连续粘贴应变片装置的制作方法

本实用新型设计一种应变片粘贴装置，特别是一种用于桥梁疲劳检测可以连续粘贴应变片装置。

背景技术：

应变片是由敏感栅等构成用于测量应变的元件，使用时将其牢固地粘贴在构件的测点上，构件受力后由于测点发生应变，敏感栅也随之变形而使其电阻发生变化，再由专用仪器测得其电阻变化大小，并转换为测点的应变值。传统应变片粘贴过程中需要操作人员不断拿取应变片，具有难于用手进行粘贴操作和连续不间断粘贴的特点，导致大大降低了粘贴应变片的效率且不方便粘贴。因此有必要提供一种连续粘贴应变片装置。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术不足，而提供一种用于连续粘贴应变片装置，该装置能解决现有粘贴应变片效率低，难于用手进行粘贴等方面的问题。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续粘贴应变片装置，包括基座、应变片装载器、喷壶、步进驱动机构、推杆、定位机构；其中：

应变片装载器，具有若干个周向均布的应变片腔膛，每一个应变片腔膛中均装载一片应变片；

步进驱动机构包括棘爪、棘齿盘；棘齿盘通过转轴定位安装在基座上，并能够通过定位机构定位；

棘齿盘能够与应变片装载器连接成一体，且棘齿盘对应于应变片装载器的每一个应变片腔膛，均具有一个应变片推头穿行的通孔；相邻两个通孔之间的棘齿盘的盘面上布置棘齿，各棘齿均匀分布在棘齿盘上；

旋转驱动机构安装在基座上，且旋转驱动机构的动力输出端与棘爪一端连接；

所述定位机构包括顶针、卡槽；卡槽设置于棘齿盘上，顶针具有卡勾，且顶针通过复位弹簧c与旋转驱动机构连接；

在旋转驱动机构的正向驱动下，顶针的卡勾能够与卡槽脱位，棘爪步进地拨动棘齿；停止旋转驱动机构的动力供给，顶针的卡勾在复位弹簧c的回复力作用下，能够卡住棘齿盘上对应位置处的卡槽，固定棘齿盘在基座上的位置；

喷壶位于应变片装载器上方；

推杆水平安装在基座内，且推杆与基座之间具有复位弹簧a；

推杆一端具有手推部，另一端则具有两个推头，分别为上推头、下推头；上推头与喷壶的挤压头正对，下推头能够与棘齿盘的任一个通孔正对；

通过手推部推动推杆，上推头先通过挤压头挤压喷壶，喷出胶水至需要粘贴应变片的位置；继续推动推杆，下推头在将应变片腔膛中的应变片推至需要粘贴应变片的位置；松开推杆，推杆在复位弹簧a的弹性回复力作用下复位。

进一步地，所述基座为手枪式基座，包括枪膛、握柄、枪头；所述棘齿盘与应变片装载器连接成一体后，通过转轴定位配装在枪头位置处；喷壶也布置在枪头位置处；旋转驱动机构为扳机；扳机包括扳机勾、扳机旋转杆；扳机旋转杆水平地定位安装在枪膛内，且扳机旋转杆的一端通过复位弹簧a与枪膛连接，扳机旋转杆的另一端通过复位弹簧c与顶针连接；扳机勾与扳机旋转杆固定，棘爪与扳机旋转杆连接；

扣动扳机，带动扳机旋转杆旋转，解锁顶针与棘齿盘，进而带动棘爪拨动棘齿前进一个步长；松开扳机；在复位弹簧a的作用下，扳机旋转杆复位，顶针在复位弹簧c的作用下，与棘齿盘上对应位置处的卡槽固定，锁定棘齿盘的位置。

进一步地，喷壶通过螺栓紧固件悬吊在枪头位置处。

进一步地，所述棘齿盘与应变片装载器之间通过卡接的方式连接呈一体。

根据上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1.利用棘齿转轮实现应变片的循环连续粘贴；

2.利用弹簧实现推杆和扳机的自动复位；

3.实现了应变片的连续有效的粘贴，增加了效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于连续粘贴应变片装置的剖面示意图。

图2是本实用新型一种用于连续粘贴应变片装置的侧视图。

图3是本实用新型一种用于连续粘贴应变片装置扣动扳机时内部结构示意图。

图4是本实用新型一种用于连续粘贴应变片装置松动扳机时内部结构示意图。

图5是本实用新型一种用于连续粘贴应变片装置螺栓紧固件立体图。

图6是本实用新型一种用于连续粘贴应变片装置棘齿与应变片腔膛分离立体图。

图7是本实用新型一种用于连续粘贴应变片装置棘齿与应变片腔膛立体图。

图中：推杆1，握柄2，复位弹簧a3，棘爪4，扳机5，顶针6，应变片装载器7，棘齿盘8，卡接结构9，喷壶10，螺栓紧固件11，螺栓头11a，紧固座11b，螺杆11c，复位弹簧b 12。

具体实施方式

以下结合附图，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-7所示，本实用新型所述的连续粘贴应变片装置，包括基座、应变片装载器、喷壶、步进驱动机构、推杆、定位机构；其中：

应变片装载器，具有若干个周向均布的应变片腔膛，每一个应变片腔膛中均装载一片应变片；

步进驱动机构包括棘爪、棘齿盘；棘齿盘通过转轴定位安装在基座上，并能够通过定位机构定位；

棘齿盘能够与应变片装载器连接成一体，且棘齿盘对应于应变片装载器的每一个应变片腔膛，均具有一个应变片推头穿行的通孔；相邻两个通孔之间的棘齿盘的盘面上布置棘齿，各棘齿均匀分布在棘齿盘上；

旋转驱动机构安装在基座上，且旋转驱动机构的动力输出端与棘爪一端连接；

所述定位机构包括顶针、卡槽；卡槽设置于棘齿盘上，顶针具有卡勾，且顶针通过复位弹簧c与旋转驱动机构连接；

在旋转驱动机构的正向驱动下，顶针的卡勾能够与卡槽脱位，棘爪步进地拨动棘齿；停止旋转驱动机构的动力供给，顶针的卡勾在复位弹簧c的回复力作用下，能够卡住棘齿盘上对应位置处的卡槽，固定棘齿盘在基座上的位置；

喷壶位于应变片装载器上方；

推杆水平安装在基座内，且推杆与基座之间具有复位弹簧a；

推杆一端具有手推部，另一端则具有两个推头，分别为上推头、下推头；上推头与喷壶的挤压头正对，下推头能够与棘齿盘的任一个通孔正对；

通过手推部推动推杆，上推头先通过挤压头挤压喷壶，喷出胶水至需要粘贴应变片的位置；继续推动推杆，下推头在将应变片腔膛中的应变片推至需要粘贴应变片的位置；松开推杆，推杆在复位弹簧a的弹性回复力作用下复位。

进一步地，所述基座为手枪式基座，包括枪膛、握柄、枪头；所述棘齿盘与应变片装载器连接成一体后，通过转轴定位配装在枪头位置处；喷壶也布置在枪头位置处；旋转驱动机构为扳机；扳机包括扳机勾、扳机旋转杆；扳机旋转杆水平地定位安装在枪膛内，且扳机旋转杆的一端通过复位弹簧a与枪膛连接，扳机旋转杆的另一端通过复位弹簧c与顶针连接；扳机勾与扳机旋转杆固定，棘爪与扳机旋转杆连接；

扣动扳机，带动扳机旋转杆旋转，解锁顶针与棘齿盘，进而带动棘爪拨动棘齿前进一个步长；松开扳机；在复位弹簧a的作用下，扳机旋转杆复位，顶针在复位弹簧c的作用下，与棘齿盘上对应位置处的卡槽固定，锁定棘齿盘的位置。

进一步地，喷壶通过螺栓紧固件悬吊在枪头位置处。

进一步地，所述棘齿盘与应变片装载器之间通过卡接的方式连接呈一体。

以下将结合附图详细地说明本实用新型的一个具体实施例。

如图1所示，这是一种可以实现应变片连续粘贴的应变片粘贴装置，包括推杆1，握柄2，复位弹簧a3，棘爪4，扳机5，顶针6，应变片装载器7，棘齿盘8，卡接结构9，喷壶10，螺栓紧固件11，螺栓头11a，紧固座11b，螺杆11c，复位弹簧b 12。

如图3所示，首先扣动扳机，顶针与棘齿盘上的棘齿脱离，扳机与棘爪转动连接，扳机带动棘爪，棘爪向上拨动棘齿，棘齿盘与转轴通过轴承相连接，棘齿盘转动一个齿的距离，应变片装载器与棘齿盘通过卡接结构固定连接，棘齿盘转动带动应变片装载器转动，应变片转到到固定位置，

如图4所示，松开扳机，棘齿盘和应变片装载器被顶针固定后，推动推杆；首先推杆的上推头挤压装有胶水的喷壶，喷出胶水于待粘贴应变片位置，随后继续推动推杆，推杆的下推头进入应变片腔膛，继续推动，可将该应变片腔膛中的应变片推到待粘贴位置，压紧应变片。

如图5所示，喷壶通过螺栓紧固件实现胶水的更换。旋紧六边形螺栓头11a，通过下部圆柱形紧固座11b压紧喷壶实现固定，需要更换胶水时，旋松六边形螺栓头11a，下部圆形底板11b与小喷壶脱离接触，取下小喷壶，注入胶水。11c是螺杆，螺杆上有螺纹。

如图6所示，棘齿盘和应变片装载器通过卡接结构相连。当应变片用完时，取下应变片装载器，装上新的应变片在应变片腔膛7，再通过卡接使得两者贴合，如图7所示。

上述应变片连续粘贴装置的工作步骤如下:

粘贴时，首先扣动扳机，顶针与棘齿盘上的棘齿脱离，扳机与棘爪转动连接，扳机带动棘爪，棘爪向上拨动棘齿盘上的另一个棘齿，棘齿盘与转轴通过轴承相连接，棘齿盘转动一个齿的距离。

应变片装载器与棘齿盘通过卡接结构固定连接，棘齿盘转动带动应变片装载器转动，应变片转到到固定位置，松开扳机，由于复位弹簧a的回复力作用，扳机复位，顶针随即在复位弹簧c的作用下卡上卡槽，固定棘齿盘；

松开扳机，棘齿盘和应变片装载器被顶针固定后，推动推杆，首首先推杆的上推头挤压装有胶水的喷壶，喷出胶水于待粘贴应变片位置，随后继续推动推杆，推杆的下推头进入应变片腔膛，继续推动，可将该应变片腔膛中的应变片推到待粘贴位置，压紧应变片。

随后松开推杆，推杆由于复位弹簧b的作用复位。接着开始粘贴下个应变片，扣动扳机，拨动棘齿使得下个应变片转到固定位置，开始下一轮的粘贴过程。

需要说明的是，本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有理论和技术。以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。