管道的成型管端部段和管螺纹连接的制作方法

本发明涉及用于在端部处连接管道的管道的成型管端部段，并且涉及用于将具有成型管端部段的管道可逆地连接至转接器的管螺纹连接，该转接器具有在连接端处的前表面和自该前表面延伸的内圆锥，该转接器形成用于穿过介质的管状构件。

背景技术：

使用这样的管道的成型管端部段据信可以进行管道连接。管道，尤其金属管道应该被连接至具有用于该管道的容置开口的连接转接器。管道包括邻近其端部的成型管端部段。附接至成型管端部的联接螺母旋入连接转接器内，以确保转接器被拉向管端部段并且以螺接形式紧密保持在那里。

例如从英国标准bs5200已知这样的概念，其涉及60°圆锥接头，其通常用作液压系统上的连接转接器。该连接由内密封件的圆锥面和配对部件上的相应表面之间的金属对金属线接触来密封。然而，缺点在于就bs5200尺寸而言，在钢制的管道端部形成出与转接器配对的管端部段的几何形状需要与所提供的合适的管道尺寸相比更多的钢材料。在图1中示出了现有技术的示例。每个连接尺寸都与确定的管大小直接相关。在相关的标准中描述了各自关系。因此限定哪一个管大小应该应用于哪一个连接端。例如，10毫米管必须被用于根据bs5200形成成型管端部段的几何形状。然而，问题在于该10毫米管提供少于实现bs5200几何形状和在60°圆锥上的相关密封功能的材料。此外，在形成过程期间的材料流动会降低材料性能比如，例如抗拉强度和耐压性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有克服现有技术缺点的调整的几何形状的成型管端部段，并且该成型管端部段适配于根据bs5200尺寸的转接器配对件。

该目的通过根据权利要求1的用于在端部处连接管道的管道的成型管端部段来实现。权利要求9涉及用于将具有这样的成型管端部段的管道可逆地连接至转接器的管螺纹连接。在从属权利要求中描述了优选实施例。

根据本发明的用于在端部处连接管道的管道的成型管端部段，包括具有背向所述管道的端部的第一抵接面和面向所述管道的端部的第二抵接面的环形凸缘、从所述环形凸缘朝向所述管道的端部所述管端部段的直径减小的斜面以及用于容纳圆形密封环的径向凹部。所述斜面至少在所述环形凸缘和所述径向凹部之间延伸，这意味着斜面还可以进一步在径向凹部背向环形凸缘的一侧上延伸，例如延伸至管端部段的端部。

根据本发明的成型管端部段优点在于可以通过使管的未变形的管端部段变形来形成该几何形状。该变形是柔和的以减小材料流动。因此增强材料性能。

根据优选实施例，所述斜面紧邻所述环形凸缘布置。该环形凸缘相对于管端部段大体在径向上延伸。

根据另一优选实施例，所述斜面的圆锥面相对于所述第二抵接面以120度角布置。该第二抵接面优选被布置在垂直于管端部段的纵轴的平面上。纵轴大体被布置在介质流过管道的流动方向上。

根据另一优选实施例，所述环形凸缘、所述斜面和/或所述径向凹部通过压制成形所述管道的端部段而成型，尤其无需机械加工。

根据另一优选实施例，成型管端部段还包括联接螺母，其中所述第一抵接面被设置成由所述联接螺母接合。尤其优选地，该联接螺母被布置成螺接至转接器。

根据另一优选实施例，所述第二抵接面被设置用于抵接转接器的前表面，因此在转接器连接至成型管端部段时有利地提供附加密封部位。

根据另一优选实施例，成型管端部段还包括容纳在所述径向凹部中的圆形密封环，其中所述斜面和所述密封环分别被设置成接合转接器的内圆锥，该密封环有利地提供附加密封部位。

上文所涉及的技术问题进一步通过管螺纹连接解决，该管螺纹连接用于将具有根据本发明包括如上文所涉及的成型管端部段的管道可逆地连接至转接器。该转接器具有在连接端处的前表面和自所述前表面延伸的内圆锥，所述转接器形成用于穿过介质的管状构件。

根据管螺纹连接的优选实施例，在连接状态下，所述第二抵接面抵靠所述前表面，因此在第一密封区域密封连接件。

根据管螺纹连接的另一优选实施例，所述管端部段的所述斜面与所述转接器的所述内圆锥接合，因此在连接过程期间使所述管端部段和所述转接器轴向对齐，并且在连接状态下，在第二密封区域密封连接件。

根据管螺纹连接的另一优选实施例，所述径向凹部容纳圆形密封环，所述圆形密封环在连接状态下密封接合所述转接器的所述内圆锥，以形成第三密封区域。

附图说明

现在参考附图描述现有技术和本发明。说明是示意性的且不限于本发明的范围。

在图中：

图1以局部剖视图示出了根据现有技术的管螺纹连接的示意性说明；

图2以局部剖视图示出了根据本发明的管螺纹连接的实施例的示意性说明；

图3单独示出了根据本发明的成型管端部段，作为图2的管螺纹连接的细节。

附图标记

1管道，管端部段

2转接器

3连接螺母，旋紧螺母

4圆锥

5环形凹槽

6环

7环形凸缘

8第一抵接面

9第二抵接面

10斜面

11环形凹部

12密封环

14前表面

15内圆锥

x纵轴

具体实施方式

图1以沿纵轴x的局部剖视图示出了根据英国标准bs5200的标准的英国标准管(bsp)连接件的示意性说明，该bsp连接件在圆锥处具有密封功能。因为连接件关于纵轴x对称，因此仅显示上半部。所示出的连接件包括两个部分，管道端部1和转接器2，其在成型管道端部和转接器2之间的60度圆锥上实现密封功能。螺接件联接部分3(其通常被设计为联接螺母，其可以通过内螺纹旋入转接器2的外螺纹上)将进一步称为联接螺母3或旋紧螺母3。待连接的金属管道在连接端部1处具有径向向外突出的环形几何形状，其通过塑性变形成型。该几何形状包括60度圆锥4和用于固定旋紧螺母3的环形凹槽5，旋紧螺母3具有在纵向上形状配合保持在凹槽5中的环6。就bs5200尺寸而言形成管道端部1的几何形状需要比所提供的合适的管更多的钢材料。此外，在塑性变形过程期间的材料流动使材料性能退化，比如抗拉强度或耐压性。

图2以沿纵轴x的局部剖视图示出了根据本发明的管螺纹连接的实施例的示意性说明。因为连接件关于纵轴x对称，因此仅显示上半部。根据本发明的管螺纹连接也包括两个部分，管道端部1和转接器2。转接器2与图1中所示的现有技术大体相同。该连接件包括联接螺母3或旋紧螺母3，其通过内螺纹旋入转接器2的外螺纹上。待连接的金属管道1在端部处包括根据本发明的成型管端部段。

在图3中详细示出成型管端部段。因此以下描述参照图2和3。成型管端部段包括环形凸缘7，其具有背向管道1的端部的第一抵接面8和面向管道1的端部的第二抵接面9。成型管端部段还包括从环形凸缘7朝向管道1的端部管端部段的直径减小的斜面10。此外，成型管端部段包括用于容纳圆形密封环12的径向凹部11，其中斜面10至少在环形凸缘7和径向凹部11之间延伸。旋紧螺母3的环6与径向凸缘8处的第一抵接面8接合，以将成型管端部段1固定至转接器2。

在所描绘的实施例中，斜面10被布置成紧邻环形凸缘7。斜面10的圆锥面以相对于第二抵接面9成120度角布置。若根据本发明的螺接件处于所描绘的连接状态，则第二抵接面9抵接转接器2的前表面14，因此在第一密封区域中密封该连接件。密封环12被容纳在径向凹部11中，因此斜面10和密封环12分别接合转接器2的内圆锥15。斜面10和转接器2的内圆锥15在连接过程期间使管端部段1和转接器2轴向对齐，并且在连接状态下，在第二密封区域中密封该连接件。在连接状态下，密封环12密封接合转接器2的内圆锥15，以形成第三密封区域。