一种应用于YRT转台的推力滚子轴承的保持架的制作方法

本实用新型涉及YRT机床转台轴承的设计，尤其涉及YRT机床转台的推力滚子轴承保持架的结构。

背景技术：

YRT转台轴承通常是一种轴圈旋转，座圈支撑的回转机构,国内外研制生产的推力滚针轴承，广泛应用于各类机床转台中。但是，现代机床行业的发展，工件转台除要求旋转精度外，对转台转速提出了更高要求，原滚针结构线速度已不能满足客户需求，故总体结构优化势在必行。原推力滚针轴承存在两个问题：一是，推力滚针轴承的滚针在轴承保持架上径向受到υ＝ωr限制，同一滚针不同长度位置产生不同的线速度，使得滚针在滚动的同时产生不可避免的打滑现象，滚针打滑的结果导致滚针偏离设计滚动区域，最终轴承产生阶段性卡滞现象，使机床转台精度失效；二是，原有的推力滚针轴承保持架太薄，使用实体加工，平面翘曲难以保证，并且滚针孔内外方向都为盲孔，无法实现机械加工，故设计上采用了增强玻璃纤维注塑成型方法，但其强度远低于黄铜机加结构，易产生断裂现象。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的推力滚针轴承的滚针在轴承保持架上径向受到υ＝ωr限制，同一滚针不同长度位置产生不同的线速度，使得滚针在滚动的同时产生不可避免的打滑现象，滚针打滑的结果导致滚针偏离设计滚动区域，最终轴承产生阶段性卡滞现象，使机床转台精度失效；进而提供一种应用于YRT转台的推力滚子轴承的保持架。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

所述的推力滚子轴承的保持架,包括内侧环、外侧环和环形接片，其中内侧环、环形接片和外侧环由内向外依次同轴设置，且内侧环和外侧环通过环形接片固定连接，其特征在于:所述的环形接片上沿径向均匀加工有多个兜孔，且兜孔的长度方向与环形接片的径向方向相同；

兜孔长度方向的两侧内壁上分别设置一个长条形凸起，且两个长条形凸起相对设置，每个长条形凸起的凸起面沿长条形凸起的长度方向上开有一个曲面凹槽，两个曲面凹槽的轴线重合，且所述的轴线方向与兜孔的长度方向相同；

它还包括多个对接滚子，且对接滚子的数量与兜孔的数量相同，所述的对接滚子置于两个曲面凹槽之间，并沿着两个曲面凹槽的轴线转动；

每个对接滚子是由两个滚子对接而成。

进一步的,所述的长条形凸起的纵截面为等腰梯形，且等腰梯形的夹角为a。

进一步的,夹角a的取值范围为30～60度。

进一步的,夹角a的取值为45度。

进一步的,长条形凸起长度方向两侧的端面分别与其相邻的环形接片的侧面平齐。

进一步的,环形接片内周向均匀开有56个兜孔。

进一步的,紧邻兜孔的四个顶角处分别开有一个半圆柱形孔，其中两个半圆柱形孔处于外侧环上，另两个处于环形接片上。

进一步的,所述的半圆柱形孔的半径小于或者等于0.3mm。

进一步的,所述的兜孔的长度为8.2mm，每个兜孔内的两个相对设置的曲面凹槽槽底之间的间距为5.2mm。

进一步的,推力滚子轴承保持架的材质为黄铜。

本实用新型的有益效果是：

1、每组滚子是由两个滚子对接而成，对于每个滚子而言长度减少，使得同一滚子在不同长度上产生的线速度差距减少，保证载荷不变的基础上减少滑动摩擦，进而提高转速；

2、本轴承推力保持架可以采用黄铜坯料，通过机械加工制得，形成一体式无拼接保持架，保证了保持架的抗拉强度。

附图说明

图1为保持架的立体图；

图2为保持架的俯视图；

图3为图2 A-A处的剖视图；

图4为单个兜孔的俯视图；

图5为图2 B-B处的剖视图；

图6为单个兜孔的立体图；

图7为长条形凸起的立体图；

图8为YRT转台轴承的部分剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式所述的推力滚子轴承的保持架包括内侧环1、外侧环2和环形接片3，其中内侧环1、环形接片3和外侧环2由内向外依次同轴设置，且内侧环1和外侧环2通过环形接片3连接，所述的环形接片3上沿径向均匀加工有多个工字型兜孔4，且兜孔4的长度方向与环形接片3的径向方向相同；

兜孔4长度方向的两侧内壁中间位置上分别设置一个长条形凸起4-1，且两个长条形凸起4-1相对设置，每个长条形凸起4-1的凸起面沿长条形凸起4-1的长度方向上开有一个曲面凹槽4-1-1，两个曲面凹槽4-1-1的轴线重合，且所述的轴线与兜孔4的长度方向相同；

它还包括多个对接滚子5，且对接滚子5的数量与兜孔4的数量相同，所述的对接滚子5置于两个曲面凹槽4-1-1之间，并沿着两个曲面凹槽4-1-1的轴线转动；

每个对接滚子5是由两个滚子对接而成,即其中一个滚子处于另外一个滚子的上方，二者组合成一个滚针。

每个对接滚子是由两个滚子对接而成，对于每个滚子而言长度减少，使得同一滚子在不同长度上产生的线速度差距减少，保证载荷不变的基础上减少滑动摩擦，进而提高转速；

本结构是通过机械加工而成，通过钻孔、铣、削和走刀完成兜孔内部的曲面凹槽，两个相对设置的曲面凹槽形成滚针的锁口玄，锁口玄将两个对接的滚子锁在兜孔内，并引导滚子旋转。

具体实施方式二：如图7所示，本实施方式所述的长条形凸起4-1的纵截面为等腰梯形，且等腰梯形的夹角为a。

将长条形凸起4-1设置成等腰的梯台形，而没有设置成长方体，是为了防止长方体四个角的尖点伤人，且有应力容易裂。

其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式中的夹角a的取值范围为30～60度。

其他组成及连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：本实施方式中的夹角a的取值为45度。

其他组成及连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1和图6所示，本实施方式所述的长条形凸起4-1长度方向两侧的端面分别与其相邻的环形接片3的侧面平齐。

其他组成及连接方式与具体实施方式一至四任意一项相同。

具体实施方式六：本实施方式所述的环形接片3内周向均匀开有56个兜孔4。

其他组成及连接方式与具体实施方式一至五任意一项相同。

具体实施方式七：如图4所示，本实施方式所述的紧邻兜孔4的四个顶角处分别开有一个半圆柱形孔6，其中两个半圆柱形孔6处于外侧环2上，另两个处于环形接片3上。

在兜孔4的四个顶角处开有半圆柱形孔6，是机械加工过程中所留存的孔。

其他组成及连接方式与具体实施方式一至六任意一项相同。

具体实施方式八：本实施方式所述的半圆柱形孔6的半径小于或者等于0.3mm。

其他组成及连接方式与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：本实施方式所述的兜孔4的长度为8.2mm，每个兜孔内的两个相对设置的曲面凹槽4-1-1槽底之间的间距为5.2mm。

其他组成及连接方式与具体实施方式一至八任意一项相同。

具体实施方式十：本实施方式所述的推力滚子轴承保持架的材质为黄铜。

黄铜材质的推力滚针轴承保持架保证了保持架的抗拉强度。

其他组成及连接方式与具体实施方式一至九任意一项相同。