一种球阀阀座的碳石墨密封结构的制作方法

本实用新型涉及球阀领域，特别是涉及一种球阀阀座的碳石墨密封结构。

背景技术：

在化工PTA装置，造纸工艺，熔碱工艺，由于工艺介质成浆料含有磨蚀颗粒，通常要求阀门具有耐腐蚀，耐磨。传统的硬密封阀座，常规金属硬密封球阀，阀座需要较大弹簧力预紧力实现低压初始密封，在含有颗粒的浆料工况，弹簧孔容易被浆料堵塞弹簧失效；同时硬密封球阀扭矩通常时常规软密封2倍以上，执行器选型成本高；化工装置通常含酸碱腐蚀介质，硬密封面容易腐蚀而导致密封泄漏，不利于整个系统的安全无故障运行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种球阀阀座的碳石墨密封结构，主密封碳石墨密封环具有耐高温、耐腐蚀、摩擦系数低扭矩轻；阀座背面与阀盖的密封第一道密封为V形石墨组件，中间通过L形挡圈和碟形弹簧加载，阀座背面第二道密封为锥形密封环，双重密封结构，有效避免碟形弹簧因颗粒浆料介质导致失效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球阀阀座的碳石墨密封结构，它包括球体、阀盖、支撑板、阀座；所述球体由上下两个支撑板固定，支撑板通过定位销与阀盖定位装配；所述阀座装配在阀盖的内侧，阀座的前端设置有与球体的配合面；所述阀座的配合面上设置有密封环槽，密封环槽中安装有碳-石墨密封环；所述阀座的外侧面与阀盖之间从后至前依次设置有V形石墨组件、隔圈、碟形弹簧、挡圈和锥形密封环。

所述碳-石墨密封环烧结在密封环槽中，并加工出与球体配合的密封面。

所述阀座的外侧面从前至后设置有斜面、台阶面和平直面。

所述锥形密封环的内侧为锥面与阀座的斜面配合，外侧为平面与阀盖的内侧压紧。

所述挡圈为L型，其卡设在台阶面上，挡圈的前侧抵在锥形密封环的后侧、内侧压紧在台阶面上、外侧与阀盖的内侧压紧。

所述碟形弹簧套在阀座的平直面上并顶在挡圈的后侧。

所述隔圈套在阀座的平直面上并顶在碟形弹簧的后侧，内侧压紧在平直面上、外侧与阀盖的内侧压紧。

所述V形石墨组件套在阀座的平直面上，并顶在隔圈的后侧，内侧压紧在平直面上、外侧和后侧与阀盖的内侧压紧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种球阀阀座的碳石墨密封结构，主密封碳石墨密封环具有耐高温、耐腐蚀、摩擦系数低扭矩轻；阀座背面与阀盖的密封第一道密封为V形石墨组件，中间通过L形挡圈和碟形弹簧加载，阀座背面第二道密封为锥形密封环，双重密封结构，有效避免碟形弹簧因颗粒浆料介质导致失效。

附图说明

图1为实施例的一种球阀阀座的碳石墨密封结构的示意图；

图2为实施例的一种球阀阀座的碳石墨密封结构的放大的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图2所示，本实施例的一种球阀阀座的碳石墨密封结构，它包括球体1、阀盖2、支撑板3、阀座4；所述球体1由上下两个支撑板3固定，支撑板3通过定位销与阀盖2定位装配；所述阀座4装配在阀盖的内侧，阀座4的前端设置有与球体1的配合面；所述阀座4的配合面上设置有密封环槽，密封环槽中安装有碳-石墨密封环6；所述阀座4的外侧面与阀盖2之间从后至前依次设置有V形石墨组件8、隔圈9、碟形弹簧10、挡圈7和锥形密封环5；所述碳-石墨密封环6烧结在密封环槽中，并加工出与球体1配合的密封面；所述阀座4的外侧面从前至后设置有斜面、台阶面和平直面；所述锥形密封环5的内侧为锥面与阀座4的斜面配合，外侧为平面与阀盖2的内侧压紧；所述挡圈7为L型，其卡设在台阶面上，挡圈7的前侧抵在锥形密封环5的后侧、内侧压紧在台阶面上、外侧与阀盖2的内侧压紧；所述碟形弹簧10套在阀座4的平直面上并顶在挡圈7的后侧；所述隔圈9套在阀座4的平直面上并顶在碟形弹簧的后侧，内侧压紧在平直面上、外侧与阀盖2的内侧压紧；所述V形石墨组件8套在阀座4的平直面上，并顶在隔圈9的后侧，内侧压紧在平直面上、外侧和后侧与阀盖2的内侧压紧。

本实施例的一种球阀阀座的碳石墨密封结构中，锥形密封环采用高密度的石墨模压成型，锥面角度和阀座斜面角度形成一定角度差。

本实施例的一种球阀阀座的碳石墨密封结构，主密封碳石墨密封环具有耐高温、耐腐蚀、摩擦系数低扭矩轻；阀座背面与阀盖的密封第一道密封为V形石墨组件，中间通过L形挡圈和碟形弹簧加载，阀座背面第二道密封为锥形密封环，双重密封结构，有效避免碟形弹簧因颗粒浆料介质导致失效。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。