一种简易水龙头的制作方法

本发明涉及水龙头技术领域，特别是涉及一种简易水龙头。

背景技术：

目前常用的水龙头，通常是通过从阀芯组件的侧方向进水和出水，而调节阀门组件的旋钮也是斜着安装的，这种结构的水龙头钢外壳做工复杂，生产成本高，这种水龙头的体积无法进一步小型化。

因此，需要提供一种简易水龙头以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种简易水龙头，使得驱动阀芯组件转动的转杆能够穿过水路控制基座的中端部，从而使得整个水龙头的结构紧凑，保证了水龙头体积能够得到进一步的缩减。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种简易水龙头，

包括共竖向轴心线的底壳1、水路控制基座2、转动轴5、转杆6、上壳8、带有下沉槽91的压盖9，水路控制基座2设在底壳1和上壳8围成的空腔内，所述水路控制基座2包括一体成型的下端腔体21、中端部22、上端腔体23，下端腔体21的环形底面螺接底壳1，转杆6横向穿过中端部22，转杆6两端分别卡接上壳8内壁，一横向的手柄7连接在上壳8侧壁上；

下端腔体21内卡置有下陶瓷阀片4，下陶瓷阀片4顶面上设有上陶瓷阀片3，转动轴5的底端连接上陶瓷阀片3顶面、顶端连接转杆6底面；

下沉槽91底面设有多个出水孔，且下沉槽91底面螺接上端腔体23底部，底壳1、下陶瓷阀片4上设置有上下一一对应的1个或2个进水孔，上陶瓷阀片3上设置有进水孔，下端腔体21、中端部22、上端腔体23、下沉槽91依次顺序连通，且中端部22的水路通道与所述竖向轴心线不交叉；转动轴5带动上陶瓷阀片3相对于下陶瓷阀片4转动到预定角度位置时，上陶瓷阀片3上的进水孔连通下陶瓷阀片4的一个进水孔。

实施例中，优选：

所述底壳1、水路控制基座2、转杆6、上壳8是塑胶材质的；

底壳1外壁上包设有底壳盖11，所述上壳8外壁上包设有上壳盖12。

实施例中，优选：

所述底壳1和下陶瓷阀片4上设置有上下一一对应的1个进水孔。

实施例中，优选：

底壳1和下陶瓷阀片4上设置有上下一一对应的2个进水孔。

实施例中，优选：

所述上壳8内侧壁上设置有竖向弹簧，所述竖向弹簧的底部连接有钢珠13，所述下端腔体21顶部环面上设置有与所述钢珠13相匹配的用于限制钢珠13动的钢珠槽211，其中，钢珠13底端陷入钢珠槽211状态下，上陶瓷阀片3完全遮挡了下陶瓷阀片4上的进水孔，而当钢珠13移出钢珠槽211，则底壳1的一个进水孔的向上水路通道畅通。

实施例中，优选：

所述中端部22包括两个横向间隔的竖向胶管221，下端腔体21顶部通过竖向胶管221连通上端腔体23。

实施例中，优选：

所述下端腔体21内进一步嵌设有一个密封垫圈10，所述密封垫圈10底面接触底壳1底面、顶面接触下陶瓷阀片4底面；

所述底壳1内底面上一体成型有第一定位柱101，所述密封垫圈10上设置有所述第一定位柱101一一对应的第一定位孔。

实施例中，优选：

所述压盖9外侧壁上设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽上套有第一o型密封圈14，所述第一o型密封圈14接触上端腔体23内壁；

所述转动轴5外侧壁上设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽上套有第二o型密封圈15。

实施例中，优选：

所述压盖9顶部横向向外延伸形成环形凸耳72，所述上壳盖12顶部横向向内然后竖向向下延伸形成一个支撑所述环形凸耳92的台阶121。

实施例中，优选：

所述上端腔体23底面中部设置有一个带有内螺纹的第二定位柱231，所述下沉槽91底面通过一个沉头自攻芽螺丝16螺接第二定位柱231；

所述底壳1通过盘头自攻芽螺丝17螺接下端腔体21底面。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种简易水龙头，驱动阀芯组件转动的转杆能够穿过水路控制基座的中端部，从而使得整个水龙头的结构紧凑，保证了水龙头体积能够得到进一步的缩减；进一步的，包设在塑胶上壳和塑胶底壳的外壁上的不锈钢材质的底壳盖和上壳盖，便于冲压制作，制造成本低，从而能够缩减水龙头的生产成本和降低制造难度。

附图说明

图1是本发明的一种简易水龙头的第一优选实施例的正视结构示意图；

图2是图1中所示的简易水龙头的立体结构示意图；

图3是图1所示的简易水龙头沿着图1中的直线a-a`剖切得到的剖面结构示意图；

图4是图1所示的简易水龙头沿着图1中的直线b-b`剖切得到的剖面结构示意图；

图5和图6是图2所示的简易水龙头的拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本发明的技术方案进行详述。

请参见图1、图2、图4和图6所示，本实施例的简易水龙头，

包括共竖向轴心线的底壳1、水路控制基座2、转动轴5、转杆6、上壳8、带有下沉槽91的压盖9，水路控制基座2设在底壳1和上壳8围成的空腔内，所述水路控制基座2包括一体成型的下端腔体21、中端部22、上端腔体23，下端腔体21的环形底面螺接底壳1，转杆6横向穿过中端部22，转杆6两端分别卡接上壳8内壁，一横向的手柄7连接在上壳8侧壁上；

如图3和图5所示，下端腔体21内卡置有下陶瓷阀片4，下陶瓷阀片4顶面上设有上陶瓷阀片3，转动轴5的底端连接上陶瓷阀片3顶面、顶端连接转杆6底面；

下沉槽91底面设有多个出水孔，且下沉槽91底面螺接上端腔体23底部，底壳1、下陶瓷阀片4上设置有上下一一对应的1个或2个进水孔，上陶瓷阀片3上设置有进水孔，下端腔体21、中端部22、上端腔体23、下沉槽91依次顺序连通，且中端部22的水路通道与所述竖向轴心线不交叉；转动轴5转动时，带动上陶瓷阀片3转动，从而改变上陶瓷阀片3上的进水孔与下陶瓷阀片4上的进水孔的相对位置，待转动轴5带动上陶瓷阀片3相对于下陶瓷阀片4转动到预定角度位置时，上陶瓷阀片3上的进水孔连通下陶瓷阀片4的一个进水孔，打通水龙头的由下至上的出水通道，而转动轴5转动到其他角度位置时，上陶瓷阀片3上的进水孔与下陶瓷阀片4上的进水孔是相偏离的，彼此不连通，那么水龙头的出水通道被阻断，这时出水通道就处于关断的状态。

为了保证水龙头的质量轻、做工工艺简单，较低的生产成本，请参见图3所示，在本发明的一个优选实施例中，所述底壳1、水路控制基座2、转杆6、上壳8是塑胶材质的；底壳1外壁上包设有底壳盖11，所述上壳8外壁上包设有上壳盖12。当然，在本发明的其他实施例中，所述转杆6也可以采用金属材质，底壳盖11和上壳盖12也可以是不锈钢材质、铝合金材质或者铜合金材质的，对此不做限制。

在本发明的一个实施例中，所述底壳1和下陶瓷阀片4上设置有上下一一对应的1个进水孔，因此，在转动手柄7的过程中，水龙头的水路通道只有打通和关断两种状态。

在本发明的另一个实施例中，底壳1和下陶瓷阀片4上设置有上下一一对应的2个进水孔，这就使得，这种水龙头能够适应用户的自来水、纯净水两种出水需求，相应的在转动手柄7的过程中，水龙头的水路通道会出现纯净水通道打通、自来水通道打通、水路关断三种状态。进一步的，为了在转动手柄7时，能够感受到手柄7转动到出水通道被打开的状态下，如图6所示，优选，所述上壳8内侧壁上设置有竖向弹簧，所述竖向弹簧的底部连接有钢珠13，所述下端腔体21顶部环面上设置有与所述钢珠13相匹配的用于限制钢珠13动的钢珠槽211，其中，钢珠13底端陷入钢珠槽211状态下，上陶瓷阀片3完全遮挡了下陶瓷阀片4上的进水孔；相对应的，本实施例的简易水龙头有三个档位，每次钢珠13底部陷入钢珠槽211时，用户就能感受到，就能知道水路通道被阻断，这给了用户比较直观的感受；而当用户向一个方向转动手柄7，使得钢珠13离开钢珠槽211后，底壳1上的一个进水孔的向上的进水通道被打开；而当用户向另一个方向转动手柄7，使得钢珠13移出钢珠槽211后，底壳1上的另一个进水孔的向上进水通道被打开。

本发明的简易水龙头，区别于传统的水龙头的特点之一在于：水路控制基座2的中端部22的水路通道没有从水龙头的轴心线上过，这就使得转杆6可以穿过轴心线，一个优选的实施例为：如图5所示所述中端部22包括两个横向间隔的竖向胶管221，下端腔体21顶部通过竖向胶管221连通上端腔体23。在本发明的其他实施例中，中端部22可以包括更多个用于连通下端腔体21和上端腔体23的竖向胶管221，当然，中端部也可以包括其他曲折形状的胶管，对此不做限制。

为了保证水路通道的良好密封性，防止水流从预定的水路通道中泄漏，在本发明的一个优选实施例中，如图3和图5所示，所述下端腔体21内进一步嵌设有一个密封垫圈10，所述密封垫圈10底面接触底壳1底面、顶面接触下陶瓷阀片4底面；进一步的，为了保证密封垫圈10与下壳体1内底面的紧密接触，优选，如图5所示，所述底壳1内底面上一体成型有第一定位柱101，所述密封垫圈10上设置有所述第一定位柱101一一对应的第一定位孔，进一步提高了密封垫圈10的稳定性。

为了进一步提高水路通道的密封效果，如图3所示，所述压盖9外侧壁上设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽上套有第一o型密封圈14，所述第一o型密封圈14接触上端腔体23内壁；所述转动轴5外侧壁上设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽上套有第二o型密封圈15。

为了保证结构的稳定性，在本发明的一个优选实施例中，如图3所示，所述压盖9顶部横向向外延伸形成环形凸耳92，所述上壳盖12顶部横向向内然后竖向向下延伸形成一个支撑所述环形凸耳92的台阶121。

为了进一步提高结构的稳定性，如图5所示，在本发明的一个优选实施例中，所述上端腔体23底面中部设置有一个带有内螺纹的第二定位柱231，如图3所示，所述下沉槽91底面通过一个沉头自攻芽螺丝螺16接第二定位柱231；所述底壳1通过盘头自攻芽螺丝17螺接下端腔体21底面，螺接的方式，方便了底壳1和水路控制基座2之间的拆装。

在本发明的实施例中，手柄7和转动轴5的材质也可以是金属材质的，这需要根据具体的设计要求对材质进行相适应性的选择。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。