气体单向阀的制作方法

本实用新型涉及单向阀的技术领域，尤其涉及气体单向阀。

背景技术：

当前市面上的气体单向阀通常情况下都是一端接金属管道一端为了便于移动接气体软管。

然而气体软管在套设在气体单向阀的一端后，随着使用时间的增加，软管会在长期压力作用下涨开，软管的管径因此会增大，从而与气体单向阀的结合会变得不紧密，进而导致软管漏气，如若输送的气体具有毒性还会影响操作人员的安全。

技术实现要素：

为了能够避免因软管松垮导致的气体泄漏，本实用新型的技术方案提供了气体单向阀。技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了气体单向阀，包括，包括气体导入管、气体导出管和阀芯，阀芯安装在气体导入管一端，气体导入管的另一端与气体导出管的第一端连接，气体导出管的第二端设有滑动端子，滑动端子套设在气体导出管的第二端，气体导出管的第二端为四开口管道。

通过滑动端子与四开口管道的配合设置，使得滑动端子卡设在四开口管道上时四开口管道的四个管道壁处于同一圆柱体表面，当滑动端子远离四开口管道上时，四开口管道的开口呈喇叭状，从而实现管道从软管内部适应软管的内径，从而避免了软管因胀大而发生脱落的情况，进一步避免了气体的泄漏。

在第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，阀芯包括导向柱和安装在导向柱一端的密封头，密封头置于阀体内切远离气体导入管一端的端口。

通过密封头的设置，使得气体单向阀能够实现气体的单向流通，从而避免了气体的回流。

结合第一方面至第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，导向柱与气体导入管之间设有橡胶阻尼。

通过橡胶阻尼的设置，使得密封头在动作的时候能够实现缓开缓闭的效果，避免了在气压处在阀体开合临界值时阀体发生来回不停开合的情况，进而避免阀体来回不停的开合导致的阀体受损，同时避免阀体因不停开合产生的大量噪音。

结合第一方面至第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，导向柱与密封头之间设有弹簧。

通过弹簧的设置，使得阀体可以自行闭合。

结合第一方面至第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，密封头上套设有与气体导入管内管壁相配合的密封圈。

通过密封圈的设置，使得阀体在闭合时能够避免因安装公差导致的密封头与气体导入管管壁不能紧密连接的情况，进一步保证了阀体的气密性，从而增加了气体单向阀的稳定性。

结合第一方面至第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，气体导入管外壁设有至少一个密封橡胶槽。

通过密封橡胶槽的设置，气体导入管与金属管体进行连接时可以安装密封橡胶，从而保证了气体导入管与金属管体之间的气密性，进一步增加了气体单向阀的稳定性。

结合第一方面至第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，气体导入管的另一端与气体导出管的第一端通过螺纹连接。

通过螺纹连接的设置，使得气体导出管与气体导入管可以拆卸，当阀体或者气体导出管发生故障时，仅需替换一般的部件，无需将整个气体单向阀进行更换，节约了更换成本。

结合第一方面至第一方面的第六种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，滑动端子的内径自靠近气体导出管的第二端逐渐增大。

通过特殊的管径的设置，使得滑动端子在打开四开口管道后仍能套设在软管上，增加了软管与四开口管道的压紧力，从而增加了软管与四开口管道的摩擦力，进一步防止了软管的脱落。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过滑动端子与四开口管道的配合设置，使得滑动端子卡设在四开口管道上时四开口管道的四个管道壁处于同一圆柱体表面，当滑动端子远离四开口管道上时，四开口管道的开口呈喇叭状，从而实现管道从软管内部适应软管的内径，从而避免了软管因胀大而发生脱落的情况，进一步避免了气体的泄漏。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理，其中：

图1为本实用新型一种实施例中所揭示的气体单向阀的全剖视图；

图2为本实用新型一种实施例中所揭示的气体单向阀的四开口管道与滑动端子的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中所揭示的气体单向阀的滑动端子的半剖立体结构示意图。

附图标记：1气体导入管、2气体导出管、3阀芯、4滑动端子、 5四开口管道、6导向柱、7密封头、8橡胶阻尼、9密封圈、10密封橡胶槽

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/ 或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

当前市面上的气体单向阀通常情况下都是一端接金属管道一端为了便于移动接气体软管。

然而气体软管在套设在气体单向阀的一端后，随着使用时间的增加，软管会在长期压力作用下涨开，软管的管径因此会增大，从而与气体单向阀的结合会变得不紧密，进而导致软管漏气，如若输送的气体具有毒性还会影响操作人员的安全。

为了能够避免因软管松垮导致的气体泄漏，本实用新型的技术方案提供了气体单向阀。技术方案如下：

下面根据图1至图3对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了本实用新型提供了气体单向阀，包括气体导入管1、气体导出管2和阀芯3，阀芯3安装在气体导入管1一端，气体导入管1的另一端与气体导出管2的第一端连接，气体导出管2的第二端设有滑动端子4，滑动端子4套设在气体导出管2的第二端，气体导出管2的第二端为四开口管道5。

通过滑动端子4与四开口管道5的配合设置，使得滑动端子4卡设在四开口管道5上时四开口管道5的四个管道壁处于同一圆柱体表面，当滑动端子4远离四开口管道5上时，四开口管道5的开口呈喇叭状，从而实现管道从软管内部适应软管的内径，从而避免了软管因胀大而发生脱落的情况，进一步避免了气体的泄漏。

阀芯3包括导向柱6和安装在导向柱6一端的密封头7，密封头7置于阀体内切远离气体导入管1一端的端口。

通过密封头7的设置，使得气体单向阀能够实现气体的单向流通，从而避免了气体的回流。

导向柱6与气体导入管1之间设有橡胶阻尼8。

通过橡胶阻尼8的设置，使得密封头7在动作的时候能够实现缓开缓闭的效果，避免了在气压处在阀体开合临界值时阀体发生来回不停开合的情况，进而避免阀体来回不停的开合导致的阀体受损，同时避免阀体因不停开合产生的大量噪音。

导向柱6与密封头7之间设有弹簧。

通过弹簧的设置，使得阀体可以自行闭合。

密封头7上套设有与气体导入管1内管壁相配合的密封圈9。

通过密封圈9的设置，使得阀体在闭合时能够避免因安装公差导致的密封头7与气体导入管1管壁不能紧密连接的情况，进一步保证了阀体的气密性，从而增加了气体单向阀的稳定性。

气体导入管1外壁设有至少一个密封橡胶槽10。

通过密封橡胶槽10的设置，气体导入管1与金属管体进行连接时可以安装密封橡胶，从而保证了气体导入管1与金属管体之间的气密性，进一步增加了气体单向阀的稳定性。

气体导入管1的另一端与气体导出管2的第一端通过螺纹连接。

通过螺纹连接的设置，使得气体导出管2与气体导入管1可以拆卸，当阀体或者气体导出管2发生故障时，仅需替换一般的部件，无需将整个气体单向阀进行更换，节约了更换成本。

滑动端子4的内径自靠近气体导出管2的第二端逐渐增大。

通过特殊的管径的设置，使得滑动端子4在打开四开口管道5后仍能套设在软管上，增加了软管与四开口管道5的压紧力，从而增加了软管与四开口管道5的摩擦力，进一步防止了软管的脱落。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语不代表任何顺序，数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“前端”、“后端”仅表示相对的位置关系，当被描述的对象的绝对位置关系改变后，则该想对应的位置关系也相应的改变。另外文中所讲的“至少一个”包括一个或者一个以上的技术特征。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。