一种阀门的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体是一种阀门。

背景技术：

流体阀在现代工业设备上使用及其广泛，而传统中的流体阀一般都是通过手动进行开关操作，其操作过程较为繁琐复杂，且使用及其不便；现有中也有较多通过流体内部压力实现自动控制开合操作的流体阀，但其功能较为单一，在对流体导向过程中需要安装多个流体阀同时工作，其大大的增加了设备使用成本，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种阀门。

本发明一种阀门，包括顶部设有外螺纹结构的阀体、设置于所述阀体中且开口向上的导流槽、设置于所述阀体中且开口朝左的左分流槽以及设置于所述阀体中且开口朝右的右分流槽，所述左分流槽以及所述右分流槽中均设有开关机构；

其中，所述阀体底部端面内固定设有向上伸入所述导流槽中的阀杆，所述阀杆顶部端面内上下延伸设置有传动槽，所述传动槽左右端壁中转动配合安装有左右两端伸入所述导流槽中的驱动杆，所述导流槽中的所述驱动杆两端对称设置有叶轮，所述传动槽中的所述驱动杆上固定设有第一传动轮，所述传动槽内底壁设有第一转动腔，所述第一转动腔左右两侧端壁中对称设有向上延伸的第二转动腔，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间转动配合安装有转动轴，所述第一转动腔中的所述转动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第二转动腔中的所述转动轴上固定设有转动齿轮，所述传动槽与所述第二转动腔之间转动配合安装有左右延伸的花键轴，所述传动槽中的所述花键轴上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动配合连接，所述第二转动腔中的所述花键轴上固定设有与所述转动齿轮相配合的扇形齿轮；

其中，所述阀杆底部端面内设有上下延伸的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有滑动块，所述滑动块中所设有转速调控机构；

其中，所述阀杆左右两侧的所述导流槽内底壁对称设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中设有离合机构。

进一步的技术方案，所述开合机构包括分别设置于所述左分离槽以及所述右分流槽上下端壁中的安装腔，所述安装腔中通过转杆转动且密封设置有球形开关阀，所述球形开关阀中设有左右贯穿的通槽，所述转杆底部延伸端伸入所述第一滑动槽中且固定安装有第二锥齿轮。

进一步的技术方案，所述转速调控机构包括上下贯穿设置于所述滑动块中的滑动孔以及对称设置于所述滑动孔左右端壁中的环形槽，所述第一滑动槽内底壁转动配合安装有贯穿所述滑动孔且顶部伸入所述第一转动腔中的螺纹杆，所述第一转动腔中的所述螺纹杆上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮；

其中，所述环形槽中滑动安装有左右对称的环形块，所述环形块的弧形面上设有与所述螺纹杆螺纹配合的内螺纹，所述环形块远离所述内螺纹的端面上固定设有铁片，所述环形槽内壁中设有与所述铁片相配合的磁铁；

其中，所述环形槽内顶壁左右对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述环形块固定连接的限位块，所述限位槽远离所述滑动孔的端壁上固定设有与所述限位块相抵的第一顶压弹簧；

其中，所述滑动块顶部端面内左右对称设置有贯穿所述环形槽且开口向下的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有消磁片以及与所述消磁片固定连接的吸附片，所述第二滑动槽内壁中上下对称设有两组顶紧件，所述顶紧件包括对称设置于所述第二滑动槽左右端壁中的伸缩槽以及滑动安装于所述伸缩槽中的伸缩块，所述伸缩槽远离所述第二滑动槽的内壁中设有与所述伸缩块固定连接的第二顶压弹簧；

其中，所述滑动腔内顶壁左右对称设置有上导杆，所述滑动腔内底壁左右对称设置有下导杆，所述滑动腔左右端壁中对称设有开口朝外的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有与所述滑动块固定连接的安装块，所述第三滑动槽内顶壁设有与所述安装块固定连接的第三顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述离合机构包括滑动安装于所述第一滑动槽中的滑动座以及左右贯穿设置于所述滑动座中的转槽，所述转槽中通过转动轴承可转动的安装有转动套，所述转动套外侧端伸入所述第一滑动槽中且固定设有第四锥齿轮，所述转动套中设有开口朝内且与所述花键轴花键配合连接的花键槽；

其中，所述第一滑动槽与所述第三滑动槽之间连通设置有活动槽，所述滑动座与所述安装块之间铰接安装有贯穿所述活动槽的铰接杆。

综上所述，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现流体自动导流控制操作，可大大减少使用成本，提高实用性，同时，本发明装置区别于现有中的流体阀具有导流控制能力强以及导流稳定性高等显著优点，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种阀门的结构示意图。

图2为图1中a处的放大性结构示意图。

图3为图2中滑动块的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种阀门,包括顶部设有外螺纹结构的阀体100、设置于所述阀体100中且开口向上的导流槽101、设置于所述阀体100中且开口朝左的左分流槽103以及设置于所述阀体100中且开口朝右的右分流槽104，所述左分流槽103以及所述右分流槽104中均设有开关机构；其中，所述阀体100底部端面内固定设有向上伸入所述导流槽101中的阀杆200，所述阀杆200顶部端面内上下延伸设置有传动槽204，所述传动槽204左右端壁中转动配合安装有左右两端伸入所述导流槽101中的驱动杆202，所述导流槽101中的所述驱动杆202两端对称设置有叶轮201，所述传动槽204中的所述驱动杆202上固定设有第一传动轮205，所述传动槽204内底壁设有第一转动腔216，所述第一转动腔216左右两侧端壁中对称设有向上延伸的第二转动腔207，所述第一转动腔216与所述第二转动腔207之间转动配合安装有转动轴218，所述第一转动腔216中的所述转动轴216上固定设有第一锥齿轮，所述第二转动腔207中的所述转动轴216上固定设有转动齿轮219，所述传动槽204与所述第二转动腔207之间转动配合安装有左右延伸的花键轴215，所述传动槽204中的所述花键轴215上固定设有第二传动轮206，所述第一传动轮205与所述第二传动轮206之间通过传动带203传动配合连接，所述第二转动腔207中的所述花键轴215上固定设有与所述转动齿轮219相配合的扇形齿轮208；其中，所述阀杆200底部端面内设有上下延伸的滑动腔224，所述滑动腔224中滑动安装有滑动块300，所述滑动块300中所设有转速调控机构；其中，所述阀杆200左右两侧的所述导流槽101内底壁对称设有第一滑动槽110，所述第一滑动槽110中设有离合机构。

有益地，所述开合机构包括分别设置于所述左分离槽103以及所述右分流槽104上下端壁中的安装腔105，所述安装腔105中通过转杆108转动且密封设置有球形开关阀106，所述球形开关阀106中设有左右贯穿的通槽107，所述转杆108底部延伸端伸入所述第一滑动槽110中且固定安装有第二锥齿轮109。

有益地，所述转速调控机构包括上下贯穿设置于所述滑动块300中的滑动孔314以及对称设置于所述滑动孔314左右端壁中的环形槽310，所述第一滑动槽224内底壁转动配合安装有贯穿所述滑动孔314且顶部伸入所述第一转动腔216中的螺纹杆302，所述第一转动腔216中的所述螺纹杆302上固定设有与所述第一锥齿轮217相啮合的第三锥齿轮222；

其中，所述环形槽310中滑动安装有左右对称的环形块313，所述环形块313的弧形面上设有与所述螺纹杆302螺纹配合的内螺纹314，所述环形块313远离所述内螺纹314的端面上固定设有铁片312，所述环形槽310内壁中设有与所述铁片312相配合的磁铁311；

其中，所述环形槽310内顶壁左右对称设置有限位槽315，所述限位槽315中滑动安装有与所述环形块313固定连接的限位块316，所述限位槽315远离所述滑动孔301的端壁上固定设有与所述限位块316相抵的第一顶压弹簧317；

其中，所述滑动块300顶部端面内左右对称设置有贯穿所述环形槽310且开口向下的第二滑动槽307，所述第二滑动槽307中滑动安装有消磁片309以及与所述消磁片309固定连接的吸附片308，所述第二滑动槽307内壁中上下对称设有两组顶紧件，所述顶紧件包括对称设置于所述第二滑动槽307左右端壁中的伸缩槽305以及滑动安装于所述伸缩槽305中的伸缩块304，所述伸缩槽305远离所述第二滑动槽307的内壁中设有与所述伸缩块304固定连接的第二顶压弹簧303；

其中，所述滑动腔224内顶壁左右对称设置有上导杆223，所述滑动腔224内底壁左右对称设置有下导杆306，所述滑动腔224左右端壁中对称设有开口朝外的第三滑动槽226，所述第三滑动槽226中滑动安装有与所述滑动块300固定连接的安装块228，所述第三滑动槽226内顶壁设有与所述安装块228固定连接的第三顶压弹簧227。

有益地，所述离合机构包括滑动安装于所述第一滑动槽110中的滑动座209以及左右贯穿设置于所述滑动座209中的转槽210，所述转槽210中通过转动轴承可转动的安装有转动套211，所述转动套211外侧端伸入所述第一滑动槽110中且固定设有第四锥齿轮213，所述转动套211中设有开口朝内且与所述花键轴215花键配合连接的花键槽214；

其中，所述第一滑动槽110与所述第三滑动槽226之间连通设置有活动槽221，所述滑动座209与所述安装块228之间铰接安装有贯穿所述活动槽221的铰接杆220。

本发明装置在初始状态时，左侧的所述球形开关阀106处于打开状态，右侧的所述球形开关阀106处于关闭状态，所述滑动座209内侧端面与所述第一滑动槽110内侧端壁相抵，所述第四锥齿轮213与所述第二锥齿轮109相互远离，所述滑动块300底部端面与所述滑动腔224内底壁相抵，所述下导杆306插入所述第二滑动槽307中，所述消磁片309位于所述环形槽310中从而将所述磁铁311与所述铁片312隔离，由此所述磁铁311无法作用所述铁片312，此时，所述顶紧件将所述吸附片308顶紧，在所述第一顶压弹簧317的作用下所述内螺纹314与所述螺纹杆302螺纹配合连接。

使用时，通过外螺纹102将所述阀体100安装于主流管道上，然后将所述左分流槽103以及所述右分流槽104分别于分流管相连通，当所述主流管道放流时，流体首先会通过所述导流槽101、左侧通槽107以及所述左分流槽103进行分流，当流体流经所述导流槽101中时可驱动所述叶轮201转动，所述叶轮201转动后可带动所述驱动轴202、第一传动轮205、第二传动轮206、花键轴215、扇形齿轮208、转动套211以及所述第四锥齿轮213转动，而当所述扇形齿轮208转动后可间歇性驱动所述转动齿轮219、转动轴218第一锥齿轮217、第三锥齿轮222以及所述螺纹杆302转动，所述螺纹杆302转动后可驱动所述滑动块300以及所述安装块228向上滑动，与此同时，在所述铰接杆220的顶推下，所述滑动座209向外滑动，当所述滑动块300顶部端面与所述滑动腔224内顶壁相抵后，所述第四锥齿轮213与所述第二锥齿轮109相啮合，所述第四锥齿轮213驱动所述第二锥齿轮109带动所述转杆108以及左右两个所述球形开关阀106同时转动，与此同时，所述上导杆223插入所述第二滑动槽307中并推动所述吸附片308进入所述环形槽310中，此时，在所述磁铁311的吸附下所述铁片312带动所述环形块313向外滑动而使所述内螺纹314与所述螺纹杆302脱离配合，此时，在所述第三顶压弹簧227的顶压下，所述安装块228带动所述滑动块300迅速向下滑动，当所述滑动块300底部端面与所述滑动腔224内底壁相抵后，所述转速调控机构以及所述离合机构恢复至初始状态，左右两个所述球形开关阀106同时旋转90度，此时，左侧的所述球形开关阀106处于关闭状态，右侧的所述球形开关阀106处于打开状态，流体通过所述导流槽101、右侧所述通槽107以及所述右分流槽104进行分流，由此往复，即可实现间断式控制导流操作；

由于本发明装置中的所述第四锥齿轮213以及扇形齿轮208与所述叶轮201的转速始终保持一致，而所述转动齿轮219依靠所述扇形齿轮208驱动，所述滑动块300以及所述滑动座209的移动速度保持一致，由此，可使所述球形开关阀106的开关时间存在时间差，可确保导流时长，同时，通过所述第四锥齿轮213的转速大于所述转动齿轮219的转速可确保所述第四锥齿轮213与所述第二锥齿轮109啮合瞬间即可驱动所述左右两个所述球形开关阀106同时旋转90度，可大大提高装置使用时的稳定性。

综上所述，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现流体自动导流控制操作，可大大减少使用成本，提高实用性，同时，本发明装置区别于现有中的流体阀具有导流控制能力强以及导流稳定性高等显著优点，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。