一种平头夹耳钻尾螺丝的制作方法

本实用新型涉及钻尾螺丝技术领域，具体涉及一种平头夹耳钻尾螺丝。

背景技术：

钻尾螺丝是螺丝前端有自攻钻孔头的螺丝，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明，钻尾螺丝是近年来人们的新发明，也叫自钻螺丝，钻尾螺丝只能进行单一的锁紧，容易松动，且螺丝上的十字槽容易卡砂砾，随着科学技术的飞速发展，平头夹耳钻尾螺丝也得到了技术改进，但是现有技术无法对螺丝进行辅助锁紧，导致容易松动，无法对十字槽进行密闭，导致十字槽堵塞，无法旋开螺丝。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种平头夹耳钻尾螺丝，解决了无法对螺丝进行辅助锁紧，导致容易松动，无法对十字槽进行密闭，导致十字槽堵塞，无法旋开螺丝的问题，从而达到辅助锁紧和密闭十字槽的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种平头夹耳钻尾螺丝，包括螺丝本体、外螺纹、螺丝头、十字槽、夹耳、钻尾、辅助锁紧装置和自动锁，所述螺丝本体外径设置有均匀排列的外螺纹，所述螺丝本体左端设置有螺丝头，所述螺丝头左端设置有十字槽所述螺丝本体右端上下两侧设置有两个对称分布的夹耳，所述螺丝本体右端设置有钻尾，所述辅助锁紧装置内径与螺丝本体外径进行插接，所述自动锁外表面与螺丝头左端的十字槽内部进行插接，所述辅助锁紧装置由弹性片、通孔、第一弹簧、夹片、内螺纹和橡胶垫组成，所述弹性片、夹片和橡胶垫中部均设置有通孔，所述弹性片底部与第一弹簧顶部进行插接，所述第一弹簧底部与夹片顶部进行插接，所述夹片底部与橡胶垫顶部进行粘接，所述夹片内径的通孔上设置有内螺纹，所述夹片内径通过内螺纹与螺丝本体外径设置的外螺纹进行螺纹连接，所述自动锁由第一滑片、第二弹簧、第一弹簧槽、第二滑片、第三弹簧和第二弹簧槽组成，所述第一弹簧槽底部与第二弹簧顶部进行插接，所述第二弹簧底部与第一滑片顶部进行插接，所述第二弹簧槽顶部与第三弹簧顶部进行插接，所述第三弹簧顶部与第二滑片底部进行插接，所述螺丝头顶部设置有第一弹簧槽，所述螺丝头底部设置有第二弹簧槽。

进一步的，所述橡胶垫的厚度为2mm，且底部设置有凸块。

进一步的，所述弹性片外表面镀有一层厚度为0.5mm的金属保护涂层。

进一步的，所述第一滑片和第二滑片形状均呈梯形，且呈对称分布。

进一步的，所述弹性片前端中部设置有一个开槽，弹性片左端与右端夹角为25度。

进一步的，所述第一滑片底部与第二滑片顶部均设置有一个凹槽。

进一步的，所述外螺纹的圈数为14圈。

进一步的，所述弹性片的材质为：钨钢制成，硬度高、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

进一步的，所述第一滑片和第二滑片材质均为：不锈钢材质，表面光洁，润滑，且耐腐蚀，弹性好。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法对螺丝进行辅助锁紧，导致容易松动的问题，通过在螺丝头右端设置了辅助锁紧装置，由弹性片和第一弹簧受力压缩产生反向的弹力施加给夹片，由夹片和橡胶垫对锁紧物施加压力进行辅助锁紧，橡胶垫进行保护锁紧物，达到辅助锁紧的效果。

2)、为解决无法对十字槽进行密闭，导致十字槽堵塞，无法旋开螺丝的问题，通过在十字槽内部设置了自动锁，由第二弹簧施加弹力给第一滑片，第三弹簧施加弹力给第二滑片，使第一滑片和第二滑片弹出对十字槽进行封闭，达到密闭十字槽效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助锁紧装置结构示意图；

图3为本实用新型的辅助锁紧装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的自动锁竖直切面结构示意图。

图中：螺丝本体-1、外螺纹-2、螺丝头-3、十字槽-4、夹耳-5、钻尾-6、辅助锁紧装置-7、自动锁-8、弹性片-71、通孔-72、第一弹簧-73、夹片-74、内螺纹-75、橡胶垫-76、第一滑片-81、第二弹簧-82、第一弹簧槽-83、第二滑片-84、第三弹簧-85、第二弹簧槽-86。

具体实施方式

本技术方案中：

辅助锁紧装置7、自动锁8、弹性片71、通孔72、第一弹簧73、夹片74、内螺纹75、橡胶垫76、第一滑片81、第二弹簧82、第一弹簧槽83、第二滑片84、第三弹簧85、第二弹簧槽86为本实用新型含有实质创新性构件。

螺丝本体1、外螺纹2、螺丝头3、十字槽4、夹耳5、钻尾6为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种平头夹耳钻尾螺丝：包括螺丝本体1、外螺纹2、螺丝头3、十字槽4、夹耳5、钻尾6、辅助锁紧装置7和自动锁8，螺丝本体1外径设置有均匀排列的外螺纹2，螺丝本体1左端设置有螺丝头3，螺丝头3左端设置有十字槽4螺丝本体1右端上下两侧设置有两个对称分布的夹耳5，螺丝本体1右端设置有钻尾6，辅助锁紧装置7内径与螺丝本体1外径进行插接，自动锁8外表面与螺丝头3左端的十字槽4内部进行插接，辅助锁紧装置7由弹性片71、通孔72、第一弹簧73、夹片74、内螺纹75和橡胶垫76组成，弹性片71、夹片74和橡胶垫76中部均设置有通孔72，弹性片71底部与第一弹簧73顶部进行插接，第一弹簧73底部与夹片74顶部进行插接，夹片74底部与橡胶垫76顶部进行粘接，夹片74内径的通孔72上设置有内螺纹75，夹片74内径通过内螺纹75与螺丝本体1外径设置的外螺纹2进行螺纹连接，自动锁8由第一滑片81、第二弹簧82、第一弹簧槽83、第二滑片84、第三弹簧85和第二弹簧槽86组成，第一弹簧槽83底部与第二弹簧82顶部进行插接，第二弹簧82底部与第一滑片81顶部进行插接，第二弹簧槽86顶部与第三弹簧85顶部进行插接，第三弹簧85顶部与第二滑片84底部进行插接，螺丝头3顶部设置有第一弹簧槽83，螺丝头3底部设置有第二弹簧槽86。

其中，所述橡胶垫76的厚度为2mm，且底部设置有凸块，防止螺丝在锁紧的过程中磨损锁紧物。

其中，所述弹性片71外表面镀有一层厚度为0.5mm的金属保护涂层，防止被氧化腐蚀。

其中，所述第一滑片81和第二滑片84形状均呈梯形，且呈对称分布，方便对十字槽4进行封锁。

其中，所述弹性片71前端中部设置有一个开槽，弹性片71左端与右端夹角为25度，方便产生弹力进行锁紧。

其中，所述第一滑片81底部与第二滑片84顶部均设置有一个凹槽，方便螺丝刀进行插入。

其中，所述外螺纹2的圈数为14圈，方便进行锁紧物品。

其中，所述弹性片71的材质为：钨钢制成，硬度高、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

其中，所述第一滑片81和第二滑片84材质均为：不锈钢材质，表面光洁，润滑，且耐腐蚀，弹性好。

本专利所述的弹性片71的材质为钨钢：它是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用，对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，通过钻尾6与对应的螺纹孔进行插接，通过外接螺丝刀与十字槽4进行插接，使第一滑片81受力向上滑动，使第二弹簧82受力压缩产生反向的弹力，第二滑片84受力向下滑动使第三弹簧85受力压缩产生反向的弹力，然后逆时针旋转螺丝刀试试螺丝本体1沿着外表面设置的外螺纹2向螺纹孔旋进，同时夹片74和橡胶垫76受力向后移动，使第一弹簧73受力压缩产生反向的弹力，同时弹性片71也受力压缩产生反向的弹力，施加给需要进行锁紧的物品进行辅助夹紧，由橡胶垫76进行保护锁紧物，防止锁紧物被划伤，然后拔出外接螺丝刀，使第二弹簧82和第三弹簧85复原对第一滑片81和第二滑片84施加弹力，使其弹出封闭十字槽4，通过在螺丝头右端设置了辅助锁紧装置7，由弹性片71和第一弹簧73受力压缩产生反向的弹力施加给夹片74，由夹片74和橡胶垫76对锁紧物施加压力进行辅助锁紧，由橡胶垫76进行保护锁紧物，达到辅助锁紧的效果，通过在十字槽4内部设置了自动锁8，由第二弹簧82施加弹力给第一滑片81，第三弹簧85施加弹力给第二滑片84，使第一滑片81和第二滑片84弹出对十字槽4进行封闭，达到密闭十字槽4效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。