密封剪切螺钉组件的制作方法

本实用新型涉及橡胶后处理技术领域，具体涉及一种密封剪切螺钉组件。

背景技术：

本设备应用于橡胶领域后处理干燥段。橡胶经化学合成后或天然橡胶经采集并凝聚后，粒子内部及表面含有大量的水分，无法直接应用于下游行业的各种改性工序及橡胶制品。通过一系列产品的处理后，去除了大量的水分，进入本产品所属的整体设备-膨胀干燥机，进一步去除部分水分并再辅以后续的其它橡胶后处理干燥设备及包装设备，可为下游行业提供合格的橡胶初步制品，根据种类的不同，分为块状、粒状、粉状三种形态。干燥机的筒体上设有穿过筒体的剪切螺钉，对物料进行剪切，现有剪切螺钉的螺杆直径与密封垫的内径尺寸差别较大，密封垫在锁紧时发生径向窜动，影响密封效果。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种密封剪切螺钉组件。本实用新型采用的技术手段如下：

一种密封剪切螺钉组件，包括螺钉和密封圈，所述螺钉为一体结构，包括螺帽和螺杆，所述螺杆的一端为与螺帽连接的连接端，另一端为用于剪切物料的工作端，所述连接端设有用于对密封圈进行径向定位的定位凸缘，所述定位凸缘与螺帽连接，所述螺杆的外壁与定位凸缘的边缘之间通过光滑曲面连接，所述定位凸缘的外壁与密封圈的内壁相配合。

进一步地，所述密封圈包括金属内环、金属外环和固定在所述金属内环和金属外环之间的弹性密封环，所述弹性密封环的厚度大于所述金属内环和金属外环的厚度。

进一步地，所述螺杆的螺纹段设有周向布置的凹槽，所述凹槽内设有能通过塑性变形产生锁紧力的锁紧环。

进一步地，所述螺杆的螺纹段设有两个锁紧环，所述锁紧环的材质为聚四氟乙烯。

进一步地，所述锁紧环的宽度为螺杆的螺纹段长度的1/6-1/4。

进一步地，所述螺帽的厚度为螺帽直径的0.6-0.8倍。

与现有技术比较，本实用新型所述的密封剪切螺钉组件消除了密封垫径向窜动的问题，对密封垫进行可靠定位，保证密封效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A处剖视放大图。

图3是图1的B处剖视放大图。

图4是本实用新型实施例所述的螺钉的结构示意图。

图5是图4的C处放大图。

图6是本实用新型实施例所述的密封圈的结构示意图。

图7是图6的D-D剖视图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种密封剪切螺钉组件，包括螺钉1和密封圈2，所述螺钉1为一体结构，包括螺帽11和螺杆12，所述螺杆12的一端为与螺帽连接的连接端13，另一端为用于剪切物料的工作端14，所述连接端13设有用于对密封圈2进行径向定位的定位凸缘15，所述定位凸缘15与螺帽11连接，所述螺杆12的外壁与定位凸缘15的边缘之间通过光滑曲面18连接，所述定位凸缘15的外壁与密封圈2的内壁相配合。安装时，随着螺钉的旋扭，在轴向力的作用下，密封圈2沿所述光滑曲面18滑动，自动套入定位凸缘15，实现径向定位。

所述密封圈2包括金属内环21、金属外环22和固定在所述金属内环21和金属外环22之间的弹性密封环23，金属内环21、弹性密封环23和金属外环22在径向上从内至外依次排列，所述弹性密封环23的厚度大于所述金属内环21和金属外环22的厚度。金属内环21和金属外环22对弹性密封环23起到了稳定作用，在弹性密封环23受到轴向挤压力时，金属内环21和金属外环22向弹性密封环23施加径向的力，防止弹性密封环23变形过大，保证密封效果。

所述螺杆12的螺纹段设有周向布置的凹槽16，所述凹槽16内设有能通过塑性变形产生锁紧力的锁紧环17。本实施例中，所述螺杆12的螺纹段设有两个锁紧环17，所述锁紧环17的材质为聚四氟乙烯。由于剪切螺钉在剪切物料时受力不均匀且径向力较大，螺纹部分与配合的干燥机筒体硬度差较小，工作时温度偏高，且受腐蚀性环境的影响，剪切螺钉螺纹表面与筒体螺纹表面容易产生冷焊现象，导致无法拆卸。锁紧环17的设置，将金属材料与非金属材料进行有机结合，采用聚四氟乙烯材料，在实现锁紧的同时，具备了密封性能，为密封效果提供了第一道屏障，同时防止了冷焊现象。设置两个锁紧环17，结构更稳定，使得剪切螺钉在反复受力作用下，依然具备防止冷焊现象的特性。本实施例中，单个锁紧环17的宽度为螺杆的螺纹段长度的1/6-1/4。所述螺帽11的厚度为螺帽直径的0.6-0.8倍，在原有剪切螺钉的基础上增大了螺帽高度，解决了使用工具安装及拆卸不方便的问题。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。