用于安装导轨的角形连接器的制作方法

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的、用于安装导轨的角形连接器。

背景技术：

安装导轨例如悬挂在天花板下方或者水平地或竖直地紧固在天花板、墙壁、立柱等处，并且，用于紧固和/或铺设电缆、电缆支架、管线、布线板等。安装导轨通常通过弯折由板材制成并且具有在一个部位处敞开的矩形管型材，该矩形管型材在纵向侧中具有在纵向方向上贯穿的纵向槽。在与该纵向槽对置的纵向侧中，已知的安装导轨具有在横向中心间隔开的孔，尤其是圆孔、长孔和/或方形孔。在另一个纵向侧中，安装导轨也能够具有孔。本发明不限于所描述的安装导轨。

为了将安装导轨的端部紧固在第一安装导轨的纵向侧处，已知具有u形轮廓的角形连接器，所述安装导轨布置成或者说被布置成横向于或者倾斜于第一安装导轨，所述角形连接器的内横截面对应于第一安装导轨的外横截面。在下文中，其端部紧固在第一安装导轨的纵向侧处的安装导轨也被称为“第二安装导轨”或者“对接的安装导轨”，并且，第一安装导轨被称为“所对接的安装导轨”，在所述第一安装导轨的纵向侧处紧固有该横向于或者倾斜于其布置的安装导轨。当安装导轨水平延伸时，角形连接器从上方放置到第一安装导轨上，其中，它如此取向，使得其u形轮廓在下方敞开。在一侧处，该角形连接器具有另一个反向定向的u形轮廓。“反向定向的”意味着，u形轮廓在相反的侧处敞开。另一个u形轮廓位于第一安装导轨的纵向侧处，当角形连接器放置到第一安装导轨上时，并且，另一个u形轮廓在上方敞开，当角形连接器以其敞开侧从下向上地放置到第一安装导轨上时。另一个上方敞开的u形轮廓在第一安装导轨的纵向侧处形成用于第二安装导轨的端部的紧固装置，该紧固装置布置成或者说被布置成横向于或者倾斜于第一安装导轨，第二安装导轨的端部能够插入该紧固装置中，或者一般而言，利用该紧固装置能够将第二安装导轨的端部紧固在第一安装导轨的纵向侧处。

专利申请ep1561956a1公开一种用于安装导轨的两件式或者多件式角形连接器，该两件式或者多件式角形连接器具有能够从上方放置到第一安装导轨上的u形轮廓，该u形轮廓在其侧面中具有槽，在每一个侧面上，另一个u形轮廓能够作为用于安装导轨的端部的紧固装置以其开口与角形连接器的开口反向地挂入所述槽中。当u形轮廓挂在角形连接器的侧处时，另一个u形轮廓的凸耳下方嵌接角形连接器的纵向边缘，使得u形轮廓能够不被抬起。

技术实现要素：

本发明的任务是，提出一种用于安装导轨的角形连接器，该角形连接器能够简单地紧固在安装导轨处。

根据本发明，该任务通过权利要求1的特征来解决。根据本发明的角形连接器具有用于在这里称为“对接的”安装导轨的第二安装导轨的一端部的紧固装置和钩状的紧固元件，横向于或者倾斜于第一、在这里称为“所对接的”安装导轨布置该第二安装导轨，该钩状的紧固元件用于将角形连接器紧固在所对接的安装导轨处。为了紧固，角形连接器的钩状的紧固元件挂在所对接的安装导轨与角形连接器的紧固装置对置的侧处并且将角形连接器通过与所对接的安装导轨的形状锁合保持在所对接的安装导轨处。根据本发明的角形连接器的钩状的紧固元件从纵向侧朝向所对接的安装导轨的对置的侧地搭接所对接的安装导轨，角形连接器的紧固装置位于该纵向侧上，钩状的紧固元件挂在该对置的侧处，当角形连接器如所规定的那样紧固在所对接的安装导轨处并且钩状的紧固元件挂在所对接的安装导轨与用于对接的安装导轨的端部的紧固装置对置的侧处时。对接的和所对接的安装导轨优选布置在一个平面中，然而也能够具有高度偏移、即位于不同平面中。

根据本发明，钩状的紧固元件是s或者z形的，使得钩状的紧固元件能够底部接合在所对接的安装导轨与紧固装置对置的侧上的底切处，当钩状的紧固元件如所规定的那样挂在所对接的安装导轨的对置的侧处时。“对置”并不一定意味着所对接的安装导轨的、对置的纵向侧，然而例如也意味着所对接的安装导轨的、贯穿的纵向槽远离角形连接器的紧固装置的边缘。“对置”尤其是所对接的安装导轨背离角形连接器的紧固装置的半部。钩状的紧固元件能够例如底部接合作为安装导轨中的底切的孔的边缘。

根据本发明的角形连接器的一种构型设置用于所对接的安装导轨，该所对接的安装导轨具有贯穿的纵向槽，该贯穿的纵向槽在所对接的安装导轨的纵向方向上并且因而横向于对接的安装导轨地延伸。纵向槽的边缘向内折弯到所对接的安装导轨中并且形成底切。钩状的紧固元件是s或者z形的，使得它底部接合向内弯曲的边缘中的一个，当角形连接器，如所规定的那样，挂在所对接的安装导轨处时。尤其地，所对接的安装导轨在纵向槽的两个侧处具有两个向内弯曲的边缘，其中，钩状的紧固元件底部接合背离待对接的安装导轨的边缘。

本发明的一种构型设置，角形连接器具有用于所对接的安装导轨的纵向侧的贴靠件。贴靠件例如能够是平板，该平板在外部贴靠在所对接的安装导轨的纵向侧处，当角形连接器，如所规定的那样，挂在并且紧固在所对接的安装导轨时。钩状的紧固元件从用于所对接的安装导轨的贴靠件与用于对接的安装导轨的端部的紧固装置对置的侧上伸出。因而，从在用于对接的安装导轨的端部的紧固装置上的贴靠件伸出的钩状的紧固元件相对于紧固装置布置在用于所对接的安装导轨的纵向侧的贴靠件处。

本发明的一种构型设置角形连接器的贴靠件用于所对接的安装导轨的纵向侧。尤其地，钩状的紧固元件从贴靠件倾斜地以锐角伸出。尤其地，贴靠件是平的，并且，钩状的紧固元件相对于该平面倾斜地以锐角伸出。

尤其地，紧固元件布置在贴靠件的第一端部处，并且，它如此s或者z形地弯曲，使得紧固元件的自由端部远离贴靠件的第二端部地指向，该第二端部与贴靠件的第一端部对置。

钩状的紧固元件优选是根据本发明的角形连接器的、一体的组成部分。例如，角形连接器连同其钩状的紧固元件通过弯折和/或弯曲由板材一体地制成。

本发明的一种构型设置u形的支架作为用于对接的安装导轨的端部的紧固装置，对接的安装导轨的端部能够插入该支架中。支架也能够被理解为轮廓件。钩状的紧固元件尤其比u形的支架的一半净宽度长。“宽度”在这里指u形的支架的腿部的面向彼此的内侧的间距。“长度”尤其涉及钩状的紧固元件的自由端部到角形连接器的贴靠件的间距。

本发明的一种构型设置，角形连接器的钩状的紧固元件在自由端部处具有锯齿、啮合部、齿纹等，所述锯齿、啮合部、齿纹可能模制到所对接的安装导轨中或者嵌接到互补的锯齿中、到安装导轨处的啮合部、齿纹等中，和/或，所述锯齿、啮合部、齿纹尤其是在所对接的安装导轨的纵向方向上改善力锁合和/或形状锁合，钩状的紧固元件挂在或者将挂在所对接的安装导轨处。

本发明的一种优选构型设置螺纹孔（即用于穿透诸如螺钉、螺杆等的紧固件的通孔）以将角形连接器固定在所对接的安装导轨处。螺纹孔尤其处于布置在贴靠件处的弯折部中，该弯折部布置在贴靠件的第二端部处。钩状的紧固元件与弯折部的间距基本上对应于所对接的安装导轨的高度。角形连接器的螺纹孔尤其处于角形连接器与所对接的安装导轨对置的侧上，正如钩状的紧固元件那样，当角形连接器如所规定的那样布置在所对接的安装导轨处时。

根据本发明的组件设置两个安装导轨，对接的安装导轨的一个端部利用前述类型的角形连接器由所述两个安装导轨紧固在所对接的安装导轨的纵向侧处。

就根据本发明的组件的一种构型而言，角形连接器具有贴靠件，该贴靠件在外部贴靠在所对接的安装导轨的所述一个纵向侧处。角形连接器的钩状的紧固元横向于角形连接器的贴靠件地搭接所对接的安装导轨并且接合到所对接的安装导轨的开口中。该开口例如是在所对接的安装导轨中的孔或者纵向槽。钩状的紧固元件能够在上方、下方或者侧向地搭接所对接的安装导轨。在远离角形连接器的贴靠件的侧处，例如在孔或者纵向槽远离贴靠件的边缘处，所对接的安装导轨具有底切。远离角形连接器的贴靠件的侧也能够被理解为所对接的安装导轨与贴靠件或者说用于对接的安装导轨的端部的紧固装置对置的侧。底切能够例如由安装导轨的纵向槽的向内突出的、包围孔的凸缘或者向内折弯到安装导轨中的边缘形成。根据本发明的角形连接器的钩状的紧固元件底部接合在所对接的安装导轨的内部中的底切，在该底切处紧固角形连接器。角形连接器的钩状的紧固元件底部接合在与贴靠件对置的侧上的底切，并且，通过形状锁合将角形连接器的贴靠件保持在所对接的安装导轨的纵向侧处。钩状的紧固元件不必强制地贴靠在所对接的安装导轨的纵向侧上保持角形连接器的贴靠件，而是由于间隙能够产生在角形连接器的贴靠件和所对接的安装导轨的纵向侧之间的中间空间。

根据本发明的组件的一种构型设置，角形连接器设置带有螺纹孔的弯折部，使得角形连接器能够利用紧固件来紧固在所对接的安装导轨处。紧固能够例如通过借助于t形头螺钉或者矩形螺母将角形连接器与所对接的安装导轨螺纹连接来实现。紧固（其也能够被称为固定）上紧角形连接器的钩状的紧固元件与所对接的安装导轨，或者，在任何情况下都阻止钩状的紧固元件能够从安装导轨中脱挂。这确保了，角形连接器的贴靠件保留在所对接的安装导轨的纵向侧处，并且，所对接的安装导轨在以利用角形连接器横向地或者倾斜地紧固在其上的、对接的安装导轨加载时不翻转，也就是说，在加载对接的安装导轨时所对接的安装导轨不围绕其纵向轴线摆动。通过根据本发明的角形连接器的钩状的紧固元件挂在所对接的安装导轨处并且角形连接器固定在所对接的安装导轨的对置的侧处，连接比没有固定在对置的侧处的情况下更稳定，因为避免了所对接的安装导轨的扭转。所对接的安装导轨的、角形连接器的钩状的紧固元件挂在其处并且角形连接器固定在其处的对置的侧尤其是不同于用于对接的安装导轨的端部的紧固装置布置在其处并且钩状的紧固元件挂在其处的对置的侧。

附图说明

在下文中，参照在附图中示出的两个实施例来更详细地阐述本发明。附图示出：

图1以立体图示出根据本发明的角形连接器的第一实施例；

图2示出以根据图1中的箭头ii的观察方向观察的图1的角形连接器的视图；

图3示出将图1和图2的角形连接器横向地附接在安装导轨处；

图4示出紧固在安装导轨纵向侧处的、图1至图3的角形连接器；

图5根据本发明的角形连接器在附接在安装导轨处时的第二实施例；以及

图6示出紧固在安装导轨的纵向侧处的、图5的角形连接器。

具体实施方式

在图1中示出的、根据本发明的角形连接器1由钢板制成并且具有一种在侧视图为c形的夹2和在横截面中为u形的支架3，该支架通常也能够被理解为用于未绘制出的安装导轨的端部的紧固装置4，该安装导轨在下文中也被称为对接的安装导轨。

c形夹2由恒定宽度的钢板条弯曲而成并且具有平坦的中心件5，该中心件形成用于贴靠在安装导轨7的纵向侧处的贴靠件6，该安装导轨在下文中也被称作所对接的安装导轨。在中心件5的端部处，c形夹2具有直角的弯折部8，该弯折部带有作为螺纹孔9的通孔。

在与弯折部8对置的端部处，根据本发明的角形连接器1的c形夹2的中心件5具有钩状的紧固元件10，该钩状的紧固元件横向于c形夹2地观察（即在夹2的c形轮廓的纵向方向上观察）能够被理解为s或者z形。钩状的紧固元件10与弯折部8在同一侧从c形夹2的、形成贴靠件6的中心件5伸出。钩状的紧固元件10首先从c形夹2的平坦的中心件5成直角地伸出一小块，然后远离贴靠件6地略微倾斜地在朝向弯折部8的方向上延伸，并且，在端部处从该侧观察弯曲成钩11，该钩远离弯折部6地指向。在钩状的紧固元件10的中央部分中，钩状的紧固元件10以相对于根据本发明的角形连接器1的c形夹2的、形成贴靠件6的中心件5的锐角延伸，该中央部分远离贴靠件6地略微倾斜地朝向弯折部8的方向延伸。

角形连接器1的钩状的紧固元件10的钩11背离弯折部8的、自由的端部边缘锯齿化，即，钩11的端部边缘具有锯齿12，在图2中能够看出所述锯齿。

u形的支架3直角地从中心件5且如弯折部8和钩状的紧固元件10那样在对置的侧上伸出，该u形的支架3形成用于未示出的、第二、对接的安装导轨的端部的紧固装置4。在该实施例中，u形的支架3是钢型材，该钢型材焊接在c形夹2的中心件5处。u形的支架3在弯折部8处于的侧上敞开，并且，在对置的、钩状的紧固元件10处于的侧处封闭。

根据本发明的角形连接器1能够与所描述的实施例不同地制成和/或不同地成型，它能够不由弯曲和焊接的金属板材制成，并且，也不必由金属制成。

如图3所示，为了将角形连接器1横向地紧固在所对接的、第一安装导轨7的纵向侧13处，角形连接器1从一侧装配在所对接的安装导轨7的纵向侧13处。在本发明的所绘制的实施例中，所对接的安装导轨7是双安装导轨，该双安装导轨由两个相同的安装导轨组成，所述安装导轨以底侧彼此贴靠地彼此焊接。所焊接的安装导轨在安装导轨7的纵向中心平面中分别具有贯穿的纵向槽14，其中，纵向槽14位于双安装导轨的对置的侧中。纵向槽14的边缘15向内弯曲到安装导轨7中，并且，形成在安装导轨7处或者说在安装导轨7中的底切16。

在该实施例中，所对接的安装导轨7水平地延伸，并且，其纵向槽14处于上方和下方。所对接的安装导轨7的其他取向也是可能的。

为了紧固在所对接的安装导轨7的纵向侧13处，如在图3中所绘制的，根据本发明的角形连接器1倾斜地装配在所对接的安装导轨7的纵向侧13处，使得其钩状的紧固元件10进入安装导轨7的一个纵向槽14中并且安装导轨7在角形连接器2的c形夹2的内角中的纵向边放置在从平坦的、形成贴靠件6的中心件5到角形连接器1的c形夹2的钩状的紧固元件10的过渡处。随后，角形连接器1围绕安装导轨7的纵向边如此翻转，使得角形连接器1的c形夹2的、形成贴靠件6的中心件5进入与安装导轨7的纵向侧13的贴靠中，如在图4中所示出的。弯折部8现在搭接所对接的安装导轨7的、具有纵向槽14的两侧中的一个，并且，螺纹孔9处于安装导轨7的两个纵向槽14中的一个的中心。钩状的紧固元件10和角形连接器1的弯折部8在对置的纵向侧处搭接所对接的安装导轨7。角形连接器1的贴靠件6处于所对接的安装导轨7的纵向侧13处，该纵向侧使搭接钩状的紧固元件10和弯折部8的两个纵向侧连接。

通过将角形连接器1连同形成贴靠件6的中心件5翻转到所对接的安装导轨7的纵向侧13处，从角形连接器1的贴靠件6出发观察，在钩状的紧固元件10的端部处的钩11到达在安装导轨7与弯折部8对置的侧上的纵向槽13的、向内弯曲到安装导轨7中的边缘15的后方，使得钩11底部接合安装导轨7的纵向槽13的、形成底切16的边缘15。通过底部接合形成底切16的边缘15，钩状的紧固元件10通过形状锁合将角形连接器1抵抗横向牵拉地保持在所对接的安装导轨7的纵向侧13处。角形连接器1不能够从安装导轨7的纵向侧13中被横向地拉出，其中，由于间隙和/或公差在角形连接器1的贴靠件6和安装导轨7的纵向侧13之间能够出现缝隙，当在角形连接器1处横向于安装导轨7地牵拉时。

角形连接器1在所对接的安装导轨7的纵向侧13处的倾斜装配和角形连接器1的翻转——使得其贴靠件6进入与安装导轨7的纵向侧13的贴靠中并且钩状的紧固元件10的钩11底部接合形成底切16的、向内弯曲到安装导轨7中的边缘15——也能够被理解为钩状的紧固元件10挂在安装导轨7处或者中。根据本发明的角形连接器1的钩状的紧固元件10被挂在形成贴靠件6的中心件5处和在安装导轨7中的纵向槽16远离u形的支架3的边缘15处，这也能够被理解为安装导轨7与角形连接器1或者说安装导轨7的纵向侧13对置的侧，角形连接器1紧固或者说被紧固在该纵向侧处。

为了与所对接的安装导轨7连接，未绘制的、对接的安装导轨进入u形的支架3中，该u形的支架形成角形连接器1的紧固装置4。对接的安装导轨的端部例如能够与u形的支架3螺纹连接和/或挂钩连接。对接的安装导轨和所对接的安装导轨7处于一个平面中，然而也能够具有相对于彼此的偏移。在该实施例中，横向于所对接的安装导轨7地布置对接的安装导轨，然而，对接的安装导轨倾斜于所对接的安装导轨7的布置也是可能的。对接的安装导轨能够具有与所对接的安装导轨7不同的横截面，对接的安装导轨尤其能够是单安装导轨，该单安装导轨具有在一个纵向侧处的纵向槽和在对置的纵向侧的横向中心中的孔。所对接的安装导轨7也不必是双安装导轨7，而能够是单安装导轨（未示出）。在所绘制的实施例中，对接的安装导轨和所对接的安装导轨7宽度相同并且与u形的支架3的内部宽度（或者说净宽度）一样宽，该u形的支架形成用于对接的安装导轨的端部的紧固装置4。根据本发明的角形连接器1的钩状的紧固元件10比对接的安装导轨的一半宽度和/或所对接的安装导轨7的一半宽度长，和/或，比u形的支架3的一半内部宽度或者一半净宽度长。

在通过从外部将角形连接器1连同其贴靠件6翻转到安装导轨7的纵向侧13处而将钩状的紧固元件10挂入所对接的安装导轨7中时，在钩状的紧固元件10的端部边缘处的锯齿12从内部进入与安装导轨7的贴靠中，并且，如有必要模制到安装导轨7中。这增加了摩擦，并且，如有必要形成形状锁合，该摩擦/形状锁合使角形连接器1难以在安装导轨7的纵向方向上移动。

利用矩形螺母17并且利用作为紧固件19的螺钉，角形连接器1被固定、即紧固在安装导轨7处，该矩形螺母利用保持件18被保持在安装导轨7中的弯折部8的侧上并且横向地置于安装导轨7中，该紧固件穿过在角形连接器1的弯折部7中的螺纹孔9被引入到矩形螺母17并且被拧紧。此外，紧固件19和矩形螺母17从外部抵靠安装导轨7地上紧弯折部8，并且，在安装导轨7的对置的侧上从内部抵靠安装导轨7地上紧钩状的紧固元件10的钩11。由此，如有必要，在钩状的紧固元件10的端部边缘处的锯齿12从内部模制到安装导轨7中，从而增加了角形连接器1在所对接的安装导轨7的纵向方向上移动的阻力。

在图5和图6中，根据本发明的角形连接器1连同其钩状的紧固元件10仅在上方挂入所对接的安装导轨7的纵向槽14中，使得角形连接器1的贴靠件6在外部贴靠在安装导轨7的纵向侧13处。该挂入如以上参考图3和图4所描述地实现，其中，在图5和图6中角形连接器1如此反向地定向，使得钩状的紧固元件10处于上方而非下方。通过将角形连接器的钩状的紧固元件10在内部挂在安装导轨7的对置的侧处来将角形连接器1紧固在所对接的安装导轨7的纵向侧13处就足够了，在安装导轨7的对置的纵向侧（即在图6中处于下方的纵向侧）上的、附加的螺纹连接也是可能的，如在图4（在那里，然而在上方）中所示出的，然而不是必需的。只要没有设置角形连接器1与安装导轨7的螺纹连接，则能够省去带有螺纹孔9的弯折部8。因此，在图5和图6中绘制出不具有弯折部8的角形连接器1。补充地，对于图5和图6的阐述请参阅对图1至图4的阐述。在所有附图中，以相同的附图标记表示相同的元件。

一个对接的安装导轨形成根据本发明的、两个对接连接的、横向于或者倾斜于彼此（即没有彼此延长地）布置的安装导轨7的组件，所述对接的安装导轨的端部利用根据本发明的角形连接器1如所绘制地紧固在所对接的安装导轨7的纵向侧13处。

附图标记列表

用于安装导轨的角形连接器

1角形连接器

2c形夹

3u形的支架

4紧固装置

5中心件

6贴靠件

7第一安装导轨

8弯折部

9螺纹孔

10钩状的紧固元件

11钩

12锯齿

13纵向侧

14纵向槽

15边缘

16底切

17矩形螺母

18保持件

19紧固件