一种液压型流量调节阀的制作方法

本实用新型涉及流量调节阀技术领域，具体为一种液压型流量调节阀。

背景技术：

流量调节阀也称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器，是一种直观简便的流量调节控制装置，流量阀适用于需要进行流量控制的水系统中，尤其适合于供热，空调等非腐蚀性液体介质的流量控制，流量调节阀是以流体的差压作为动力，以控制流量的大小，一般流量阀分为电动流量阀、手动流量阀以及液压流量阀。

市场上的流量调节阀很少设置有与通孔一一对应的通道管，在控制流量打开与关闭的同时，不能调节流量进出量的大小，造成资源的浪费的问题，为此，我们提出一种液压型流量调节阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压型流量调节阀，以解决上述背景技术中提出的流量调节阀很少设置有与通孔一一对应的通道管，在控制流量打开与关闭的同时，不能调节流量进出量的大小，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压型流量调节阀，包括调节阀主体和推动柱，所述调节阀主体的左右侧面均固定连接有安装块，且安装块的上方固定连接有密封固定组件，所述调节阀主体的外上壁设置有进液口，且进液口的下端安装有进液管，所述调节阀主体的外下壁设置有出液口，且出液口的上端安装有出液管，所述调节阀主体的左下角内部安装有液压缸，且液压缸的上方设置有压力油管，所述推动柱通过内嵌安装于调节阀主体的内腔中，且推动柱的右侧壁安装有固定块，所述固定块的右外壁安装有弹簧，且固定块的右侧通过焊接连接有挡板，所述进液管的内部设置有第一通孔，所述推动柱的内部中间设置有中空腔，且中空腔的内部安装有通道管，所述调节阀主体的内壁通过内嵌设置有滑槽，所述出液管的内部设置有第二通孔。

优选的，所述密封固定组件包括柱体槽、内螺纹凹槽、螺栓、外螺纹齿块和密封圈，所述柱体槽的内壁设置有内螺纹凹槽，且内螺纹凹槽的内部通过啮合连接有螺栓，所述螺栓的外壁设置有外螺纹齿块，且安装块的内壁固定连接有密封圈。

优选的，所述螺栓通过内螺纹凹槽和外螺纹齿块与柱体槽之间构成可拆卸结构，且内螺纹凹槽的内壁与外螺纹齿块的外壁相互啮合。

优选的，所述推动柱通过滑槽与调节阀主体之间构成滑动结构，且推动柱的上下侧壁均与滑槽的内壁紧密贴合。

优选的，所述推动柱通过弹簧与安装块之间构成弹性结构，且安装块关于调节阀主体的竖直中心线对称。

优选的，所述通道管为中空结构，且通道管与中空腔之间构成内嵌结构，而且通道管在中空腔内均匀排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

内螺纹凹槽与外螺纹齿块相互啮合，将安装块固定在调节阀主体上，设计为螺纹旋合结构，便于其拆卸与安装，液压缸配合压力油管一起使用，给与推动柱向右滑动的动力，从而移动通道管的位置，方便其对准第一通孔与第二通孔，控制水的进出，通道管的各个下管口分别与第二通孔相互对应，用来调节出水的流量大小，调节简单方便省力，通道管一一对应，减少水资源的浪费。

1、本实用新型通过内螺纹凹槽的内壁与外螺纹齿块的外壁相互啮合，通过用手顺时针转动螺栓，使内螺纹凹槽与外螺纹齿块相互啮合，将安装块固定在调节阀主体上，设计为螺纹旋合结构，便于其拆卸与安装，密封圈起到基本的密封作用，使两者能够无缝连接；

2、本实用新型通过安装块关于调节阀主体的竖直中心线对称，液压缸配合压力油管一起使用，给与推动柱向右滑动的动力，从而移动通道管的位置，方便其对准第一通孔与第二通孔，控制水的进出，在推动柱接触到右端固定块时，弹簧受到挤压，将其弹回；

3、本实用新型通过通道管在中空腔内均匀排布，通道管的各个上管口分别与第一通孔相互对应，用来控制进水的流量大小，通道管的各个下管口分别与第二通孔相互对应，用来调节出水的流量大小，调节简单方便省力，通道管一一对应，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型推动柱内部结构示意图；

图3为本实用新型密封固定组件放大结构示意图。

图中：1、调节阀主体；2、安装块；3、密封固定组件；301、柱体槽；302、内螺纹凹槽；303、螺栓；304、外螺纹齿块；305、密封圈；4、进液口；5、进液管；6、出液口；7、出液管；8、液压缸；9、压力油管；10、推动柱；11、固定块；12、弹簧；13、挡板；14、第一通孔；15、滑槽；16、中空腔；17、通道管；18、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压型流量调节阀，包括调节阀主体1、安装块2、密封固定组件3、柱体槽301、内螺纹凹槽302、螺栓303、外螺纹齿块304、密封圈305、进液口4、进液管5、出液口6、出液管7、液压缸8、压力油管9、推动柱10、固定块11、弹簧12、挡板13、第一通孔14、滑槽15、中空腔16、通道管17和第二通孔18，调节阀主体1的左右侧面均固定连接有安装块2，且安装块2的上方固定连接有密封固定组件3，密封固定组件3包括柱体槽301、内螺纹凹槽302、螺栓303、外螺纹齿块304和密封圈305，柱体槽301的内壁设置有内螺纹凹槽302，且内螺纹凹槽302的内部通过啮合连接有螺栓303；

螺栓303的外壁设置有外螺纹齿块304，且安装块2的内壁固定连接有密封圈305，螺栓303通过内螺纹凹槽302和外螺纹齿块304与柱体槽301之间构成可拆卸结构，且内螺纹凹槽302的内壁与外螺纹齿块304的外壁相互啮合，通过用手顺时针转动螺栓303，使内螺纹凹槽302与外螺纹齿块304相互啮合，将安装块2固定在调节阀主体1上，设计为螺纹旋合结构，便于其拆卸与安装，密封圈305起到基本的密封作用，使两者能够无缝连接，调节阀主体1的外上壁设置有进液口4，且进液口4的下端安装有进液管5，调节阀主体1的外下壁设置有出液口6，且出液口6的上端安装有出液管7，调节阀主体1的左下角内部安装有液压缸8，且液压缸8的上方设置有压力油管9，推动柱10通过内嵌安装于调节阀主体1的内腔中，且推动柱10的右侧壁安装有固定块11，推动柱10通过滑槽15与调节阀主体1之间构成滑动结构，且推动柱10的上下侧壁均与滑槽15的内壁紧密贴合，推动柱10通过弹簧12与安装块2之间构成弹性结构，且安装块2关于调节阀主体1的竖直中心线对称；

液压缸8配合压力油管9一起使用，给与推动柱10向右滑动的动力，从而移动通道管17的位置，方便其对准第一通孔14与第二通孔18，控制水的进出，与此同时推动柱10的边沿与滑槽15的内壁紧密贴合，避免漏水，在推动柱10接触到右端固定块11时，弹簧12受到挤压，将其弹回，固定块11的右外壁安装有弹簧12，且固定块11的右侧通过焊接连接有挡板13，进液管5的内部设置有第一通孔14，推动柱10的内部中间设置有中空腔16，且中空腔16的内部安装有通道管17，通道管17为中空结构，且通道管17与中空腔16之间构成内嵌结构，而且通道管17在中空腔16内均匀排布，通道管17的各个上管口分别与第一通孔14相互对应，用来控制进水的流量大小，通道管17的各个下管口分别与第二通孔18相互对应，用来调节出水的流量大小，通道管17一一对应，减少水资源的浪费，调节阀主体1的内壁通过内嵌设置有滑槽15，出液管7的内部设置有第二通孔18。

工作原理：对于这一种液压型流量调节阀首先将安装块2分别对准调节阀主体1的左右侧边槽，将密封圈305粘接在缝隙处，使两者能够无缝连接，然后拿起螺栓303，对准柱体槽301顺时针转动，使内螺纹凹槽302与外螺纹齿块304相互啮合，将安装块2与调节阀主体1固定后，利用液压缸8和压力油管9配合使用，给与推动柱10向右的推力，使推动柱10的上下边沿壁在滑槽15内滑动，将水从进液口4排入；

经过进液管5和第一通孔14进入中空腔16内的通道管17内，第一通孔14与通道管17的上管口一一对应，随着推动柱10向右滑动，相互对应的第一通孔14个数增多，从而进水流量变大，同理，随着推动柱10向右滑动，相互对应的第二通孔18个数增多，出水量变大，以此调节水流量的大小，以及水的进出，通道管17一一对应，减少水资源的浪费，推动柱10继续向右移动，当其接触到安装块2的左外壁时，由于推力对弹簧12进行挤压，弹簧12将其弹回，就这样完成整个液压型流量调节阀的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。