安全环保型干式分离接头的制作方法

本实用新型属于干式分离式接头技术领域，具体涉及安全环保型干式分离接头。

背景技术：

随着国家对环保要求的不断提高，干式分离接头得到了大量应用；干式分离接头可以连接两侧的管线，以输送、分离和隔断液体起作用等。常规的干式分离接头在输送前是否正常关闭，以及输送后分离时密封阀芯是否受损等均较难实现对其检测的过程，若此时没有经过检测手段对其进行密封效果检测，打开管线阀门后易造成泄漏，从而可能导致环境污染的后果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了安全环保型干式分离接头，其可以有效指示分离接头的密封效果，从而及时作出相应的调整，避免出现泄漏或污染等情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安全环保型干式分离接头，包括第一阀体、第二阀体；第一阀体设置有第一阀腔和第一丝杆；第二阀体设置有第二阀腔和第二丝杆；第一阀腔或第二阀腔设置有安全通孔；第一阀腔和第二阀腔分别设置有第一连接头和第二连接头；

第一阀腔的一端设置有第一连接筒，其另一端设置有副密封端；第二阀腔的一端设置有第二连接筒，其另一端设置有副密封端；

第一丝杆在第一阀腔内通过第一连接筒直线移动，第二丝杆在第二阀腔内通过第二连接筒直线移动；

第一丝杆和第二丝杆均设置有主密封端，主密封端的主密封面与副密封端的副密封面重合；安全通孔的位置不超出副密封端的位置；

第一阀体与第二阀体连接形成安全环保型干式分离接头。

优选的，第一连接筒和第二连接筒的内壁均设置有内螺纹，第一丝杆和第二丝杆均设置有外螺纹。

优选的，外螺纹设置在第一丝杆或第二丝杆的两端位置。

优选的，主密封端或副密封端的外周设置有环形凹槽，以形成环形密封。

优选的，环形凹槽内设置有Y型密封圈，Y型密封圈开口朝向第一阀腔或第二阀腔。

优选的，第一丝杆或第二丝杆均连接有转动柄。

优选的，第一丝杆或第二丝杆的材质与第一阀腔或第二阀腔的材质相同。

优选的，第一阀体和第二阀体的连接方式包括插销式连接、气囊式连接或螺纹连接。

优选的，第一阀腔或第二阀腔设置回流管线，回流管线、安全通孔与第一阀腔或第二阀腔之间通过三通阀连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型安全环保型干式分离接头通过安全通孔的作用，当在液体输送前，连接第一阀体和第二阀体，并封闭主密封面和副密封面，管线的阀门开启后，可通过安全通孔检查其密封效果；这时仅需打开安全通孔，若没有液体从安全通孔流出，说明分离接头的密封效果是正常的，若有液体从安全通孔流出，则说明分离接头的密封效果不正常，则说明分离接头的阀芯，即主密封端或副密封端有受损的可能，这时则需要及时更换分离接头，避免出现泄漏等情况。

另外，当输送液体完成后，需要将分离接头拆分，以分离两侧的管线；这时，密封端先进行密封，密封后，可通过打开安全通孔，若仅有少量液体流出，说明密封端的密封效果正常，流出的液体是在副密封端和主密封端对阀腔内液体挤压后被挤出的部分；若持续有液体流出，则说明密封端的密封效果不正常。

通过安全通孔可以有效指示分离接头的密封效果，从而及时作出相应的调整，避免出现泄漏或污染等情况,本结构起到了截流控制的作用,进一步便于拆卸维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施方式安全环保型干式分离接头中第一阀体的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式安全环保型干式分离接头中第二阀体的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式安全环保型干式分离接头的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1为本实用新型实施方式安全环保型干式分离接头中第一阀体的结构示意图；图2为本实用新型实施方式安全环保型干式分离接头中第二阀体的结构示意图；图3为本实用新型实施方式安全环保型干式分离接头的结构示意图；图4是图3中A处的放大图。图1-图4所示的实施方式提供的安全环保型干式分离接头，包括第一阀体B、第二阀体C；第一阀体B 设置有第一阀腔1和第一丝杆2；第二阀体C设置有第二阀腔13和第二丝杆 15；第一阀腔1或第二阀腔13设置有安全通孔4；第一阀腔1和第二阀腔13 分别设置有第一连接头7和第二连接头16；

第一阀腔1的一端设置有第一连接筒3，其另一端设置有副密封端5；第二阀腔13的一端设置有第二连接筒14，其另一端设置有副密封端5；

第一丝杆2在第一阀腔1内通过第一连接筒3直线移动，第二丝杆15 在第二阀腔13内通过第二连接筒14直线移动；

第一丝杆2和第二丝杆15均设置有主密封端6，主密封端6的主密封面与副密封端5的副密封面重合；安全通孔4的位置不超出副密封端5的位置；

第一阀体B与第二阀体C连接形成安全环保型干式分离接头。

第一连接筒3和第二连接筒14的内壁均设置有内螺纹9，第一丝杆2和第二丝杆15均设置有外螺纹8，外螺纹8设置在第一丝杆2或第二丝杆15的两端位置。

主密封端6或副密封端5的外周设置有环形凹槽17，以形成环形密封，环形凹槽17内设置有Y型密封圈18，Y型密封圈18开口朝向第一阀腔1或第二阀腔13。

第一丝杆2或第二丝杆15均连接有转动柄10，第一丝杆2或第二丝杆 15的材质与第一阀腔1或第二阀腔13的材质相同。

第一阀体B和第二阀体C的连接方式包括插销式连接、气囊式连接或螺纹连接。

第一阀腔1或第二阀腔13设置回流管线11，回流管线11、安全通孔4 与第一阀腔1或第二阀腔13之间通过三通阀12连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型安全环保型干式分离接头通过安全通孔的作用，当在液体输送前，连接第一阀体和第二阀体，并封闭主密封面和副密封面，管线的阀门开启后，可通过安全通孔检查其密封效果；这时仅需打开安全通孔，若没有液体从安全通孔流出，说明分离接头的密封效果是正常的，若有液体从安全通孔流出，则说明分离接头的密封效果不正常，则说明分离接头的阀芯，即主密封端或副密封端有受损的可能，这时则需要及时更换分离接头，避免出现泄漏等情况。

另外，当输送液体完成后，需要将分离接头拆分，以分离两侧的管线；这时，密封端先进行密封，密封后，可通过打开安全通孔，若仅有少量液体流出，说明密封端的密封效果正常，流出的液体是在副密封端和主密封端对阀腔内液体挤压后被挤出的部分；若持续有液体流出，则说明密封端的密封效果不正常。

通过安全通孔可以有效指示分离接头的密封效果，从而及时作出相应的调整，避免出现泄漏或污染等情况,本结构起到了截流控制的作用,进一步便于拆卸维修。

本实用新型实施方式中优选采用主密封端或副密封端的外周设置有环形凹槽，以形成环形密封，环形凹槽内设置有Y型密封圈；采用环形密封，当密封面有异物或结晶时，主密封端或副密封端的顶部可将其推离密封面，从而保证密封面清洁可靠；采用Y型密封圈，Y型密封圈开口朝向第一阀腔或第二阀腔，不仅能起到密封的作用，也可起到单向阀的作用，便于阀芯关闭，以及减少阀芯间密封时的液体残余量。

本实用新型实施方式中优选采用第一丝杆或第二丝杆的材质与第一阀腔或第二阀腔的材质相同；现有分离接头大多采用弹簧密封的结构，而弹簧本身受材质限制，所制得的分离接头不能应用于腐蚀性液体。采用丝杆后，其材质不受限，可与阀腔材质相同，所得分离接头可扩大其应用范围，例如具有一定腐蚀性的液体。

本实用新型实施方式中优选采用第一阀腔或第二阀腔设置回流管线，回流管线、安全通孔与第一阀腔或第二阀腔之间通过三通阀连接；该设置方式可以更有效地避免液体流出，当安全通孔有液体流出时，可通过转动三通阀，将液体回流至阀腔内，从而在有效指示分离接头的密封效果是否正常的同时，有效回流液体，避免液体浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。