新型的自制工业硫酸过程管道防泄漏机构的制作方法

本实用新型涉及管道防泄漏技术领域，具体涉及新型的自制工业硫酸过程管道防泄漏机构。

背景技术：

硫酸是十大重要工业化学品之一，广泛应用于肥料、纺织、化工、医药等各个工业部门。硫酸的产量常被用作衡量一个国家工业发展水平的标志。在化工生产企业，流体管道输送是至关重要的环节，关系到物料的投放及抽出，保证生产的正常稳定。而硫酸由于其性质特殊，具有很强的腐蚀性，而对管道的腐蚀会造成硫酸的滴漏，甚至会发生喷溅事故，对于在现场操作的工作人员的人身安全有很大的威胁。目前市面上现有的硫酸生产厂对于硫酸的运输管道大多采用金属材质制成的管道，硫酸和金属接触时，虽然会在金属的表面产生一层致密的氧化膜，但是是在金属表面光滑的前提下发生的，如果金属管道的内壁不够光滑，则可能导致管道被腐蚀而造成硫酸泄漏的危险，对于生产设备及操作人员都会产生很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的自制工业硫酸过程管道防泄漏机构，1、壳体上凹部和防护层上卡头的设置加强了壳体和防护层之间的连接，防止壳体和防护层的连接松动而发生扭动的情况，提高了使用的安全性；2、壳体为由耐腐蚀性的材料制成，加强了管道本体的耐腐蚀性能，防止硫酸泄漏。总的来说，它的结构设计合理，不容易发生管道被硫酸腐蚀而造成硫酸泄漏的危险，安全可靠，不会威胁现场操作的工作人员带来人身威胁，适合推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含管道本体1、壳体11、空腔111、防护层12、弯曲部121、第一连接头13、第一螺纹131、第二连接头14、第二螺纹141，管道本体1的内部设置壳体11，壳体11内部为空腔111，壳体11为聚四氟乙烯壳体，壳体11的外表面设置防护层12，防护层12的两端设置弯曲部121，管道本体1的左侧设置第一连接头13，第二连接头14设置在第一连接头13的右侧，且第二连接头14设置在管道本体1的右部，壳体11靠近防护层12的一侧设置若干凹部112，防护层12内侧设置卡头122。

所述的防护层12为金属壳体。

所述的防护层12的外表面设置漆层123。

所述的第一连接头13的外部设置第一螺纹131，第二连接头14的外部设置第二螺纹141。

本实用新型的工作原理：硫酸通过管道本体内部的空腔时，不会对壳体进行腐蚀，凹部和卡头进一步加强壳体和防护层之间的连接。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、壳体上凹部和防护层上卡头的设置加强了壳体和防护层之间的连接，防止壳体和防护层的连接松动而发生扭动的情况，提高了使用的安全性；2、壳体为由耐腐蚀性的材料制成，加强了管道本体的耐腐蚀性能，防止硫酸泄漏。总的来说，它的结构设计合理，不容易发生管道被硫酸腐蚀而造成硫酸泄漏的危险，安全可靠，不会威胁现场操作的工作人员带来人身威胁，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的a部放大图；

图3是对应图2的b部放大图。

附图标记说明：管道本体1、壳体11、空腔111、凹部112、防护层12、弯曲部121、卡头122、漆层123、第一连接头13、第一螺纹131、第二连接头14、第二螺纹141。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由管道本体1、壳体11、空腔111、防护层12、弯曲部121、第一连接头13、第一螺纹131、第二连接头14、第二螺纹141组成，管道本体1为长条形的管状结构，管道本体1的内部时壳体11，壳体11的内部为空腔111，壳体11可以为由聚四氟乙烯材料制成的壳体，聚四氟乙烯(teflon或ptfe)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等，将该材料制成的壳体不会被硫酸腐蚀，从而起到防止硫酸腐蚀管道出现硫酸泄漏的情况，壳体11也可以为由聚氯乙烯材料制成的壳体，聚氯乙烯英文简称pvc(polyvinylchloride)，是氯乙烯单体(vinylchloridemonomer,简称vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，它也具有较强的耐腐蚀性，壳体11的外表面通过胶接固定一层防护层12，防护层12的左右两端均设置弯曲部121，弯曲部121和防护层12一体成型设置，管道本体1的左侧设置有第一连接头13，管道本体1的右侧为第二连接头14，第一连接头13和第二连接头14均和壳体11一体成型设置，第一连接头13和第二连接头14的结构一致，壳体11的外部，即靠近防护层12的一侧设置若干凹部112，凹部112和壳体11一体成型设置，防护层12的内侧固定设置卡头122，卡头122和防护层12一体成型设置。

所述的防护层12为由金属材质制成的壳体，硫酸和金属表面接触会产生一层致密的氧化膜。壳体11上的凹部和防护层12上的卡头122卡接固定，进一步地固定防护层12和壳体11，防止壳体11和防护层12的连接松动而造成扭动的情况。

所述的防护层12的外表面涂有漆层123，漆层123可以制成蓝色或者红色等颜色。

所述的第一连接头13外部设有第一螺纹131，第一螺纹131和第一连接头13一体成型，所述的第二连接头14的外部设有第二螺纹141，第二连接头14和第二螺纹141一体成型。

本实用新型的工作原理：硫酸通过管道本体内部的空腔时，不会对壳体进行腐蚀，凹部和卡头进一步加强壳体和防护层之间的连接。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、壳体上凹部和防护层上卡头的设置加强了壳体和防护层之间的连接，防止壳体和防护层的连接松动而发生扭动的情况，提高了使用的安全性；2、壳体为由耐腐蚀性的材料制成，加强了管道本体的耐腐蚀性能，防止硫酸泄漏。总的来说，它的结构设计合理，不容易发生管道被硫酸腐蚀而造成硫酸泄漏的危险，安全可靠，不会威胁现场操作的工作人员带来人身威胁，适合推广使用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。