维修盒的制作方法

本发明涉及管材配件技术领域，特别是涉及一种维修盒。

背景技术：

管材包括管道及设置于管道上的接头，铝塑管是一种常用的管道，具有可现场切割、能够自由弯曲、不反弹变形及安装工具简单等优点，通常被埋设于墙体内。铝塑管与接头的连接部位容易漏水，故会先在墙体内嵌入维修盒，然后将铝塑管与接头的连接部位设置于维修盒内，以便于维修时拆开维修盒对管材进行维修。在传统技术中，安装管材时，需要严格控制伸入维修盒内的管道的长度，导致管材的安装困难度较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种维修盒，旨在降低管材的安装困难度。

一种维修盒，包括：

盒体，具有敞口及穿管口，所述敞口的开口方向与所述穿管口的开口方向相交；及

盒盖，可拆卸地设置于所述敞口处，所述盒盖包括盖板、传动组件及能够与管材相抵的下卡板，所述传动组件设置于所述盖板上，所述盖板上开设有条形孔，所述传动组件能够带动所述下卡板沿所述条形孔的长度方向移动，以遮挡或暴露所述条形孔。

上述维修盒至少具有以下优点：

安装管材时，先将盒体嵌入墙体内，然后使设置有接头的管道穿设于穿管口中，并使接头伸出敞口外。驱动传动组件动作，利用传动组件带动下卡板沿条形孔的长度方向移动，以减少下卡板对条形孔的遮挡程度。由于下卡板对条形孔的遮挡程度较小，故接头较容易穿过条形孔，管材的安装困难度较低。待接头穿过条形孔后，使盒盖与盒体配合。驱动传动组件动作，利用传动组件带动下卡板反向移动，使下卡板与管材相抵，以增大下卡板对条形孔的遮挡程度，从而完成管材的安装。可以理解地，通过改变下卡板移动的距离来适应伸入维修盒内的管道的长度，无需将将伸入维修盒内的管道切割或加长为特定长度，进一步降低了管材的安装困难度。

维修时，驱动传动组件动作，利用传动组件带动下卡板沿条形孔的长度方向移动，以减少下卡板对条形孔的遮挡程度，从而便于将盒盖拆卸下来。当盒盖拆卸后作业人员即可对管材进行维修。

待维修完成后，使盒盖与盒体配合，驱动传动组件动作，利用传动组件带动下卡板反向移动，使下卡板与管材相抵，以增大下卡板对条形孔的遮挡程度，减少管材的暴露。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述传动组件包括转轴及设置于所述转轴上的凸轮，所述凸轮与所述下卡板相抵，所述凸轮能够相对于所述盖板转动。

在其中一个实施例中，所述凸轮的外周缘上设置有轮齿，所述下卡板上设置有止动爪，所述止动爪用于防止所述凸轮倒转。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括旋钮，所述旋钮设置于所述转轴上，所述旋钮位于所述盖板背向于所述凸轮的一侧，所述旋钮用于带动所述转轴转动。

在其中一个实施例中，所述盒盖还包括能够与所述管材相抵的上卡板，所述上卡板能够沿所述条形孔的长度方向移动，以遮挡或暴露所述条形孔，所述上卡板与所述下卡板沿所述条形孔的长度方向分布。

在其中一个实施例中，所述上卡板上开设有朝向所述下卡板的上缺口，所述下卡板上开设有朝向所述上卡板的下缺口，所述上缺口的口壁与所述下缺口的口壁均用于与所述管材相抵。

在其中一个实施例中，所述盒盖还包括沿所述条形孔的长度方向分布的上卡扣及下卡扣，所述上卡扣与所述下卡扣均设置于所述盖板上，所述上卡板穿设于所述上卡扣与所述盖板围成的空间内，所述下卡板穿设于所述下卡扣与所述盖板围成的空间内。

在其中一个实施例中，所述维修盒还包括用于套设于所述管材上的挤压套，所述挤压套与所述穿管口过盈配合。

在其中一个实施例中，所述挤压套包括套体及设置于所述套体上的限位环，所述穿管口的口壁上开设有限位槽，所述限位环位于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述套体包括相连通的第一套体及第二套体，所述第一套体的内径小于所述第二套体的内径。

在其中一个实施例中，所述盒体上形成有间隔设置的第一标线及第二标线，所述第一标线与所述第二标线之间的距离小于或等于所述上卡板与所述下卡板移动行程之和，所述第一标线与所述第二标线用于反馈维修盒与管材的长度是否匹配。

附图说明

图1一实施例中维修盒的结构示意图，且安装有管材；

图2为图1所示维修盒的爆炸图，且示有管材；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为图1中盒盖的结构示意图；

图5为图4中b处的局部放大图；

图6为图4所示盒盖的局部示意图；

图7为图1所示维修盒的局部示意图；

图8为图1中挤压套的结构示意图。

附图标记说明：

10、维修盒，100、盒体，110、敞口，120、穿管口，121、限位槽，130、卡接槽，140、第一标线，150、第二标线，200、盒盖，210、盖板，211、条形孔，212、卡接块，213、穿孔，220、传动组件，221、转轴，222、凸轮，223、轮齿，224、旋钮，230、下卡板，231、棘爪，232、下缺口，240、下卡扣，241、第一下卡槽，242、第二下卡槽，250、上卡板，251、上缺口，260、上卡扣，310、第一伸出翼，311、延伸杆，320、第二伸出翼，321、码放孔，400、挤压套，410、套体，420、限位环，a、管材，b、管道，c、接头。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直”、“水平”、“下”、“上”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文中所指的“竖直”并不仅仅限于绝对的竖直，还应该允许一定的误差存在。本文中所指的“水平”并不仅仅限于绝对的水平，还应该允许一定的误差存在。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，一实施例中的维修盒10，在方便管材a维修的同时还能降低管材a的安装困难度。具体地，维修盒10包括可拆卸连接的盒体100及盒盖200，盒体100用于嵌入墙体内，盒盖200用于暴露出墙体外。需要说明的是，本文中的管材a包括管道b及设置于管道b上的接头c，接头c相对于管道b弯折。

盒体100主要起容纳管材a的作用，盒体100具有敞口110及穿管口120，敞口110用于暴露接头c，穿管口120用于穿设管道b。敞口110的开口方向与穿管口120的开口方向相交，以适应相对弯折的接头c与管道b。在本实施例中，盒体100的外轮廓呈长方体状，穿管口120为u形缺口，结构简单、制造容易。当然，在其他实施例中，盒体100的外轮廓形状与穿管口120的形状均可灵活设计。

请一并参阅图3及图4，盒盖200可拆卸地设置于敞口110处。在本实施例中，盒盖200包括盖板210，盖板210上设置有卡接块212，盒体100上开设卡接槽130，卡接块212卡接于卡接槽130内，以实现盒盖200与盒体100的可拆卸连接。当然，在其他实施例中，还可在盒体100上开设第一装配孔，盒盖200上开设第二装配孔，将螺丝等紧固件穿设于第一装配孔与第二装配孔中，以实现盒盖200与盒体100的可拆卸连接。

盒盖200还包括传动组件220及用于与管材a相抵的下卡板230，传动组件220设置于盖板210上，盖板210上开设有条形孔211，传动组件220能够带动下卡板230沿条形孔211的长度方向移动，以遮挡或暴露条形孔211。

安装管材a时，先将盒体100嵌入墙体内，然后使设置有接头c的管道b穿设于穿管口120中，并使接头c伸出敞口110外。驱动传动组件220动作，利用传动组件220带动下卡板230沿条形孔211的长度方向移动，以减少下卡板230对条形孔211的遮挡程度。由于下卡板230对条形孔211的遮挡程度较小，故接头c较容易穿过条形孔211，管材a的安装困难度较低。待接头c穿过条形孔211后，使盒盖200与盒体100配合。驱动传动组件220动作，利用传动组件220带动下卡板230反向移动，使下卡板230与管材a相抵，以增大下卡板230对条形孔211的遮挡程度，从而完成管材a的安装。可以理解地，通过改变下卡板230移动的距离来适应伸入维修盒10内的管道b的长度，无需将将伸入维修盒10内的管道b切割为特定长度，进一步降低了管材a的安装困难度。

维修时，驱动传动组件220动作，利用传动组件220带动下卡板230沿条形孔211的长度方向移动，以减少下卡板230对条形孔211的遮挡程度，从而便于将盒盖200拆卸下来。当盒盖200拆卸后作业人员即可对管材a进行维修。

待维修完成后，使盒盖200与盒体100配合，驱动传动组件220动作，利用传动组件220带动下卡板230反向移动，使下卡板230与管材a相抵，以增大下卡板230对条形孔211的遮挡程度，减少管材a的暴露。

请一并参阅图5，在本实施例中，传动组件220包括转轴221及设置于转轴221上的凸轮222，凸轮222与下卡板230相抵，凸轮222能够相对于盖板210转动。在凸轮222转动过程中，凸轮222可带动下卡板230沿条形孔211的长度方向移动。当然，在其他实施例中，驱动传动组件220还可以是其他能够带动下卡板230沿条形孔211的长度方向移动的组件。

进一步地，凸轮222的外周缘上设置有轮齿223，下卡板230上设置有止动爪231，止动爪231用于防止凸轮222倒转。该设计可防止管材安装好后，因凸轮222倒转而导致下卡板230反向移动，从而暴露管材。当然，在其他实施例中，轮齿223和/或止动爪231可省去。

进一步地，传动组件220还包括旋钮224，旋钮224设置于转轴221上，旋钮224位于盖板210背向于凸轮222的一侧，以便于作业人员接触，旋钮224用于带动转轴221转动，以使下卡板230沿条形孔211的长度方向移动。旋钮224上可设置防滑纹理，以便于增大摩擦力，其中，防滑纹理可以是防滑凸起或防滑凹槽等。可以理解地，在本实施例中，旋钮224与凸轮222均相对于转轴221固定，转轴221可转动地设置于盖板210上。当然，在其他实施例中，旋钮224可省去，转轴221可相对于盖板210固定，凸轮222可转动地设置于转轴221上。

请一并参阅图6，进一步地，盒盖200还包括下卡扣240，下卡扣240设置于盖板210上，下卡板230穿设于下卡扣240与盖板210围成的空间内。下卡扣240可对下卡板230起到限位作用，防止下卡板230产生沿下卡板230厚度方向的位移。具体地，下卡扣240包括下连接臂及间隔相对设置的第一下卡臂与第二下卡臂，第一下卡臂的一端设置于盖板210上，另一端设置于下连接臂上，第二下卡臂的一端设置于盖板210上，另一端设置于下连接臂上。

在本实施例中，盖板210上开设有两个间隔设置的穿孔213，第一下卡臂上开设有第一下卡槽241，第一下卡臂穿设于其中一个穿孔213中，且通过第一下卡槽241卡设于盖板210上，第二下卡臂上开设有第二下卡槽242，第二下卡臂穿设于另一个穿孔213中，且通过第二下卡槽242卡设于盖板210上。该设计可实现下卡扣240与盖板210的可拆卸连接，降低盒盖200的制作难度。当然，在其他实施例中，下卡扣240可省去，盖板210上设置下滑轨，下卡板230上形成下滑块，下滑块与下滑轨滑动配合。

请参阅图2及图4，进一步地，盒盖200还包括能够与管材a相抵的上卡板250，上卡板250能够沿条形孔211的长度方向移动，以遮挡或暴露条形孔211，上卡板250与下卡板230沿条形孔211的长度方向分布。在本实施例中，上卡板250可在重力的作用沿条形孔211的长度方向移动。上卡板250的存在，可在不增加下卡板230的行程的前提下，更好地适应伸入维修盒10内的管道b的长度，以进一步降低管材a的安装困难度。当然，在其他实施例中，上卡板250可省去。或者，上卡板250相对于盖板210固定。

安装管材a时，拉动上卡板250，使上卡板250相对于盖板210沿条形孔211的长度方向移动，以减少上卡板250对条形孔211的遮挡程度。使盒盖200与盒体100配合，由于上卡板250对条形孔211的遮挡程度较小，故接头c较容易穿过条形孔211，管材a的安装困难度较低。上卡板250在重力的作用下沿条形孔211的长度方向移动，使下卡板230与管材a相抵，以增大下卡板230对条形孔211的遮挡程度，从而完成管材a的安装。

维修时，拉动上卡板250，使上卡板250相对于盖板210沿条形孔211的长度方向移动，以减少上卡板250对条形孔211的遮挡程度，从而便于将盒盖200拆卸下来。待维修完成后，上卡板250在重力的作用下沿条形孔211的长度方向移动，使下卡板230与管材a相抵，以增大上卡板250对条形孔211的遮挡程度，减少管材a的暴露。

需要说明的是，在本实施例中，由于上卡板250可在重力的作用沿条形孔211的长度方向移动，故使用时，上卡板250与下卡板230可沿竖直方向分布，且上卡板250的高度应高于下卡板230的高度。当然，在其他实施例中，需要使上卡板250与下卡板230沿水平方向分布时，可在盖板210上加装凸轮等传动件，以带动上卡板250沿条形孔211的长度方向移动。

进一步地，盒盖200还包括上卡扣260，上卡扣260设置于盖板210上，上卡板250穿设于上卡扣260与盖板210围成的空间内。上卡扣260可对上卡板250起到限位作用，防止上卡板250产生沿上卡板250厚度方向的位移。在本实施例中，上卡扣260与下卡扣240沿条形孔211的长度方向分布，上卡扣260与下卡扣240的结构类似，且拆装方式也类似，在此不再赘述。当然，在其他实施例中，上卡扣260可省去。

进一步地，上卡板250上开设有朝向下卡板230的上缺口251，下卡板230上开设有朝向上卡板250的下缺口232，上缺口251的口壁与下缺口232的口壁均用于与管材a相抵。上缺口251与下缺口232的存在可减少管材a的暴露，有利于实现管材a的暗装。在本实施例中，上缺口251与下缺口232均为弧形缺口，可较紧密地与管材a的外壁相贴合，以便于实现维修盒10的密封。当然，在其他实施例中，上缺口251和/或下缺口232可省去，上缺口251与下缺口232的形状均可灵活设计，如方形缺口等。

进一步地，盒体100上形成有间隔设置的第一标线140及第二标线150，第一标线140与第二标线150之间的距离小于或等于上卡板250与下卡板230移动行程之和，第一标线140与第二标线150用于反馈维修盒10与管材a的长度是否匹配。第一标线140和/或第二标线150可以是条形凸起、条形槽或线性图案等。在本实施例中，第一标线140与上卡扣260的高度一致，第二标线150与下卡扣240的高度一致。需要说明的是，此出管材a的高度与上文中管材a的长度意思相近。当然，在其他实施例中，第一标线140与第二标线150的位置可灵活设计。

安装管材a时，若管材a的高度处于第一标线140与第二标线150之间，则维修盒10与管材a的高度相匹配，管材a可安装于维修盒10内。若管材a的高度高于第一标线140，或者管材a的高度低于第二标线150，则维修盒10与管材a的高度不匹配，管材a无法安装于维修盒10内，需要进一步切割或加长管材a。当管材a穿设于穿管口120后便能判断出维修盒10与管材a的长度是否匹配，故第一标线140与第二标线150的可节省作业人员的安装时间，避免安装盖板210时才发现维修盒10与管材a的长度不匹配的情况出现。

请参阅图7，进一步地，维修盒10还包括分别设置于盒体100相对两侧的第一伸出翼310及第二伸出翼320，第一伸出翼310上设置有沿盒体100的深度方向延伸的延伸杆311，第二伸出翼320上开设有码放孔321，码放孔321用于穿设延伸杆311。当批量运输盒体100时，可使一个盒体100上的延伸杆311穿设于另一个盒体100上的码放孔321中，以实现盒体100的码放，增加盒体100的搬运便利性。在本实施例中，第一伸出翼310、第二伸出翼320、延伸杆311及码放孔321的数量均为两个。当然，在其他实施例中，第一伸出翼310及第二伸出翼320的数量可灵活调整。

请参阅图2及图8，进一步地，维修盒10还包括用于套设于管材a上的挤压套400，挤压套400与穿管口120过盈配合。安装管材a时，先将挤压套400套设于管道b靠近接头c的一端，然后再使挤压套400与穿管口120过盈配合，以将管材a安装于盒体100内。挤压套400的存在可增加管材a与盒体100的连接紧密性，可方便后续盒盖200与盒体100的配合。挤压套400可以是橡胶挤压套400或塑料挤压套400等能够被挤压变形的套状结构。当然，在其他实施例中，挤压套400可省去。

可以理解地，由于挤压套400可以挤压变形，故挤压套400能够适应不同管径的管材。当然，也可通过改变挤压套400的规格的方式进一步适应不同管径的管材。请一并参阅图3，进一步地，挤压套400包括套体410及设置于套体410上的限位环420，穿管口120的口壁上开设有限位槽121，限位环420位于限位槽121内。限位环420与限位槽121的存在可防止挤压套400脱离盒体100，保证维修盒10的结构稳定性。当然，在其他实施例中，限位环420与限位槽121可省去。

进一步地，套体410包括相连通的第一套体411及第二套体412，第一套体411的内径小于第二套体412的内径。当管材的管径较小时，管材与第一套体411的内壁相抵。当管材的管径较大时，可剪掉第一套体411，使管材与第二套体412的内壁相抵。第一套体411及第二套体412同时存在的设计可更进一步地适应不同管径的管材。上述维修盒10至少具有以下优点：

以管道b为铝塑管，接头c为内牙弯头形成的管材a为例，安装管材a前，在墙体上形成预留槽。

安装管材a时，先将盒体100放入预留槽内，并将盒体100固定在墙体上。将挤压套400套设于管道b上，使挤压套400与穿管口120过盈配合，以将管材a安装于盒体100内。旋动旋钮224，并拉动上卡板250，使下卡板230与上卡板250沿条形孔211的长度方向相互远离，以减少下卡板230与上卡板250对条形孔211的遮挡程度。使管材a穿设于条形孔211中，并使盒盖200与盒体100卡接。由于下卡板230与上卡板250对条形孔211的遮挡程度较小，故管材a较容易穿过条形孔211，管材a的安装困难度较低。反向旋动旋钮224，使下卡板230与上卡板250沿条形孔211的长度方向相互靠近，使下卡板230在传动组件220的带动下与管材a相抵，上卡板250在重力的作用下与管材a相抵，以增大下卡板230与上卡板250对条形孔211的遮挡程度，从而完成管材a的安装。可以理解地，可通过改变下卡板230与上卡板250移动的距离来适应伸入维修盒10内的管道b的长度，无需将将伸入维修盒10内的管道b切割为特定长度，进一步降低了管材a的安装困难度。

维修时，旋动旋钮224，并拉动上卡板250，使下卡板230与上卡板250沿条形孔211的长度方向相互远离，以减少下卡板230与上卡板250对条形孔211的遮挡程度，从而便于将盒盖200拆卸下来。盒盖200与盒体100可围出一预留孔，可将改锥等维修用具伸入至预留孔中，然后将盒盖200撬离盒体100即可。在本实施例中，预留孔与穿管口120相连通，可避免传动组件220与其他元件产生干涉。当盒盖200拆卸后，作业人员即可对管材a进行维修。

待维修完成后，使盒盖200与盒体100卡接，使管材a穿设于条形孔211中。旋动旋钮224，使下卡板230与上卡板250沿条形孔211的长度方向相互靠近，使下卡板230在传动组件220的带动下与管材a相抵，上卡板250在重力的作用下与管材a相抵，以增大下卡板230与上卡板250对条形孔211的遮挡程度，减少管材a的暴露。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。