操作安全、环保、集中润滑的高温转动处润滑系统的制作方法

本发明属于润滑系统技术领域，特别涉及一种适用于焙烧炉的操作安全、环保、集中润

滑的高温转动处润滑系统。

背景技术：

在焙烧炉正常生产过程中，为了使炉筒正常运转，必须保证其各轴承座内轴承有高温锂基脂润滑；为保护滚圈、托轮接触面不易损坏，滚圈及托轮表面也需定期抹高温锂基脂以润滑。

在焙烧炉正常生产过程中，炉筒本体及周边温度较高，且焙烧炉生产是连续的，不能随时停机，而有些轴承加油点在旋转炉筒底部，有些甚至在保温炉膛与托轮座之间，操作空间恶劣狭小，在这种情况下，让操作者给各轴承座轴承加油，存在极大的碰伤、烫伤的安全风险和安全隐患；且逐个加注高温锂基脂效率也很低。

近年来随着环保要求的加强，对滚圈及托轮表面油脂的污染也提出更高要求。滚圈及托轮表面油脂被空气中粉尘污染后，污染后的油脂在运转中对滚圈及托轮表面损伤更大，降低了焙烧炉设备的使用寿命；滚圈及托轮表面的高温使锂基脂变稀，掉在地面造成固废污染，高温还使锂基脂变性分解造成大气污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术操作空间恶劣狭小带来安全隐患、加注效率低、污染环境、降低了设备寿命等不足，提供一种可手动和电动二种加油方式、安全、环保、各润滑油点集中加注高温锂基脂润滑而提高加注效率并提高了设备使用寿命的操作安全、环保、集中润滑的高温转动处润滑系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种操作安全、环保、集中润滑的高温转动处润滑系统，包括油泵润滑系统和至少二个石墨润滑系统。油泵润滑系统用于给需润滑轴承的轴承座加润滑油。至少二个石墨润滑系统用于给进料端和出料端的需润滑托轮润滑。

油泵润滑系统包括依次相连通的油脂润滑泵、第一管线、滤油器、第二管线、分油器。分油器上设有至少二个与需润滑轴承的轴承座相连的管线部分。一个管线部分对应一个需润滑轴承的轴承座。油脂润滑泵上设有手动手柄和电动按钮，可以手动给需润滑轴承的轴承座加油，也可以电动给需润滑轴承的轴承座加油。

每个石墨润滑系统都包括石墨块、支撑架、压板和溜槽。溜槽设置在支撑架上且溜槽与支撑架之间具有一定的倾斜角。溜槽内设有石墨块。石墨块的上部安装有压板。石墨块的一端与压板接触，另一端与需润滑托轮接触。压板用于保证石墨块能在工作中始终与需润滑托轮接触。

在其中一个实施例中，每个管线部分包括依次相连的第一接头、第三管线、第二接头，第一接头与分油器相连，第二接头与需润滑轴承的轴承座相连。

在其中一个实施例中，油脂润滑泵上还设有压力表，用于获知需润滑轴承的轴承座是否加满油的信息。

在其中一个实施例中，油脂润滑泵采用压油盘，真空吸油，使得储油筒中油剂不易沉积。

在其中一个实施例中，油脂润滑泵依次通过第三接头、第一管线、第四接头与滤油器相连通，滤油器依次通过第五接头、第二管线、第六接头与分油器相连通。

在其中一个实施例中，石墨块为润滑专用石墨块。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明对各需润滑轴承座加油润滑时，操作者只需操作手动手柄或电动按钮，使油脂润滑泵处于出油状态；此时第一管线中充油，经过滤油器将油脂中杂质过滤掉；过滤后的润滑油脂再通过第二管线进入到分油器内，润滑油脂在分油器的作用下分别通过各个第三管线进入到与之对应的需润滑轴承座中，实现多个需润滑轴承的轴承座集中一次加注润滑油脂，安全且效率高。

2、本发明石墨块能通过自身自重及压板的作用始终与需润滑托轮表面接触，利用石墨块的自润滑作用，保证需润滑托轮与滚圈的接触面不会干摩擦；避免传统油脂润滑方式中，滚圈及托轮表面的高温使锂基脂变稀掉在地面造成固废污染、高温使锂基脂变性分解造成大气污染、且滚圈和托轮的表面油脂被空气中粉尘污染后，污染后的油脂在运转中对滚圈及托轮接触表面造成损伤而缩短使用寿命；本发明延长了滚圈和托轮（托轮指的是需润滑托轮）的使用寿命、安全、环保。

3、本发明是否加满润滑油可通过油脂润滑泵上的压力表得知。

4、本发明油脂润滑泵采用压油盘，真空吸油，使得储油筒中油剂不易沉积。

附图说明

图1为本发明的油泵润滑系统的结构示意图。

图2为本发明的石墨润滑系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所实用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

请参阅图1和图2，一种操作安全、环保、集中润滑的高温转动处润滑系统，包括油泵润滑系统和至少二个石墨润滑系统。油泵润滑系统用于给需润滑轴承的轴承座加润滑油。至少二个石墨润滑系统用于给进料端和出料端的需润滑托轮润滑。

其中，油泵润滑系统包括依次相连通的油脂润滑泵1、第一管线2、滤油器3、第二管线4、分油器5。

具体的，分油器5上设有二个与需润滑轴承的轴承座相连的管线部分。一个管线部分对应一个需润滑轴承的轴承座。每个管线部分包括依次相连的第一接头51、第三管线52、第二接头53，第一接头51与分油器5相连，第二接头53与需润滑轴承的轴承座相连。油脂润滑泵1上设有手动手柄11和电动按钮，可以手动给需润滑轴承的轴承座加油，也可以电动给需润滑轴承的轴承座加油。

其中，每个石墨润滑系统都包括石墨块6、支撑架61、压板62和溜槽63。溜槽63设置在支撑架61上且溜槽63与支撑架61之间具有一定的倾斜角。溜槽63内设有石墨块6。石墨块6的上部安装有压板62。石墨块6的一端与压板62接触，另一端与需润滑托轮（当该石墨润滑系统用于给进料端的需润滑托轮润滑时，此处的需润滑托轮指的就是进料端的需润滑托轮；当该石墨润滑系统用于给出料端的需润滑托轮润滑时，此处的需润滑托轮指的就是出料端的需润滑托轮）接触。压板62用于保证石墨块6能在工作中始终与需润滑托轮接触。

其中，油脂润滑泵1上还设有压力表13，用于获知需润滑轴承的轴承座是否加满油的信息。

具体的，油脂润滑泵1采用压油盘，真空吸油，使得储油筒中油剂不易沉积。油脂润滑泵1依次通过第三接头21、第一管线2、第四接头22与滤油器3相连通。滤油器3依次通过第五接头41、第二管线4、第六接头42与分油器5相连通。石墨块6为润滑专用石墨块。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明对各需润滑轴承座加油润滑时，操作者只需操作手动手柄11或电动按钮，使油脂润滑泵1处于出油状态；此时第一管线2中充油，经过滤油器3将油脂中杂质过滤掉；过滤后的润滑油脂再通过第二管线4进入到分油器5内，润滑油脂在分油器5的作用下分别通过各个第三管线52一次集中进入到与之对应的需润滑轴承座中，实现多个轴承一次性集中润滑，安全高效。

2、本发明石墨块6能通过自身自重及压板的作用始终与需润滑托轮表面接触，利用石墨块6的自润滑作用，保证需润滑托轮与滚圈的接触面不会干摩擦；避免传统油脂润滑方式中，滚圈及托轮表面的高温使锂基脂变稀掉在地面造成固废污染、高温使锂基脂变性分解造成大气污染、滚圈和托轮的表面油脂被空气中粉尘污染后，污染后的油脂在运转中对滚圈及托轮表面造成损伤而缩短使用寿命；本发明延长了滚圈和托轮（托轮指的是需润滑托轮）的使用寿命、安全、环保。

3、本发明是否加满润滑油可通过油脂润滑泵1上的压力表13得知。

4、本发明油脂润滑泵1采用压油盘，真空吸油，使得储油筒中油剂不易沉积。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。