一种离合结构的制作方法

本实用新型涉及一种离合结构。

背景技术：

为了缩短整机长度和降低加工制造成本，井下仪器通常采用单电机实现多动作功能，而多动作之间往往相互矛盾，不能同步进行，需要采用离合机构进行分开操作。目前市面上已有的离合结构都有各自的优缺点，可靠性也不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种离合结构，其可靠性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种离合结构，其特征在于，包括：连接管与防转管，所述连接管与防转管进行连接，所述防转管的中间位置加工了槽，槽内安装支座，支座内置有凸轮，支座上安装定位机构，所述支座连接导向管，当导向管在连接管内滑动时，带动支座在防转管内滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

结构简单，包括连接管与防转管，所述连接管与防转管进行连接，所述防转管的中间位置加工了槽，槽内安装支座，支座内置有凸轮，支座上安装定位机构，所述支座连接导向管，当导向管在连接管内滑动时，带动支座在防转管内滑动，可靠性高，利于单电机实现双动作，适用于油田井下仪器，也适用于其它仪器。

附图说明

图1是本实用新型的离合结构的结构示意图；

图2是本实用新型的定位机构张开状态示意图。

附图标记示意

1——连接管 2——中间轴 3——导向管 4——凸轮

5——支座 6——定位爪 7——防转管 8——弹簧

具体实施方式

下面通过具体实施方案对本实用新型作进一步详细描述，但这些实施实例仅在于举例说明，并不对本实用新型的范围进行限定。

请参照图1，本实用新型的离合结构，包括：连接管与防转管，所述连接管与防转管进行连接，所述防转管的中间位置加工了槽，槽内安装支座，支座内置有凸轮，支座上安装定位机构，所述支座连接导向管，当导向管在连接管内滑动时，带动支座在防转管内滑动。

在一个实施例中，所述所述连接管与防转管采用螺纹连接。

在一个实施例中，所述支座与导向管采用螺纹连接。

在一个实施例中，所述导向管的端面设置有弹性装置。

在一个实施例中，所述定位机构为定位爪。

在一个实施例中，所述定位爪的数目为两个。

在一个实施例中，所述弹性装置为弹簧。

在一个实施例中，还包括中间轴，其穿过连接管、防转管、支座和导向管。

在一个实施例中，所述防转管上加工限位结构。

在一个实施例中，所述支座上加工限位装置。

在一个实施例中，连接管1与防转管7采用螺纹连接，防转管7中间位置加工了槽，槽内安装了支座5，支座5内置有凸轮4，支座5上安装了两个定位爪6，支座5与导向管3采用螺纹连接。当导向管3在连接管1内滑动时，带动支座5在防转管7内滑动。导向管3端面置有弹簧8。除定位爪6外，其它零件均被中间轴2从中心穿过。

在一个实施例中，请参照图2，整个机构是这样运作的：当弹簧8处于最大伸长状态时，离合处于啮合状态，此时中间轴2转动时执行动作1；当定位爪6受到向左的外力时，带动支座,5和导向管3向左移动，同时压缩弹簧，离合脱开，此时中间轴2转动时将执行动作2。当撤掉作用在定位爪6上的力后，导向管3、支座5和定位爪6在弹簧8力的作用下右移，离合复位。

在一个实施例中，导向管3滑动时依靠连接管1和中间轴2支撑。

在一个实施例中，支座5在防转管7内滑动时依靠导向管3和中间轴2支撑。

在一个实施例中，防转管7中间位置加工了槽，用于防止支座5转动。

在一个实施例中，支座5与导向管3采用螺纹连接，并采取了防松措施。

在一个实施例中，防转管7上加工了限位结构，限制导向管3轴向移动距离。

在一个实施例中，支座5上加工了限位结构，限制定位爪6张开角度。

本实用新型实现了以下有益的技术效果：

结构简单，包括连接管与防转管，所述连接管与防转管进行连接，所述防转管的中间位置加工了槽，槽内安装支座，支座内置有凸轮，支座上安装定位机构，所述支座连接导向管，当导向管在连接管内滑动时，带动支座在防转管内滑动，可靠性高，利于单电机实现双动作，适用于油田井下仪器，也适用于其它仪器。

本实用新型虽然已选取较好实施例公开如上，但并不用于限定本实用新型。显然，这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。任何本领域研究人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可采用上述公开实施例中的设计方式和内容对本实用新型的研究方案进行变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型方案的内容，依据本实用新型的研究实质对上述实施例所作的任何简单修改，参数变化及修饰，均属于本实用新型方案的保护范围。