的锁止部8可以留作备用，即使某个锁止部8损坏也不会影响紧固件4的固定。

任意第一支臂7的自由端均枢接有至少一个第二支臂9，锁止部8设于第二支臂9的自由端。当第二支臂9数量为一个时，第一支臂7与第二支臂9的数量一一对应。当第二支臂9数量大于一个时，第一支臂7的自由端连接有多个第二支臂9，即多个第二支臂9共用一个第一支臂7。此时，第一支臂7的数量会相应的减少，有利于降低该防脱落装置的生产成本。同时，第二支臂9与第一支臂7枢接，在成型鼓拉缩过程中，紧固件4通常会受到沿自身轴向的冲击载荷，冲击载荷频繁的作用于紧固件4上可能导致在某个时刻该冲击载荷传导至锁止部8，并通过锁止部8传导至第二支臂9再到第一支臂7，连续性的冲击必然影响第二支臂9以及第一支臂7的使用寿命。若第二支臂9与第一支臂7是刚性连接，则前述的冲击载荷无法抵消，对连接组件5的长时间稳定使用是不利的。若第二支臂9与第一支臂7是活动连接，则前述的冲击载荷作用于第二支臂9上时，第二支臂9通过与第一支臂7产生相对转动，该冲击载荷在很大程度上被缓冲、分散，最终使得传导至第一支臂7上的冲击载荷降到最低，对连接组件5的冲击影响最小，有利于连接组件5使用的稳定和可靠。

为了进一步减小上述冲击载荷对连接组件5的影响，任一第二支臂9的至少一部分臂体包括弹性体10。该弹性体10可以是橡胶也可以是硅胶，还可以选用其它弹性材料制成。一旦该冲击载荷作用于第二支臂9上时，通过弹性体10的压缩变形将冲击载荷进行抵消，以至于最终传导至第一支臂7上的冲击几乎为零。上述结构进一步保护连接组件5，大大延长连接组件5的使用寿命。

连接组件5随着成型鼓机头组件一并连续运动，在运动过程中会受到多个方向的力的作用。连接组件5因振动而产生长时间的晃动，不仅会产生噪音，同时因自身晃动也会带动组件中相应各部件的连接处产生相对运动，进而产生碰撞、挤压、摩擦等不利影响。因此，为了减小噪音的产生，同时降低因冲击导致连接组件5中相应各部件的损耗，优选的，连接组件5靠近中心定位套1的一侧还设有与中心定位套1外表面连接的固定部11。具体的，固定部11为吸附性元件。本实施例中，固定部11可以采用磁铁或吸盘中的任意一种。通过磁铁或吸盘与中心定位套1外表面吸附将连接组件5固定在中心定位套1上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。