一种充气式端面密封的制作方法

本实用新型涉及密封领域，特别是指一种充气式端面密封。

背景技术：

搅拌混合设备轴的密封是在干摩擦条件下运行的，充气辅助软端面密封装置比较适合此类条件下的密封。目前市场上的充气辅助软端面密封装置，PTFE动环结构左右对称，非工作状态下，左右动环与静环之间的压力相等。但工作时，工作腔体里面物料搅拌产生正压力，导致靠近工作腔体一侧的动环和静环之间压力减少。充气辅助软端面密封腔体内的气体会从靠近工作腔体一侧大量进入工作腔体，大量的气体进入工作腔体会影响物料的混合搅拌，伴随工作腔体压力的升高，导致密封失效，造成物料泄漏。因此设计一款避免密封腔体内气体对工作腔体产生干扰的充气式端面密封装置是非常有必要的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种充气式端面密封，通过改变动环两个密封端面的面积，使密封腔体内气体优先排到设备外侧，解决了密封腔体内气体对设备内侧的影响，避免了密封失效和物料泄漏。

本实用新型的技术方案是这样实现的：装置包括驱动环、第一动环、第一静环、PTFE垫片、第二静环、第二动环和设备盖；

所述第一静环、PTFE垫片和第二静环依次固定连接后，固定到设备盖上；

所述第一静环和第二静环的相对端面上分别设置有凹槽；

所述第一动环的左端面与所述第一静环上凹槽的端面接触，组成旋转密封副；

所述第二动环的右端面与所述第二静环上凹槽的端面接触，组成旋转密封副；

所述第一动环和第二动环相对端面上分别设置有凹槽，在所述凹槽内固定安装有驱动环，形成静密封；

在所述第一静环上分别设有与其凹槽连通的充气口和监测接口；

所述第二动环的右端面面积小于第一动环的左端面面积，这样就可以保证设备一侧密封端面的压强较大，阻止气体从此处泄漏。

进一步的，所述驱动环由氟橡胶制成，被转轴压缩后，与转轴固定形成静密封，带动第一动环和第二动环转动。

进一步的，所述设备盖位于设备的一侧设置有倒角，使进入的气体体积突然变大，压力减小，降低对内部工作环境的影响。

进一步的，在所述第二静环的通孔的内表面上设置有迷宫槽。进一步降低气体的动能。

进一步的，所述第一动环和第二动环由改性PTFE材料制成。可保证其自润滑性，适用于干摩擦，且遇水后膨胀变形小，保证密封性能。

进一步的，所述第一静环和第二静环由不锈钢材料制成。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：靠近设备端的第二动环的右端面面积小于第一动环的左端面面积，这样保证了靠近设备端的密封面压强较大，防止气体从该端泄漏，而优先从第一动环处密封面排到大气中，第二静环上的迷宫槽也可进一步减少气体动能，从而避免密封腔内的气体对工作环境的影响，而引起的密封失效和物料泄漏的问题的发生，且整体结构简单、可靠性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种充气式端面密封的主视图。

图中：1-驱动环、2-第一动环、3-第一静环、4-PTFE垫片、5-第二静环、6-第二动环和7-设备盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“外”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种充气式端面密封，包括驱动环1、第一动环2、第一静环3、PTFE垫片4、第二静环5、第二动环6和设备盖7；

所述第一静环3、PTFE垫片4和第二静环5依次固定连接后，固定到设备盖7上；所述第一静环3和第二静环5的相对端面上分别设置有凹槽；所述第一动环2的左端面与所述第一静环3上凹槽的端面接触，组成旋转密封副；所述第二动环6的右端面与所述第二静环5上凹槽的端面接触，组成旋转密封副；所述第一动环2和第二动环6相对端面上分别设置有凹槽，在所述凹槽内固定安装有驱动环1，形成静密封；这样第一静环3、 PTFE垫片4和第二静环5内表面、第一动环2、驱动环1和第二动环6 外侧共同构成了一个密封腔体；在所述第一静环3上分别设有与其凹槽连通的充气口和监测接口；所述第二动环6的右端面面积小于第一动环2的左端面面积，这样就可以保证设备一侧密封端面的压强较大，阻止气体从此处泄漏。

所述驱动环1由氟橡胶制成，被转轴压缩后，与转轴固定形成静密封，带动第一动环2和第二动环6转动。所述设备盖7位于设备的一侧设置有倒角，该处倒角可以加工的稍大一些，使进入的气体体积突然变大，压力减小，降低对内部工作环境的影响。在所述第二静环5的通孔的内表面上设置有迷宫槽。进一步降低气体的动能。所述第一动环2和第二动环6 由改性PTFE材料制成。可保证其自润滑性，适用于干摩擦，且遇水后膨胀变形小，保证密封性能。所述第一静环3和第二静环5由不锈钢材料制成。

工作原理：转轴安装后压缩驱动环1实现相对固定和静密封，带动第一动环2和第二动环6转动，实现旋转密封。第一静环3上充气口连接气源对密封腔充气，监测接口连接压力表可以实时获取密封腔内的压力，当密封腔内的压力稍高于工作腔内的压力时停止充气。这样就可以保证不会因工作腔压力过高而引起密封失效和物料泄漏。由于靠近设备端的第二动环6的右端面面积小于第一动环2的左端面面积，这样保证了靠近设备端的密封面压强较大，防止气体从该端泄漏，而优先从第一动环2处密封面排到大气中，避免对工作腔内的干扰。通过调整PTFE垫片4可以调整第一动环2和第二动环6的预紧力。万一有气体泄漏进入工作腔体，在第二静环5上的迷宫槽也可进一步减少气体动能；设备盖7位于设备的一侧设置有倒角，使进入的气体体积突然变大，压力减小，共同降低对工作腔内部工作环境的影响。从而保证了密封的稳定性和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。