一种用于空调的自动涂油装置及方法与流程

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种用于空调的自动涂油装置及方法。

背景技术：

柜式空调为实现多方位送风，在出风口设有可旋转的导风叶片，为保证导风叶片的顺畅旋转，在叶片的旋转轴心处需涂润硅质滑润脂。现有技术中，空调厂家常用的涂润方式为人工刷涂，将两个相对旋转摩擦的零件组装后，再用排刷或毛笔在旋转轴心处涂润，由于人工操作的随机性，这种方法只能做到一定区域的大致刷涂，无法做到转轴处的精准润滑，不仅会造成润滑脂的浪费，也会由于润滑不足导致噪音及叶片抖动等现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于空调的自动涂油装置及方法，以解决由于人工操作的随机性而导致的润滑不准及浪费等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于空调的自动涂油装置，包括底座、固定座、线性模组、治具及定量阀，所述底座和所述固定座固定连接，所述线性模组适于调节所述治具和所述定量阀的位置，所述治具适于固定空调机组；

所述定量阀包括针头，所述针头位于所述定量阀的出料端，所述针头适于释放润滑物质至对应位置。

进一步地，所述对应位置包括所述空调机组的旋转轴心，所述旋转轴心适于配合空调零件的旋转。

进一步地，所述线性模组包括第一线性模组、第二线性模组及第三线性模组；

所述第一线性模组与所述底座固定连接，所述第二线性模组与所述固定座固定连接，所述第二线性模组和所述第三线性模组滑动连接。

进一步地，所述第一线性模组包括模组组件，所述模组组件固定在所述底座上，所述治具与所述模组组件滑动连接。

进一步地，所述第一线性模组还包括限位板，所述限位板位于所述模组组件的前端。

进一步地，所述定量阀与所述第三线性模组连接，所述定量阀适于相对于所述第三线性模组上下滑动。

进一步地，所述定量阀的上端设有滑动组件，所述定量阀通过所述滑动组件相对于所述第三线性模组上下滑动。

进一步地，所述针头的出油端的形状为针尖状。

进一步地，所述定量阀单次释放润滑物质的重量范围为：1.2～1.5g。

相对于现有技术，本发明所述的自动涂油装置具有以下优势：

(1)本发明所述的自动涂油装置，通过自动涂油装置涂覆硅质润滑油脂的方式代替人工刷涂方式，提高了润滑油脂的涂覆效率。

(2)本发明所述的自动涂油装置，定量阀连接多个针头，能够同时涂覆润滑物质，提高了润滑油脂的涂覆效率。

(3)本发明所述的自动涂油装置，精准定量，在达到使用时导风叶片润滑要求的条件下，降低润滑油脂的使用量，减少刷涂现场的润滑油脂污染。

(4)本发明所述的自动涂油装置，在安装导风叶片时，通过导风叶片在旋转轴心处的旋转使得硅质润滑油脂均匀分布，有效减少导风叶片的抖动情况，降低空调运行噪音。

本发明的另一目的在于提出一种用于空调的自动涂油方法，包括：

s1、零件定位

将空调机组安装在治具上，通过线性模组调节治具在前后方向上的位置，同时通过线性模组调节定量阀与所述空调机组的相对位置，定位完成后所述定量阀的针头位于对应的旋转轴心处；

s2、旋转轴心处涂覆润滑油脂

定量阀包括多个针头，多个针头在对应的旋转轴心处释放润滑物质；

s3、零件安装

将空调零件安装固定在旋转轴心处，旋转所述空调零件。

进一步地，所述润滑物质包括硅质润滑油脂。

进一步地，所述空调零件包括导风叶片。

所述自动涂油方法与上述自动涂油装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的空调机组在自动涂油装置上的装配图；

图2为本发明所述的定量阀的结构示意图；

图3为图1中i处的放大图；

图4为本发明所述的针头涂覆旋转轴心的装配图；

图5为本发明所述的第二线性模组和第三线性模组的装配图；

图6为本发明所述的针头涂覆旋转轴心的另一装配图；

图7为本发明所述的自动涂油方法流程图。

附图标记说明：

1-底座，2-固定座，3-第一线性模组，4-第二线性模组，5-治具，6-定量阀，7-空调机组，8-第三线性模组，9-滑动组件；

31-限位板，60-针头，61-第一针头，62-第二针头，71-旋转轴心，81-移动基座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“左”、“右”、“外”、“内”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。

另外，在本发明的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

本实施例提供一种用于空调的自动涂油装置，如图1所示，用于空调的自动涂油装置包括底座1、固定座2、线性模组、治具5及定量阀6，其中，线性模组包括第一线性模组3、第二线性模组4及第三线性模组8。

具体地，第一线性模组3与底座1固定连接一体成型，第一线性模组3包括多个沿前后方向平行设置且固定在底座1上的模组组件，在本实施例中，第一线性模组3包括三个模组组件，这三个模组组件沿如图所示的前后方向设置，且三个模组组件相互平行设置，本发明中，模组组件的数量不限于三个，可根据实际情况进行选择。治具5安装在第一线性模组3，治具5能够在第一线性模组3上与三个模组组件沿前后方向进行滑行移动。位于中间的模组组件上设有限位板31，限位板31位于第一线性模组3的前端，能够防止治具5从第一线性模组3的前端滑出。空调机组7安装固定在治具5上，能够随着治具5的移动而移动。需要说明的是，底座1的形状不限于图1所示，其它能够实现支撑自动涂油装置整体的结构均可。

第二线性模组4与固定座2固定连接一体成型，固定座2与底座1固定连接。第二线性模组4沿图中所示左右方向设置，第三线性模组8与第二线性模组4滑动连接，第三线性模组8能够在第二线性模组4上沿左右方向滑动。第三线性模组8连接定量阀6，定量阀6能够在第三线性模组8上沿上下方向滑动，进而能够调节定量阀6的高度。

结合图2所示，定量阀6包括多个针头60，定量阀6可单次定量固定体积或固定质量的润滑物质，并从定量阀6的出料端输出，针头60位于定量阀6的出料端，在本实施例中，针头60的数量为两个，即第一针头61和第二针头62。结合图3所示，空调机组7包括多个旋转轴心71，旋转轴心71适于与导风叶片的轴转动连接。结合图4所示，在旋转轴心71的涂覆过程中，将第一针头61和第二针头62按照图4中所示的设置方式，即将第一针头61和第二针头62分别移动至对应位置，对应位置即定量阀6涂覆润滑物质的位置，本实施例中，对应位置指空调机组7的旋转轴心71，第一针头61和第二针头62释放润滑物质，本实施例中，润滑物质优选为硅质润滑油脂，硅质润滑油脂是由高、低温性能优异的改性硅油为基础油，特殊锂皂为稠化剂并加有白色固体润滑剂、抗氧化、防腐蚀等多种添加剂精制而成的白色有机硅脂，具有出色的抗磨损、抗氧化和耐腐蚀性，其适用温度范围为：-45～+200℃，完全满足空调运行环境需求。旋转轴心71上涂覆硅质润滑油脂后，将空调的导风叶片安装在旋转轴心71处，在安装过程中，通过导风叶片的旋转能够使得涂覆在旋转轴心71上的硅质润滑油脂均匀分布在旋转轴心71上，在实际操作过程中，只需要少量硅质润滑油脂就能够达到充分润滑的效果，定量阀6单次释放的硅质润滑油脂的重量范围为：1.2～1.5g，根据实际需要选择，要求在有效保证润滑效果的同时，硅质润滑油脂不会溢出而造成不必要的浪费。

本实施例通过自动涂油装置涂覆硅质润滑油脂的方式代替人工刷涂方式，提高了润滑油脂的涂覆效率；同时精准定量，在达到使用时导风叶片润滑要求的条件下，降低润滑油脂的使用量，减少刷涂现场的润滑油脂污染；定量阀6连接多个针头，能够同时涂覆润滑物质，提高了润滑油脂的涂覆效率；在安装导风叶片时，通过导风叶片在旋转轴心71处的旋转使得硅质润滑油脂均匀分布，有效减少导风叶片的抖动情况，降低空调运行噪音。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上，结合图5所示，线性模组包括第二线性模组4和第三线性模组8。

具体地，第三线性模组8包括移动基座81，移动基座81和第二线性模组4滑动连接，第三线性模组8通过移动基座81实现在第二线性模组4上沿左右方向的滑动过程。定量阀6与第三线性模组8连接，具体为，在定量阀6的上端设有滑动组件9，滑动组件9和第三线性模组8滑动连接，定量阀6通过滑动组件9实现在第三线性模组8上沿上下方向的滑动。通过第二线性模组4和第三线性模组8的设置，使得能够调节定量阀6在上下方向及左右方向上的位置，进而实现定量阀6对旋转轴心71的精准润滑。

本实施例通过设置第二线性模组4和第三线性模组8，以及相应的移动基座81和滑动组件9来调节定量阀6的位置，从而实现自动涂油装置精准润滑旋转轴心71的自动化工序流程。

实施例3

本实施例与上述实施例的区别在于，结合图6所示，定量阀6的第一针头61和第二针头62的出油端设为针尖状结构，这样的设置使得第一针头61和第二针头62具有定量精准、重复精度高、具回吸功能、安全可靠、耗气量小、工作压力高、使用方便、生产效率高、劳动强度底等优点，同时还能定量加注各种锂基脂、钙基脂等粘度较大的油料及半固态、高粘度的液体、粘接剂等。

本实施例通过将第一针头61和第二针头62的出油端设为针尖状结构，使得第一针头61和第二针头62在精准定量等方面具有更大的优势。

实施例4

本实施例在上述实施例的基础上，自动涂油装置还包括驱动电机和控制模块，驱动电机能够驱动线性模组的移动和定量阀6出油端的开合，控制模块控制驱动电机的开关及线性模组和定量阀6的调节方式，从而实现自动涂油装置的自动涂油过程。

实施例5

本实施例提供一种采用上述任一项所述的自动涂油装置实施的用于空调的自动涂油方法，如图1-图7所示，自动涂油方法包括以下步骤：

s1、零件定位

将空调机组7安装在治具5上，通过第一线性模组3人工调节治具5在前后方向上的位置，同时通过第二线性模组4和第三线性模组8人工调节定量阀6的位置，定位完成后定量阀6的第一针头61和第二针头62分别位于对应的旋转轴心71处。

其中，第一线性模组3包括多个沿前后方向平行设置的模组组件，在本实施例中，第一线性模组3包括三个模组组件，这三个模组组件沿如图所示的前后方向设置，且三个模组组件相互平行设置。治具5安装在第一线性模组3，治具5能够在第一线性模组3上与三个模组组件沿前后方向进行移动。

其中，第三线性模组8包括移动基座81，移动基座81和第二线性模组4滑动连接，第三线性模组8通过移动基座81实现在第二线性模组4上沿左右方向的滑动过程。在定量阀6的上端设有滑动组件9，滑动组件9和第三线性模组8滑动连接，定量阀6通过滑动组件9实现在第三线性模组8上沿上下方向的滑动。

s2、旋转轴心处涂覆润滑油脂

定量阀6包括多个针头60，通过控制模块开启驱动电机驱动定量阀6后，多个针头60在对应的旋转轴心71处释放润滑物质。

其中，定量阀6单次释放的润滑油脂的重量范围为：1.2～1.5g，根据实际需要选择，要求在有效保证润滑效果的同时，润滑物质不会溢出而造成不必要的浪费。

其中，润滑物质优选为硅质润滑油脂，硅质润滑油脂是由高、低温性能优异的改性硅油为基础油，特殊锂皂为稠化剂并加有白色固体润滑剂、抗氧化、防腐蚀等多种添加剂精制而成的白色有机硅脂，具有出色的抗磨损、抗氧化和耐腐蚀性，其适用温度范围为：-45～+200℃，完全满足空调运行环境需求。

s3、零件安装

将空调零件安装固定在旋转轴心71处，通过空调零件的旋转能够使得涂覆在旋转轴心71上的硅质润滑油脂均匀分布在旋转轴心71上。本实施例中，空调零件优选为导风叶片。

本实施例通过自动涂油装置涂覆硅质润滑油脂的方式代替人工刷涂方式，提高了润滑油脂的涂覆效率；同时精准定量，在达到使用时导风叶片润滑要求的条件下，降低润滑油脂的使用量，减少刷涂现场的润滑油脂污染；在安装导风叶片时，通过导风叶片在旋转轴心71处的旋转使得硅质润滑油脂均匀分布，有效减少导风叶片的抖动情况，降低空调运行噪音。涂油方法工序流程简单，适合大规模工厂化生产。

实施例6

本实施例与上述实施例的区别在于，结合图7所示，自动涂油方法包括以下步骤：

s1、零件定位

将空调机组7安装在治具5上，通过控制模块开启驱动电机，线性模组自动调节治具5和定量阀6的位置。通过第一线性模组3调节治具5在前后方向上的位置，同时通过第二线性模组4和第三线性模组8调节定量阀6的位置，定位完成后定量阀6的第一针头61和第二针头62分别位于对应的旋转轴心71处。

其中，第一线性模组3包括多个沿前后方向平行设置的模组组件，在本实施例中，第一线性模组3包括三个模组组件，这三个模组组件沿如图所示的前后方向设置，且三个模组组件相互平行设置。治具5安装在第一线性模组3，治具5能够在第一线性模组3上与三个模组组件沿前后方向进行移动。

其中，第三线性模组8包括移动基座81，移动基座81和第二线性模组4滑动连接，第三线性模组8通过移动基座81实现在第二线性模组4上沿左右方向的滑动过程。在定量阀6的上端设有滑动组件9，滑动组件9和第三线性模组8滑动连接，定量阀6通过滑动组件9实现在第三线性模组8上沿上下方向的滑动。

s2、旋转轴心处涂覆润滑油脂

定量阀6包括多个针头60，通过控制模块开启驱动电机驱动定量阀6后，多个针头60在对应的旋转轴心71处释放润滑物质。

其中，定量阀6单次释放的润滑油脂的重量范围为：1.2～1.5g，根据实际需要选择，要求在有效保证润滑效果的同时，润滑物质不会溢出而造成不必要的浪费。

其中，润滑物质优选为硅质润滑油脂，硅质润滑油脂是由高、低温性能优异的改性硅油为基础油，特殊锂皂为稠化剂并加有白色固体润滑剂、抗氧化、防腐蚀等多种添加剂精制而成的白色有机硅脂，具有出色的抗磨损、抗氧化和耐腐蚀性，其适用温度范围为：-45～+200℃，完全满足空调运行环境需求。

s3、零件安装

将空调零件安装固定在旋转轴心71处，通过空调零件的旋转能够使得涂覆在旋转轴心71上的硅质润滑油脂均匀分布在旋转轴心71上。本实施例中，空调零件优选为导风叶片。

本实施例通过自动涂油装置涂覆硅质润滑油脂的方式代替人工刷涂方式，在零件对准操作中也引入自动化工序流程，有效提高了润滑油脂的涂覆效率；同时精准定量，在达到使用时导风叶片润滑要求的条件下，降低润滑油脂的使用量，减少刷涂现场的润滑油脂污染；在安装导风叶片时，通过导风叶片在旋转轴心71处的旋转使得硅质润滑油脂均匀分布，有效减少导风叶片的抖动情况，降低空调运行噪音。涂油方法工序流程简单，适合大规模工厂化生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。