石油化工管道支架的制作方法

本实用新型涉及管道支撑的技术领域，更具体的说，它涉及一种石油化工管道支架。

背景技术：

石油化工领域在进行生产运输的过程当中都需要用到大量的运输管道，在架设运输管道的过程当中需要搭建管道支架对管道进行支撑，但是石油在进行流动的过程当中容易对管道产生震动，特别是石油生产过程中，管道中同时运输油气两种介质时，使得管道产生剧烈的震动，从容使得管道支架的连接处产生松动，从而影响了管道支架的使用寿命，与现在绿色节能的建筑理念不相符，现在亟需一种防震管道支架。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石油化工管道支架，其通过减震球在减震孔当中的滑动来对管道的震动进行吸收，减少了管道的震动向支架的传递，从而使得支架的连接处不容易出现松动，延长了支架的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石油化工管道支架，包括用于对管道进行支撑的支撑台、固定连接在支撑台上用于将管道固定在支撑台上的紧固板；

支撑台一侧顶部开设有贯穿支撑台的呈半圆形设置的支撑槽，支撑槽的侧边设置有沿支撑槽的径向方向开设在支撑台上的减震孔，减震孔中设置有两沿减震孔轴向方向排布的减震弹簧，两减震弹簧的中间位置设置有固定连接在两减震弹簧上的减震球，靠近支撑槽一侧的减震弹簧靠近支撑槽的一端与放置在支撑槽当中的管道相互接触，背离支撑槽的减震弹簧背离减震槽的一端与支撑台固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，管道的震动通过减震弹簧传递到减震球上，转化为减震球在减震孔当中的滑动，从而减少了管道的震动向支架的传递，从而使得支架的连接处不容易出现松动的现象，从而延长了支架的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑槽中设置有固定连接在支撑台上并且呈半圆环状设置的橡胶垫，橡胶垫与支撑槽同轴，减震孔贯穿橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够对管道的震动进行吸收，并且通过设置橡胶垫使得管道的震动能够更加容易的通过减震弹簧传递到减震球上。

本实用新型进一步设置为：所述紧固板包括圆弧板和固定连接在圆弧板两侧的固定板，圆弧板与支撑槽同轴，两固定板靠近支撑台顶面的一侧与支撑台的顶面相互接触，固定板的顶部设置有贯穿固定板与支撑台螺纹连接在一起的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓，通过圆弧板将管道固定在支撑台上，从而使得管道能够更加牢固的被固定在支撑台上。

本实用新型进一步设置为：所述圆弧板的半径大于管道的半径，圆弧板上设置有若干穿过圆弧板并且轴线方向沿圆弧板径向方向设置的抵紧杆，抵紧杆能够在圆弧板上沿抵紧杆的长度方向进行滑动；

抵紧杆靠近管道的一端固定连接有与管道相互接触的抵紧板，抵紧杆外侧套设有位于抵紧杆与圆弧板之间的处于压缩状态的抵紧弹簧。

通过采用上述技术方案，在抵紧弹簧的弹力作用下将管道压紧在支撑台上，并且管道的震动能够转化为抵紧杆在圆弧板上的滑动，减少了管道的震动向圆弧板上的传动，从而使得固定板与支撑台之间的连接不容易出现松动。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板呈圆弧状设置并且抵紧板靠近管道一侧与管道的外周相互贴合。

通过采用上述技术方案，抵紧板靠近管道的一侧与管道的外周相互贴合，使得管道与抵紧板之间的接触更加紧密，抵紧弹簧能够更好的通过抵紧板将管道抵紧在支撑台上。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板靠近管道的一侧固定连接有与管道相互贴合的弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫能够通过自身的弹性对管道的震动进行吸收，更好的减少震动向圆弧板上的传递，从而使得固定板与支撑台之间的连接更加不容易出现松动。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆背离管道的一端固定连接有防脱块。

通过采用上述技术方案，通过设置防脱块，能够使得在进行支架安装的过程当中，抵紧杆不会从圆弧板上脱离，使得安装更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓外套设有与固定板的顶面相互接触的弹簧垫片。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧垫片，能够对传递到固定螺栓处的震动进行吸收，使得固定螺栓与支撑台之间的连接更加紧密，从而使得固定板与支撑台之间的连接更加不容易出现松动的问题。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置减震孔、减震球和减震弹簧，减震球在减震孔当中的滑动能够对管道的震动进行吸收，减少了管道的震动向支架的传递，从而使得支架的连接处不容易出现松动，延长了支架的使用寿命；

2、本实用新型通过设置抵紧杆、抵紧板和抵紧弹簧，在抵紧弹簧的弹力作用下将管道压紧在支撑台上，并且管道的震动能够转化为抵紧杆在圆弧板上的滑动，减少了管道的震动向圆弧板上的传动，从而使得固定板与支撑台之间的连接不容易出现松动。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的剖视图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为图2的C部放大示意图。

图中：1、支撑台；11、支撑槽；12、橡胶垫；13、减震孔；2、紧固板；21、圆弧板；22、固定板；221、减震垫；23、固定螺栓；231、弹簧垫片；3、管道；4、减震球；41、减震弹簧；5、抵紧杆；51、抵紧板；52、抵紧弹簧；53、弹性垫；54、防脱块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种石油化工管道支架，参见附图1，包括底座和设置在底座上用于将管道3固定在底座上的紧固板2；底座一侧顶部开设有贯穿支撑台1的呈半圆形设置的支撑槽11，支撑槽11的截面呈半圆形设置，并且支撑槽11的轴线水平设置；紧固板2包括圆弧板21以及固定连接在圆弧板21两侧的固定板22，圆弧板21与支撑槽11同轴，两固定板22靠近支撑台1顶面的一侧与支撑台1的顶面相互接触，并且两固定板22分别位于支撑槽11的两侧，固定板22的顶部设置有贯穿固定板22与支撑台1螺纹连接在一起的固定螺栓23。

参见附图2和附图3，支撑槽11中设置有若干沿支撑槽11的径向方向开设在支撑台1上的减震孔13，减震孔13中设置有两沿减震孔13轴向方向排布的减震弹簧41，两减震弹簧41的中间位置设置有固定连接在两减震弹簧41上并且能够在减震孔13中沿减震孔13的轴向方向进行滑动的减震球4，靠近支撑槽11一侧的减震弹簧41靠近支撑槽11的一端与放置在支撑槽11当中的管道3相互接触，背离支撑槽11的减震弹簧41背离减震槽的一端与支撑台1固定连接在一起；管道3的震动通过减震弹簧41传递到减震球4上，减震球4将管道3的震动转化为减震球4在减震孔13当中的滑动，从而减少了震动向支撑台1的传递，从而减少了震动对紧固板2与支撑台1连接稳固性的影响；支撑槽11当中设置有固定连接在支撑台1上并且呈半圆环状设置的橡胶垫12，橡胶垫12与支撑槽11同轴，减震孔13穿过橡胶垫12。

参见附图2和附图4，圆弧板21上设置有若干穿过圆弧板21并且轴向方向与圆弧板21的径向方向相互重合的抵紧杆5，抵紧杆5靠近管道3的一端固定连接有抵紧板51，抵紧杆5的外周上套设有位于抵紧板51与圆弧板21之间的抵紧弹簧52，抵紧弹簧52处于压缩状态；抵紧杆5背离管道3的一端固定连接有防脱块54，防脱块54能够防止抵紧杆5从圆弧板21上脱离。抵紧板51靠近管道3的一侧固定连接有弹性垫53，抵紧板51呈圆弧状设置，弹性垫53也呈圆弧状设置，弹性垫53靠近管道3的一侧与管道3的外周相互贴合。

参见附图2和附图5，固定螺栓23上套设有位于固定板22顶部的弹簧垫片231，固定板22与支撑台1之间设置有减震垫221，固定螺栓23穿过减震垫221。通过设置减震垫221和弹簧垫片231，使得支撑台1和固定板22在受到震动之后不容易出现连接松动的现象。

该石油化工管道支架在进行使用时的工作原理如下：管道3上的震动转化为减震球4在减震孔13当中的滑动，并且被抵紧弹簧52进行吸收，使得传递到支撑台1和紧固板2上的震动减少，并且通过设置弹簧垫片231和减震垫221，使得紧固板2与支撑台1之间的连接不容易松动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。