直联螺栓及板材连接件的制作方法

本发明创造涉及板式家具加工技术领域，涉及一种直联螺栓，还涉及一种包括该直联螺栓的板材连接件。

背景技术：

随着人们对环保的重视，胶粘在家具领域的使用越来越受限。现阶段，在一般的板式家具加工组装中，板与板之间的叠加紧固最常见的方式就是通过螺栓直接相连紧固。其具有高效，快捷，节约成本的特点，但此种连接的缺点也很明显，容易因为搬运、运输、使用中的振动而造成螺栓松脱，从而使得板与板之间的连接松动。

技术实现要素：

针对上述采用螺栓对板与板进行叠加紧固时所存在的技术问题，本发明创造提供了一种直联螺栓，该直联螺栓的技术方案是这样实现的：

所述直联螺栓，包括螺杆、螺母和螺帽，其还包括圆柱状抵紧杆，抵紧杆尾部设置有一偏心的尾端轴，螺杆侧壁沿径向开设有与螺杆等长的缺口，螺帽上设置螺杆的端面开设有承插孔，抵紧杆通过尾端轴与承插孔的插接转动配合容纳于缺口之中；

将螺母旋拧于螺杆上，转动抵紧杆，抵紧杆与螺母相切时所对应的尾端轴轴线距抵紧杆侧壁距离值处于尾端轴轴线距抵紧杆侧壁的最小距离和最大距离之间。

进一步的，所述尾端轴上套设有能绕尾端轴旋转的转轮，转轮与承插孔之间为紧配合关系。

进一步的，所述抵紧杆表面均布若干凸点。

进一步的，所述抵紧杆长度大于螺杆长度。

进一步的，所述抵紧杆超出螺杆部分外截面为非圆形。

进一步的，所述抵紧杆长度不大于螺杆长度，抵紧杆头部端面上开设有转孔，转孔截面为非圆形。

本发明创造还提供了一种板材连接件，该板材连接件的技术方案是这样实现的：

所述板材连接件，包括上述直联螺栓；

其还包括若干块板材，板材上开设有与螺杆相匹配的贯通孔，板材通过螺杆、螺母配合相连接；

板材紧固连接后，抵紧杆外侧壁与螺母内侧壁处于紧抵状态。

进一步的，所述若干块板材中，与螺帽相接触的板材端面设置有能容纳螺帽的沉孔。

采用本直联螺栓对板材进行叠加直联需要进行两个步骤的工作。首先进行紧固作业：将螺杆穿过板材上的贯通孔，在螺杆上旋拧螺母，直至螺母和螺帽将板材紧密的夹紧连接在一起；然后进行防松作业：将抵紧杆尾端轴朝下，穿过缺口，插入承插孔中，由于抵紧杆的尾端轴偏心设置，故需选择适当的角度才可插入，接着转动抵紧杆，使抵紧杆的侧壁紧抵在螺母内侧壁上，至此板材的叠加直联完成。抵紧杆侧壁与螺母内侧壁的紧抵，可以向螺母与螺杆上相互咬合的螺牙施加压紧力，增加螺牙之间的摩擦力，增加螺纹连接的可靠性，防止因振动而导致的螺母松动，板材叠加直联失效的情况发生。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1是直联螺栓结构示意图；

图2是直联螺栓去除螺母后的仰视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1中a处的放大示意图(图中去除了螺帽和抵紧杆上的剖面线)；

图5是板材连接件结构示意图。

附图标记说明：

图中：1.螺杆、2.螺母、3.螺帽、4.抵紧杆、5.承插孔、6.缺口、7.转轮、8.尾端轴、9.转孔、10.板材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本发明创造所述直联螺栓，如图1至4所示，包括螺杆1、螺母2和螺帽3，其还包括圆柱状抵紧杆4，抵紧杆4尾部设置有一偏心的尾端轴8，螺杆1侧壁沿径向开设有与螺杆1等长的缺口6，螺帽3上设置螺杆1的端面开设有承插孔5，抵紧杆4通过尾端轴8与承插孔5的插接转动配合容纳于缺口6之中；

将螺母2旋拧于螺杆1上，转动抵紧杆4，抵紧杆4与螺母2相切时所对应的尾端轴8轴线距抵紧杆4侧壁距离值处于尾端轴8轴线距抵紧杆4侧壁的最小距离和最大距离之间。

采用本直联螺栓对板材进行叠加直联需要进行两个步骤的工作。首先进行紧固作业：将螺杆1穿过板材上的贯通孔，在螺杆1上旋拧螺母2，直至螺母和螺帽将板材紧密的夹紧连接在一起；然后进行防松作业：将抵紧杆4尾端轴8朝下，穿过缺口6，插入承插孔5中，由于抵紧杆4的尾端轴8偏心设置，故需选择适当的角度才可插入，接着转动抵紧杆4，使抵紧杆4的侧壁紧抵在螺母2内侧壁上，至此板材的叠加直联完成。抵紧杆4侧壁与螺母2内侧壁的紧抵，可以向螺母与螺杆上相互咬合的螺牙施加压紧力，增加螺牙之间的摩擦力，增加螺纹连接的可靠性，防止因振动而导致的螺母松动，板材叠加直联失效的情况发生。

本直联螺栓中，所述尾端轴8上套设有能绕尾端轴8旋转的转轮7，转轮7与承插孔5之间为紧配合关系。这样设计，将抵紧杆4也固定在了螺杆上，防止零件丢失，减少操作工序。

本直联螺栓中，所述抵紧杆4表面均布若干凸点，凸点能够增加抵紧杆4侧壁与螺母2内侧壁之间的摩擦力。

本直联螺栓中，所述抵紧杆4长度大于螺杆1长度，转动抵紧杆4可以通过扳手，钳子等辅助工具夹住抵紧杆4尾部操作。相应的，为了便于夹持操作，所述抵紧杆4超出螺杆1部分外截面为非圆形。

上述设计中，抵紧杆4超出螺杆1，既不美观，也容易因碰触而发生误操作，因此，优选的，所述抵紧杆4长度不大于螺杆1长度，抵紧杆4头部端面上开设有转孔9，转孔9截面为非圆形，转动抵紧杆4可以通过辅助工具插入转孔9中进行操作。

包括上述直联螺栓的板材连接件，如图5所示，其还包括若干块板材10，板材10上开设有与螺杆1相匹配的贯通孔，板材10通过螺杆1、螺母2配合相连接；

板材10紧固连接后，抵紧杆4外侧壁与螺母2内侧壁处于紧抵状态。这里的板材形状、尺寸、材料等可以根据实际情况进行选择，只要是采用叠加直联这种方式，均可选用本板材连接件。

进一步的，本板材连接件中，所述若干块板材10中，与螺帽3相接触的板材10端面设置有能容纳螺帽3的沉孔。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。