减压降噪装置的制作方法

本发明属于化工反应设备及装置领域，更具体地，涉及一种减压降噪装置。

背景技术：

在化工领域中，通常需要通过管道来运输液态产品、气态或半流体产品，在液态产品、气态或半流体产品通过化工反应制得初期，通常具备较大的输出压力，在输送过程中给管道带来极大的冲击力，容易引发危险，且在产品输送过程中容易产生较大的噪音。

例如，以就煤制天然气来说，将煤炭转化为天然气，替代部分天然气资源，减少煤炭运输产生的煤粉尘污染，符合国家的产业政策，也是开辟清洁能源的新途径。但是在煤制天然气工艺中通过高温高压热解煤炭中碳氢组分，再合成甲烷气，产出的甲烷气体具有较大的压力，如何在甲烷生产制备及输送过程中为甲烷气体降压、降噪成为本领域急需解决的技术问题。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种减压降噪装置，该减压降噪装置能够为输送或制备过程中的高压流体进行降压降噪，使高压流体输送更为安全。

为了实现上述目的，本发明提供一种减压降噪装置，该减压降噪装置包括：

减压容器；

一个或多个减压组件，所述减压组件设置在所述减压容器内，每个所述减压组件包括复位弹簧及设置在所述复位弹簧两端的减压板；

其中，所述减压组件的外形与所述减压容器内壁相配合。

优选地，所述减压容器为管道。

优选地，还包括定位杆，所述减压板为圆盘状中部设置有通孔，所述定位杆设置在所述管道的轴线上，穿过所述减压组件的复位弹簧及通孔。

优选地，所述减压组件为多个，多个所述减压组件中的至少一个减压组件的减压板固定连接于所述减压容器的内壁。

优选地，还包括管道封头，所述管道封头为环状，设置在所述减压容器的至少一端，所述管道封头的外圆圆周连接于减压容器，内径小于所述减压板的外径。

优选地，所述减压组件为多个，多个所述减压组件依次连接，最前端的所述减压组件的减压板固定连接于所述减压容器的内壁。

优选地，所述减压组件为多个，每个所述减压组件背离所述减压容器物料传输方向的减压板固定连接于所述减压容器的内壁。

优选地，所述减压板上均匀设置有多个导流孔。

优选地，所述导流孔的直径为3mm-50mm。

优选地，还包括过滤板，所述过滤板贴合在所述减压板上。

本发明的有益效果在于：高压流体通过减压容器进行输送，在输送过程中高压流体冲击减压组件的减压板，减压板压实复位弹簧进行缓冲，为高压流体进行降压降噪，能够在短距离内将高压流体的压力和噪音降低。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的减压降噪装置的示意性结构图。

附图标记说明：

1、减压容器；2、减压组件；3、复位弹簧；4、减压板；5、定位杆；6、导流孔。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供了一种减压降噪装置，该减压降噪装置包括：

减压容器；

一个或多个减压组件，所述减压组件设置在所述减压容器内，每个所述减压组件包括复位弹簧及设置在所述复位弹簧两端的减压板；

其中，所述减压组件的外形与所述减压容器内壁相配合。

具体地，本发明减压降噪装置适用于为气体、液体及半流体进行减压降噪。

具体地，使用时可以将本发明的减压降噪装置设置在产品生产工艺内或产品产出口出，通过减压容器承接高压流体，高压流体通过减压容器进行输送。在输送过程中高压流体冲击减压组件的减压板，减压板压实复位弹簧。当复位弹簧形变较强，流体压力降低时，复位弹簧推动减压板复位进而使得减压板往复运动，为高压流体进行降压降噪。在短距离内即可将高压流体的压力值及噪音值降低，使高压流体的输送更为安全。

进一步地，高压流体可以为气体或液态或半流体。

作为优选方案，所述减压容器为管道。

具体地，管道的形状为圆柱形，便于生产加工，同时便于减压组件的制备。

作为优选方案，还包括定位杆，所述减压板为圆盘状中部设置有通孔，所述定位杆设置在所述管道的轴线上，穿过所述减压组件的复位弹簧及通孔。

具体地，通过定位杆的设置，为减压组件进行定位，限制减压组件在减压容器径向方向的位移，使得减压组件更好地迎接减压容器轴向方向上的冲击力，为高压流体降压降噪。

作为优选方案，所述减压组件为多个，多个所述减压组件中的至少一个减压组件的减压板固定连接于所述减压容器的内壁。

具体地，减压组件为多个时，多个减压组件可依次连接，也可以堆叠设置，多个减压组件中的至少一个减压板固定连接于所述减压容器的内壁为多个减压组件起到限位作用，固定连接于减压容器内壁的减压板数量越多则减压组件固定更为稳固，固定连接于减压容器内壁的减压板数量越少者多个减压组件的减压降噪效果更佳。

具体地，多个减压组件形成多级减压降噪，减压降噪效果更佳。

作为优选方案，还包括管道封头，所述管道封头为环状，设置在所述减压容器的至少一端，所述管道封头的外圆圆周连接于减压容器，内径小于所述减压板的外径。

具体地，通过管道封头的设置，为减压组件进行限位，防止减压组件被高压流体冲击，冲出减压容器，进一步地，管道封头可以与减压容器一体成型。

作为优选方案，所述减压组件为多个，多个所述减压组件依次连接，最前端的所述减压组件的减压板固定连接于所述减压容器的内壁。

具体地，多个减压组件依次连接形成整体统一的减压降噪系统，便于减压组件的固定。

作为优选方案，所述减压组件为多个，每个所述减压组件背离所述减压容器物料传输方向的减压板固定连接于所述减压容器的内壁。

具体地，每个减压组件朝向减压容器物料传输方向的减压板用于承接高压流体的冲击力。

作为优选方案，所述减压板上均匀开始有多个导流孔。

作为优选方案，所述导流孔的直径为3mm-50mm。

具体地，高压流体通过导流孔在减压容器内输送。高压流体可以为气体或液态，当高压流体为液态时可选用直径较大的导流孔的设计方案，当高压流体为气态时，可选用直径较小的导流孔的设计方案。

作为优选方案，还包括过滤板，所述过滤板贴合在所述减压板上。

具体地，通过滤板的设置，过滤高压流体中的固态杂质。

实施例1

如图1所示，该减压降噪装置包括：

减压容器1，减压容器1为管道；

一个或多个减压组件2，减压组件2设置在减压容器1内，每个减压组件2包括复位弹簧3及设置在复位弹簧3两端的减压板4；

定位杆5，减压板4为圆盘状中部设置有通孔，定位杆5设置在输送管道的轴线上，穿过减压组件2的复位弹簧3及通孔。

其中，减压组件2为多个，多个减压组件2依次连接，最前端的减压组件3的减压板4固定连接于减压容器1的内壁。

其中，减压板4上均匀设置有多个导流孔。

具体地，使用时，通过减压容器1承接高压流体，高压流体通过减压容器1进行输送。在输送过程中高压流体冲击减压组件2的减压板4，减压板4压实复位弹簧3。当复位弹簧3形变较强，流体压力降低时，复位弹簧3推动减压板4复位进而使得减压板往复运动，为高压流体进行降压降噪。在短距离内即可将高压流体的压力值及噪音值降低，使高压流体的输送更为安全。

进一步地，多个减压组件2依次连接形成整体统一的减压降噪系统，便于减压组件的固定。考虑到降低材料成本本实施例中相邻减压组件2共用一个减压板4。

实施例2

该实施例的减压降噪装置包括：

减压容器，减压容器为输送管道；

一个或多个减压组件，减压组件设置在减压容器内，每个减压组件包括复位弹簧及设置在复位弹簧两端的减压板；

定位杆，减压板为圆盘状中部设置有通孔，定位杆设置在输送管道的轴线上，穿过减压组件的复位弹簧及通孔。

其中，减压组件为多个，多个减压组件中的至少一个减压组件的减压板固定连接于减压容器的内壁。

其中，减压板上均匀设置有多个导流孔。

具体地，使用时，通过减压容器承接高压流体，高压流体冲击减压组件的减压板，减压板压实复位弹簧。当复位弹簧形变较强，流体压力降低时，复位弹簧推动减压板复位进而使得减压板往复运动，为高压流体进行降压降噪。在短距离内即可将高压流体的压力值及噪音值降低，使高压流体的输送更为安全。

实施例3

该实施例的减压降噪装置包括：

减压容器，减压容器为管道；

一个或多个减压组件，减压组件设置在减压容器内，每个减压组件包括复位弹簧及设置在复位弹簧两端的减压板；

定位杆，减压板为圆盘状中部设置有通孔，定位杆设置在输送管道的轴线上，穿过减压组件的复位弹簧及通孔；

管道封头，管道封头为环状，设置在减压容器的两端，管道封头的外圆圆周连接于减压容器，内径小于减压板的外径。

其中，减压板上均匀设置有多个导流孔；

管道封头，所述管道封头为环状，设置在所述减压容器的至少一端，所述管道封头的外圆圆周连接于减压容器，内径小于所述减压板的外径。

具体地，使用时，通过减压容器承接高压流体，高压流体冲击减压组件的减压板，减压板压实复位弹簧。当复位弹簧形变较强，流体压力降低时，复位弹簧推动减压板复位进而使得减压板往复运动，为高压流体进行降压降噪。在短距离内即可将高压流体的压力值及噪音值降低，使高压流体的输送更为安全。

进一步地，通过管道封头的设置，为减压组件进行限位，防止减压组件被高压流体冲击，冲出减压容器，管道封头与减压容器一体成型。

实施例4

该实施例的减压降噪装置包括：

减压容器，减压容器为管道；

一个或多个减压组件，减压组件设置在减压容器内，每个减压组件包括复位弹簧及设置在复位弹簧两端的减压板；

定位杆，减压板为圆盘状中部设置有通孔，定位杆设置在输送管道的轴线上，穿过减压组件的复位弹簧及通孔。

其中，减压组件为多个，每个减压组件背离减压容器物料传输方向的减压板固定连接于减压容器的内壁。

其中，减压板上均匀设置有多个导流孔。

具体地，使用时，通过减压容器承接高压流体，高压流体冲击减压组件的减压板，减压板压实复位弹簧。当复位弹簧形变较强，流体压力降低时，复位弹簧推动减压板复位进而使得减压板往复运动，为高压流体进行降压降噪。在短距离内即可将高压流体的压力值及噪音值降低，使高压流体的输送更为安全。进一步地，每个减压组件朝向减压容器物料传输方向的减压板用于承接高压流体的冲击力。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。