一种拖链的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及拖链装置，更具体地说是指一种拖链的支撑结构。

背景技术：

拖链在自动设备上运用比较广泛，拖链运动较为频繁，对质量要求较高。如果没有支撑结构，拖链较为容易脱落、运动不准确、拖链容易爆裂等问题。所以，支撑结构的设计尤为重要。而现有的支撑结构设计不合理，转动不设置限位，导致在拖链运动的过程中，产生松弛的现象。拖链如果没有支撑结构的话，比较容易磨损。还有，现有的支撑结构不能根据客户的要求改变角度，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种拖链的支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拖链的支撑结构，包括第一固定端，第二固定端，及联接于第一固定端与第二固定端之间相互铰接的若干个转动块；所述第一固定端或第二固定端设置于设备的移动机构。

其进一步技术方案为：所述转动块一端设有铰接凸起，另一端设有铰接凹槽；所述铰接凸起通过设有的销轴与相邻转动块的铰接凹槽联接。

其进一步技术方案为：所述转动块近于铰接凸起的一端设有第一止挡面、第二止挡面；所述第一止挡面、第二止挡面形成有夹角。

其进一步技术方案为：所述转动块近于铰接凹槽的一端设有与第一止挡面相互匹配的第一止抵面，与第二止挡面相互匹配的第二止抵面；相邻所述转动块的第一止挡面转动至第一止抵面形成第一限位，第二止挡面转动至第二止抵面形成第二限位；所述第一限位与第二限位形成的夹角为相邻转动块的转动角度。

其进一步技术方案为：所述铰接凸起设有延伸部；所述铰接凹槽设有与延伸部匹配的延伸空腔；所述延伸部于延伸空腔内运动。

其进一步技术方案为：所述延伸部设有限制相邻转动块转动的第一止动部；所述延伸空腔的边沿形成有第一止挡部，所述第一止动部转动至第一止挡部，形成第一限位；所述延伸部末端形成有第二止动部，所述延伸空腔内壁形成有第二止挡部，所述第二止动部转动至第二止挡部，形成第二限位。

其进一步技术方案为：所述铰接凸起形成所述的第一固定端。

其进一步技术方案为：所述第二固定端设有固定块；所述固定块一端与铰接凹槽铰接，另一端与设备上的移动机构铰接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型在第一固定端与第二固定端之间相互铰接有若干个转动块。相邻的转动块设置有限制第一限位、第二限位，使得整个支撑结构运动准确，拖链不松弛，减少拖链的磨损，而且可以改变弯曲角度，方便实用。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种拖链的支撑结构的立体结构图；

图2为本实用新型一种拖链的支撑结构的仰视图；

图3为本实用新型一种拖链的支撑结构的正视图；

图4为本实用新型一种拖链的支撑结构的转动块立体结构图；

图5为本实用新型一种拖链的支撑结构的转动块另一视角立体结构图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图5本实用新型实施例的图纸。

一种拖链的支撑结构，包括第一固定端10，第二固定端20，及联接于第一固定端10与第二固定端20之间相互铰接的若干个转动块30。第一固定端10或第二固定端20设置于设备的移动机构。转动块30相互之间能相互转动，以使得第一固定端10或第二固定端20设置于设备的移动机构时，能支撑整个拖链能。

转动块30一端设有铰接凸起31，另一端设有铰接凹槽32。铰接凸起31通过设有的销轴33与相邻转动块30的铰接凹槽32联接。

优选的，销轴33为铰接凸起31两侧的凸台形成。凸台与转动块30一体成型。

转动块30近于铰接凸起31的一端设有第一止挡面311、第二止挡面312。第一止挡面311、第二止挡面312形成有夹角。夹角的大小，影响着相邻转动块30的转动角度。一般的，第一止挡面311、第二止挡面312形成有夹角为30到90°。

转动块30近于铰接凹槽32的一端设有与第一止挡面311相互匹配的第一止抵面321，与第二止挡面312相互匹配的第二止抵面322；相邻所述转动块30的第一止挡面311转动至第一止抵面321形成第一限位，第二止挡面312转动至第二止抵面322形成第二限位。第一限位与第二限位形成的夹角为相邻转动块30的转动角度，限定转动角度后，再根据转动块30的个数，就能估算出整个拖链的弯曲角度，方便设计人员选材。还有，第一限位与第二限位的设置，避免拖链松弛的现象，使得运动更加紧凑。

其中，铰接凸起31设有延伸部313。铰接凹槽32设有与延伸部313匹配的延伸空腔323。延伸部313于延伸空腔323内运动。

延伸部313设有限制相邻转动块30转动的第一止动部314。延伸空腔323的边沿形成有第一止挡部324，所述第一止动部314转动至第一止挡部324，形成第一限位。延伸部313末端形成有第二止动部315，所述延伸空腔323内壁形成有第二止挡部325，所述第二止动部315转动至第二止挡部325，形成第二限位。

上述两种情况形成的第一限位与第二限位，在具体产品中可以采用其中的一种或两者都采用。在本实施例中，采用两种都采用，双重保障，使得支撑结构更加可靠，稳定性更好。而且根据第一限位与第二限位可以改变支撑结构的弯曲角度，提高实用性和便捷性。

优选的，铰接凸起31形成所述的第一固定端10，可以与另外的转动块30铰接或者与设备上的移动机构铰接。

第二固定端20设有固定块21。固定块21一端与铰接凹槽32铰接，另一端与设备上的移动机构铰接。

综上所述，本实用新型在第一固定端与第二固定端之间相互铰接有若干个转动块。相邻的转动块设置有限制第一限位、第二限位，使得整个支撑结构运动准确，拖链不松弛，减少拖链的磨损，而且可以改变弯曲角度，方便实用。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。