一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置的制作方法

本发明是一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，属于轴承制造技术领域。

背景技术：

深沟球轴承的的沟球结构分为密封和开式两种结构，密封型深沟球分为防尘密封和防油密封，防油型为接触式油封，能有效的阻止轴承内的润滑脂外溢。在密封之前需要对滚动体与保持架之间涂膜一层润滑脂，来使滚动接触面润滑，减少摩擦，但目前注脂存在以下不足：

型号为6416的深沟球轴承的滚动体为圆形的，保持架两个圆弧套之间为内凹的连接片，圆弧套的外径略低于外圈和内圈的厚度，当油脂厚度涂膜过多，盖上密封圈容易溢出来，造成浪费，且油脂成分内含有稠化剂，注脂器注完后往上提，未涂油脂与已涂油脂之间会被拉长，会有丝状的脂条，粘附在工作台上，造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，以解决。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，其结构包括基座、气缸、注脂器、轴承固定座，所述基座前端为内凹的结构，所述气缸垂直安装在基座的顶部，且气缸的伸缩杆贯穿基座的顶部，所述注脂器安装在气缸的伸缩杆上，所述基座内凹底部上安装有轴承固定座；

作为优选的，所述注脂器由注气筒、进气口、推脂杯、第一弹簧、注脂头、注脂管、注脂槽、回切器、内凹槽、内槽板组成，所述注气筒垂直安装在注脂头的顶部上，所述注气筒顶部开有进气口，所述注脂头内设有推脂杯与内凹槽，所述注脂头的左右两端都开有一个的注脂管，所述推脂杯内部通过第一弹簧与内凹槽相连接，所述内槽板内嵌在注脂槽上，所述内槽板上均匀等距设有八个的回切器。

作为优选的，所述回切器由开板、铰链轴、圆弧板、环形管、第二弹簧、第一限位板、第二限位板组成，所述环形管通过铰链轴安装在内槽板的开槽内，所述开板通过圆弧板与环形管内部的圆腔活动连接，所述环形管内部逆时针方向依次设有第一限位板与第二限位板，所述圆弧板与第二限位板之间设有第二弹簧。

作为优选的，所述开板的末端开有内凹的锥形槽，所述回切器在内槽板的开槽内为对称设置，所述开板与其相对称的末端开有相配合的锥角尖。

作为优选的，所述推脂杯由推板、滑杆、环形凹板组成，所述推板通过滑杆与环形凹板固定连接，所述环形凹板的凹槽与注脂槽相配合。

作为优选的，所述环形凹板的靠近底端的边缘开有一圈的圆弧槽，圆弧槽内安装有胶圈。

作为优选的，所述进气口与外部的气源相连接，所述注脂管与外部的储脂桶通过气压泵相连接。

作为优选的，所述轴承固定座内部设有固定轴承的轴承内套，轴承内套设有与之相匹配的轴承模腔。

作为优选的，所述回切器的开板为圆弧形的对称结构，其靠轴承外圈的开板弧长比靠内圈一侧的开板弧长大，其开口朝向为待轴承保持架的两个圆弧套之间为内凹的连接片。

有益效果

本发明一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，具有以下的有益效果：

本发明在注脂头内部安装有内槽板，内槽板上均匀等距设有八个的回切器，每个回切器上设有对称的开板，通过开板的开跟关可以控制润滑油脂的一次注入量，防止过多的浪费，同时，开板的一开一闭可以防止注脂槽内部的润滑脂滴露和污染。

本发明在回切器上的对称开板，设有相配合的锥形槽与锥角尖，锥角尖可以切断丝状的脂条，防止粘附在工作台上。

本发明在环形凹板的外圆上开有圆弧槽，圆弧槽内安装有胶圈，胶圈可以刮掉附着在注脂槽内壁附着的润滑脂，使附着在内壁的润滑脂可以落入到注脂槽内，重复使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种注脂器的内部剖视结构示意图；

图3为本发明一种推脂杯的立体结构示意图；

图4为本发明一种注脂器的仰视结构示意图；

图5为图2中a的放大结构示意图；

图6为本发明一种回切器内部的第一种剖视结构示意图；

图7为本发明一种回切器内部的第二种剖视结构示意图。

图中：基座-1、气缸-2、注脂器-3、轴承固定座-4、注气筒-31、进气口-32、推脂杯-33、第一弹簧-34、注脂头-35、注脂管-36、注脂槽-37、回切器-38、内凹槽-39、内槽板-310、开板-a、铰链轴-b、圆弧板-c、环形管-d、第二弹簧-g、第一限位板-e、第二限位板-f、锥形槽-a1、锥角尖-a2、推板-331、滑杆-332、环形凹板-333、胶圈-333a。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置技术方案：

如图1-图2所示，其中，其结构包括基座1、气缸2、注脂器3、轴承固定座4，所述基座1前端为内凹的结构，所述气缸2垂直安装在基座1的顶部，且气缸2的伸缩杆贯穿基座1的顶部，所述注脂器3安装在气缸2的伸缩杆上，所述基座1内凹底部上安装有轴承固定座4；

其中，所述注脂器3由注气筒31、进气口32、推脂杯33、第一弹簧34、注脂头35、注脂管36、注脂槽37、回切器38、内凹槽39、内槽板310组成，所述注气筒31垂直安装在注脂头35的顶部上，所述注气筒31顶部开有进气口32，所述注脂头35内设有推脂杯33与内凹槽39，所述注脂头35的左右两端都开有一个的注脂管36，所述推脂杯33内部通过第一弹簧34与内凹槽39相连接，所述内槽板310内嵌在注脂槽37上，所述内槽板310上均匀等距设有八个的回切器38，八个的回切器38与待注脂的型号为6416的深沟球轴承的保持架两个圆弧套之间为内凹的连接片相对应，注脂槽37内部的润滑脂由推脂杯33进行挤压，经过回切器38注入到轴承中。

如图6-图7所示，其中，所述回切器38由开板a、铰链轴b、圆弧板c、环形管d、第二弹簧g、第一限位板e、第二限位板f组成，所述环形管d通过铰链轴b安装在内槽板310的开槽内，所述开板a通过圆弧板c与环形管d内部的圆腔活动连接，所述环形管d内部逆时针方向依次设有第一限位板e与第二限位板f，所述圆弧板c与第二限位板f之间设有第二弹簧g，当推脂杯33向下挤压润滑脂时，开板a打开，第二弹簧g被压缩蓄力，润滑脂注入到保持架两个圆弧套之间为内凹的连接片中，完成注润滑脂后，第二弹簧g恢复形变，使开板a关闭，防止注脂槽37内部的润滑脂滴露和污染。

其中，所述开板a的末端开有内凹的锥形槽a1，所述回切器38在内槽板310的开槽内为对称设置，所述开板a与其相对称的末端开有相配合的锥角尖a2，锥形槽a1与锥角尖a2相配合，可以切断丝状的脂条，防止粘附在工作台上。

如图3和图5所示，其中，所述推脂杯33由推板331、滑杆332、环形凹板333组成，所述推板331通过滑杆332与环形凹板333固定连接，所述环形凹板333的凹槽与注脂槽37相配合。

其中，所述环形凹板333的靠近底端的边缘开有一圈的圆弧槽，圆弧槽内安装有胶圈333a，胶圈333a可以刮掉附着在注脂槽37内壁附着的润滑脂，使附着在内壁的润滑脂可以落入到注脂槽37内，重复使用。

如图1所示，其中，所述进气口32与外部的气源相连接，所述注脂管36与外部的储脂桶通过气压泵相连接。

其中，所述轴承固定座4内部设有固定轴承的轴承内套，轴承内套设有与之相匹配的轴承模腔，用于固定轴承，防止注脂时，轴承出现跑位偏差。

如图6所示，其中，所述回切,38的开板a为圆弧形的对称结构，其靠轴承外圈的开板弧长比靠内圈一侧的开板弧长大，其开口朝向为待轴承保持架的两个圆弧套之间为内凹的连接片，方便注脂。

其工作过程如下：

将需要需要涂抹润滑脂的深沟球轴承放置在轴承固定座4内部的轴承模腔中，外部的气源通过进气口32为注气筒31进行供气，推板331在气压的作用下，带动环形凹板333挤压第一弹簧34在注脂槽37内向下运动，将注脂槽37的润滑脂往下挤压回切器38，开板a向下第二弹簧g蓄力并且打开，挤压胶圈333a可以将附着在注脂槽37内壁的润滑脂注入到保持架两个圆弧套之间为内凹的连接片中，完成注润滑脂后，第二弹簧g恢复形变，使开板a关闭，防止注脂槽37内部的润滑脂滴露和污染；开板a与其相对称的末端开有相配合的锥角尖a2，锥形槽a1与锥角尖a2相配合，可以切断丝状的脂条，防止粘附在工作台上，完成注脂工作，盖上密封盖，保持架两个圆弧套之间为内凹的连接片上的润滑油脂被密封盖挤压，会使润滑脂往滚动体与保持架之间附有一层润滑脂油膜。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。