一种单向阀结构的制作方法

本实用新型涉及单向阀结构设计领域，尤其是涉及应用于可变气门正时系统的一种单向阀结构。

背景技术：

可变气门正时系统中的凸轮轴转相器依靠液压油来控制其调相作用，对于液压油不同方式的利用，决定着凸轮轴转相器的调相速度。

现有技术中常见的单向阀通常是采用弹簧与钢球相互配合的结构设计，通过弹簧控制钢球的复位来实现流体的单向流通。这种单向阀结构中，不仅零部件较多，导致单向阀结构复杂，实施成本较高，而且单向阀自身体积较大，也需要占用较多的安装空间；另外，单向阀中的钢球在长期的往复运动中容易磨损，进而导致单向阀对流体的单向流通控制的可靠度降低，影响了单向阀的控制精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种单向阀结构，不仅结构简单，而且对流体的单向流通控制可靠。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种单向阀结构，包括阀座、弹性阀片，所述的阀座为中空腔体结构，在阀座上开设阀进口，所述弹性阀片一端固定连接在阀座中空腔体内、另一端在自然状态下密封住阀进口；当来自阀进口的流体压力超过弹性阀片设定开启压力时，所述弹性阀片与阀进口之间的密封接触解除，单向阀打开。

优选地，所述的阀座上设置限位凸起。

优选地，所述的限位凸起设置若干个，所述的若干个限位凸起在阀座上为不对称结构设置。

优选地，所述的阀座上固定连接阀片挡板，所述的阀片挡板限制弹性阀片相对于阀进口的开度。

优选地，所述的阀座上开设沉头槽，所述的沉头槽覆盖阀进口。

优选地，所述的阀座是由阀外壳与阀底座固定连接成一体。

优选地，所述的阀外壳与阀底座之间是通过注塑方式固结组合成一体。

优选地，所述的弹性阀片是由遮挡片与L形结构的悬臂一端固定连接成一体，所述悬臂另一端与阀座固定连接，所述的悬臂在自然状态下使遮挡片弹性密封住阀进口。

优选地，所述的遮挡片为椭圆形结构板材。

优选地，所述的阀进口为椭圆形结构通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹性阀片与阀座上的阀进口形成弹性接触密封结构，并在阀进口的流体压力超过弹性阀片设定开启压力时，弹性阀片与阀进口之间的密封接触解除，以此实现流体的单向流通。因此，与传统的单向阀结构相比，本实用新型可以取消弹簧、钢球等零部件，减少了零部件数量，使单向阀结构更简单，实施成本更低；并且，弹性阀片与流体之间的接触面积更大，有利于提高单向阀对流体的单向流通控制的可靠度，提升了单向阀的控制精度。

附图说明

图1为本实用新型一种单向阀结构的三维构造图。

图2为本实用新型一种单向阀结构的主视图。

图3为本实用新型一种单向阀结构的侧视图。

图4为本实用新型一种单向阀结构的剖视图。

图中部品标记名称：1-阀座，1a-阀外壳，1b-阀底座，2-弹性阀片，2a-遮挡片，2b-悬臂，3-限位凸起，4-阀片挡板，5-阀进口，6-沉头槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示的单向阀结构，包括阀座1、弹性阀片2，所述的阀座1为中空腔体结构，在阀座1上开设阀进口5，所述弹性阀片2的一端固定连接在阀座1的中空腔体内、另一端在自然状态下密封住阀进口5；当来自阀进口5的流体压力超过弹性阀片2的设定开启压力时，所述弹性阀片2与阀进口5之间的密封接触解除，单向阀打开；否则，所述弹性阀片2与阀进口5之间保持密封接触状态，单向阀关闭。

为了防止弹性阀片2在来自阀进口5的流体压力作用下相对于阀进口5过度张开，保证弹性阀片2的动作灵敏度，可以在阀座1上固定连接阀片挡板4，通过阀片挡板4可以限制弹性阀片2相对于阀进口5的开度，防止阀片挡板4因开度过大而导致其永久变形，进而造成单向阀的损坏。

如图4所示，所述的阀座1可以是由阀外壳1a与阀底座1b固定连接成一体。其中的阀外壳1a可以是注塑件，阀底座1b可以是金属板材，以便阀外壳1a与阀底座1b之间可以通过注塑方式固结组合成一体，不仅节省单向阀的生产成本，而且也方便单向阀的安装。

如图2所示，所述的弹性阀片2可以是由遮挡片2a与L形结构的悬臂2b一端固定连接成一体，所述悬臂2b的另一端与阀座1固定连接，以使弹性阀片2具有更好的弹性性能，进而提高了单向阀的控制灵敏度。所述的悬臂2b在自然状态下使遮挡片2a得以弹性密封住阀进口5，从而实现单向阀的关闭。所述的阀进口5优选采用椭圆形结构通孔，以尽可能大地增加单向阀的入口流量，减少节流。与此对应的是，所述的遮挡片2a也采用椭圆形结构的薄壁板材，使遮挡片2a弹性覆盖阀进口5，同时具有一定的密封可靠性。

为了防止单向阀上的阀进口5在单向阀安装作业中装反方向，可以在阀座1上设置限位凸起3。所述的限位凸起3可以设置若干个、且最好是在阀座1上呈不对称结构设置，以更好地保证单向阀装配时的旋转防错和翻转防错。在阀座1上还可以开设沉头槽6，所述的沉头槽6覆盖阀进口5，如图3、图4所示，通过设置沉头槽6，可以有效地减小进入阀进口5的流体阻力，增加单向阀的入口流量，有利于提高单向阀的控制灵敏度。

采用上述结构设计的单向阀，通过弹性阀片2与阀座1上的阀进口5之间形成弹性接触密封结构，并在阀进口5的流体压力超过弹性阀片2设定开启压力时，所述的弹性阀片2与阀进口5之间的密封接触状态得以解除，从而实现流体的单向流通。与传统的单向阀结构相比，由于取消了弹簧、钢球等零部件，因此，相应地减少了单向阀的零部件数量，使单向阀的结构更简单、更紧凑，不仅可以节省单向阀的安装占用空间，而且实施成本也更低；另外，由于弹性阀片2与流体之间的接触面积更大，这有利于提高单向阀对流体的单向流通控制的可靠度，使得单向阀的控制精度得以有效地提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。