一种密封圈的装配模子的制作方法

本实用新型涉及密封圈装配模子技术领域，尤其涉及一种密封圈的装配模子。

背景技术：

模子是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，但密封圈装配模子主要是为了与密封圈卡接，达到密封的效果，再具体的使用当中密封圈与模子卡接不稳定，容易脱落，需要用力挤压才能形成一个密封的状态，拆卸时，因之前的密封状态使其拆卸更加费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封圈的装配模子。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封圈的装配模子，包括密封圈装配模子，所述密封圈装配模子上部的外壁两侧均开设有三至五个半圆防滑槽，所述密封圈装配模子的轴心处插接有连接杆，所述连接杆的顶部粘接有圆形手提，且连接杆的底部粘接有橡胶底垫，所述连接杆底部的外壁焊接有固定块，且固定块外壁两侧均焊接有弹簧钩，所述密封圈装配模子底部外壁的两侧均开设有内设框，且内设框为“凹”字形结构，两个所述内设框的底部内壁均粘接有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端粘接有弹性圆环，所述内设框内壁靠近连接杆的一侧开设有内部卡槽，所述密封圈装配模子底部内壁两侧均粘接有固定杆。

优选的，两个所述内部卡槽内壁均滑动连接有连接块，且连接块外壁两侧分别焊接有压缩弹簧和弹簧钩。

优选的，所述固定杆靠近连接杆外壁的一侧焊接有固定环，且固定环与连接杆形成滑动配合。

优选的，两个所述固定杆分别位于内设框的顶部和底部，且固定块位于两个固定环的同一轴心处。

优选的，所述内设框的内壁与压缩弹簧和弹性圆环形成滑动配合，且连接杆与密封圈装配模子形成滑动配合。

优选的，所述橡胶底垫的直径与密封圈装配模子的底部直径相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、本密封圈装配模子通过受力使弹性圆环挤压收缩，让密封圈装配模子底部外壁与密封圈内壁滑动套接，当弹性圆环在滑动过程中遇到密封圈内壁卡槽时，则会弹出，达到固定的效果。

2、本密封圈装配模子通过让连接杆配套装置受力，使橡胶底垫在密封圈的内壁上下的伸缩，推动密封圈脱落，连接杆通过固定块带动弹簧钩，即带动压缩弹簧收缩，使弹性圆环收缩，达到加速拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封圈的装配模子的平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种密封圈的装配模子的底部放竖截面结构示意图。

图中：1密封圈装配模子、2连接杆、3圆形手提、4橡胶底垫、5半圆防滑擦、6内设框、7弹性圆环、8内部卡槽、9连接块、10弹簧钩、11固定块、12固定杆、13固定环、14压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种密封圈的装配模子，包括密封圈装配模子1，密封圈装配模子1上部的外壁两侧均开设有三至五个半圆防滑槽5，密封圈装配模子1的轴心处插接有连接杆2，连接杆2的顶部粘接有圆形手提3，且连接杆2的底部粘接有橡胶底垫4，连接杆2底部的外壁焊接有固定块11，且固定块11外壁两侧均焊接有弹簧钩10，密封圈装配模子1底部外壁的两侧均开设有内设框6，且内设框6为“凹”字形结构，两个内设框6的底部内壁均粘接有压缩弹簧14，且压缩弹簧14的另一端粘接有弹性圆环7，内设框6内壁靠近连接杆2的一侧开设有内部卡槽8，密封圈装配模子1底部内壁两侧均粘接有固定杆12，两个内部卡槽8内壁均滑动连接有连接块9，且连接块9外壁两侧分别焊接有压缩弹簧14和弹簧钩10，固定杆12靠近连接杆2外壁的一侧焊接有固定环13，且固定环13与连接杆2形成滑动配合，固定杆12靠近连接杆2外壁的一侧焊接有固定环13，且固定环13与连接杆2形成滑动配合，两个固定杆12分别位于内设框6的顶部和底部，且固定块11位于两个固定环13的同一轴心处，内设框6的内壁与压缩弹簧14和弹性圆环7形成滑动配合，且连接杆2与密封圈装配模子1形成滑动配合，橡胶底垫4的直径与密封圈装配模子1的底部直径相适配。

工作原理：当装配时，通过伸缩连接杆2带动弹性圆环7伸缩，模子会正常套接密封圈，弹性圆环7会在密封圈内壁卡槽处弹出。当拆卸时样的使连接杆2受力伸缩，让弹性圆环7从卡槽中脱落，橡胶底垫4与密封圈内壁滑动，推动密封圈脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。