一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置的制作方法

本发明涉及一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置。

背景技术：

在日常生活中，人们经常要用燃气具作烹饪、取暖、照明等，故此，用气安全是一个人们非常重视的问题。目前市面上的燃气具，其与气源之间一般采用简单的连接结构，不能应对一些突发情况，比如：一些燃气具与气源之间的连接器不具备限流功能，当气源的输出气流过高时，燃气具的燃烧火焰会变得异常的高，容易出现燃气具过载、烧坏甚至产生火灾等危险；另外，当出现火情时，一般的燃气具及其连接结构无法从根源上切断燃气流，安全性较差。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

技术实现要素：

本发明克服了上述技术的不足，提供了一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置，包括有连接体1，所述连接体1中设有进气腔2、出气腔3、以及连接所述进气腔2与出气腔3的连接通道4，所述进气腔2从腔内底部向外部方向依次设有第一弹簧21、用于将进气腔2隔成上下两子腔的可形变隔挡片22、供气流通过的第一阀口23、一端穿过所述第一阀口23后与所述可形变隔挡片22接触的顶杆24、用于弹性顶压所述顶杆24另一端的第二弹簧25、用于抵住所述第二弹簧25另一端的进气嘴26，所述第一弹簧21用于弹性顶压所述可形变隔挡片22和/或所述顶杆24，所述顶杆24外周设有便于顶杆24向所述可形变隔挡片22方向移动时逐渐缩小与所述第一阀口23之间气流空间的凸环部241，所述出气腔3从腔内底部向外部方向依次设有第二活塞31、能够被所述第二活塞31封住的第二阀口32、一端弹性顶压所述第二活塞31以使其复位打开所述第二阀口32的第三弹簧33、用于抵住所述第三弹簧33另一端的出气嘴34，所述第二活塞31中设有用于第二活塞31上下连通的直通小孔311，所述连接通道4的一端连通至所述可形变隔挡片22与所述第一阀口23之间的那段进气腔2、另一端连通至所述出气腔3腔内底部与所述第二阀口32之间的那段出气腔3。

如上所述的一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置，所述可形变隔挡片22安装在所述顶杆24端部，所述进气腔2内侧壁设有依次远离进气腔2腔内底部方向的第一环形定位台阶201、第二环形定位台阶202，所述凸环部241与所述可形变隔挡片22之间的那段顶杆24外套设有用于将所述可形变隔挡片22外周紧压至所述第一环形定位台阶201上的环形压块27，所述环形压块27外侧壁与所述进气腔2内侧壁相适应以便于环形压块27固定在进气腔2中，所述第一阀口23设置在所述环形压块27中，所述环形压块27中设有便于使所述第一阀口23与所述连接通道4相通的通行通道271，所述进气嘴26定位安装至所述第二环形定位台阶202处。

如上所述的一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置，所述可形变隔挡片22通过压块锁紧在所述顶杆24端部。

如上所述的一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置，所述出气嘴34与所述出气腔3螺纹连接以便于通过旋转出气嘴34来调节所述第三弹簧33的弹性系数；或者所述出气腔3中安装固定有环形座35，所述第二阀口32设置在环形座35中，所述出气嘴34螺纹连接至所述环形座35中以便于通过旋转出气嘴34来调节所述第三弹簧33的弹性系数。

如上所述的一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置，所述第二活塞31上设有向所述出气腔3腔内底部方向凸的若干凸起部312，相邻凸起部312之间形成有从所述第二活塞31外侧通行至所述直通小孔311的间隙通道313。

如上所述的一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置，所述凸起部312外侧设有轮廓逐渐向所述第二活塞31中心方向缩小的渐变壁面3121。

如上所述的一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置，所述连接体1外侧壁设有用于当温度过高时迅速溶解的高温保护环5，所述连接体1外设有用于抵住所述高温保护环5以使所述进气嘴26对接至外部被连接件上的连接手轮6。

如上所述的一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置，所述连接手轮6内侧壁上设有用于与外部被连接件螺纹连接的内螺纹61。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本案进气腔中所述第一弹簧、可形变隔挡片、第一阀口、顶杆、第二弹簧、进气嘴的设置，使得当外部进气气压过大时，顶杆受进气推力作用而向可形变隔挡片方向移动，逐渐缩小凸环部与所述第一阀口之间气流空间，从而使经过第一阀口的流量不会突增，而当外部进气气压降下来后，对顶杆的进气推力也减少，这时在所述第一弹簧的弹性复位作用下，所述可形变隔挡片和顶杆反向移动，使得凸环部与所述第一阀口之间气流空间逐渐变大，从而使经过第一阀口的流量不会突减，有利于稳压控制，其具有突出的实质性特点和显著的进步；另，本案所述可形变隔挡片的作为是防止在使用时燃气进入至所述第一弹簧所在子腔而影响第一弹簧弹性顶压所述可形变隔挡片；所述出气腔中所述第二活塞、第二阀口、第三弹簧、出气嘴的设置，使得当第二阀口外端出现超流现象如所接的燃气用具出现火焰燃烧过快时，所述第二活塞在较大负压的作用下克服所述第三弹簧的弹力而封住所述第二阀口，只剩下直通小孔通气，使得燃气用具火焰变成微火，实现超流保护功能，当超流现象停止如用户通过关闭燃气用具而使得在直通小孔的作用下所述第二活塞两侧气压压力逐渐平衡时，所述第二活塞在第三弹簧的作用下自动复位，重新打开所述第二阀口，准备下一轮工作，其具有突出的实质性特点和显著的进步。

2、本案所述第一环形定位台阶和环形压块的设置，便于通过装配方式而将所述第一阀口设置在所述进气腔中，其设置方便，而所述第二环形定位台阶的设置，便于将所述第一弹簧、可形变隔挡片、环形压块、顶杆、以及第二弹簧装入所述进气腔后，才将所述进气嘴固定以抵住所述第二弹簧，其装配方便，具有突出的实质性特点和显著的进步。

3、本案所述出气嘴采用螺纹连接进行安装，其便于通过旋转出气嘴来调节所述第三弹簧的弹性系数，有利于连接燃气用具时根据实际情况而方便的调节出不同超流阈值，其适用性好，具有突出的实质性特点和显著的进步。

4、本案第二活塞上若干凸起部的设置和间隙通道的设置，一方面避免所述直通小孔紧贴所述出气腔腔内底部而使得所述第二活塞因负压而一直紧贴所述出气腔腔内底部，另一方面有利于增大所述第二活塞受风空间，避免出现从所述连接通道进入所述出气腔的气流不能吹动所述第二活塞向所述第二阀口方向运动的情况发生。

5、所述凸起部外侧设有轮廓逐渐向所述第二活塞中心方向缩小的渐变壁面，如此，有利于第二活塞更好的受力以使得从所述连接通道进入所述出气腔的气流更好的吹动所述第二活塞向所述第二阀口方向运动。

6、本案所述连接体、高温保护环、连接手轮的设置，使得当温度过高时所述高温保护环迅速溶解，所述连接手轮不能通过所述高温保护环以使所述进气嘴对接至外部被连接件上，即进气嘴与外部被连接件脱离，具体实施时，外部被连接件在其自身弹性复位机构的作用下关闭，实现高温关断功能，其具有实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1是本案的立体图。

图2是图1中a-a处剖示图。

图3是本案连接体中的爆炸示图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-图3所示，一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置，包括有连接体1，所述连接体1中设有进气腔2、出气腔3、以及连接所述进气腔2与出气腔3的连接通道4，所述进气腔2从腔内底部向外部方向依次设有第一弹簧21、用于将进气腔2隔成上下两子腔的可形变隔挡片22、第一阀口23、一端穿过所述第一阀口23后与所述可形变隔挡片22接触的顶杆24、用于弹性顶压所述顶杆24另一端的第二弹簧25、用于抵住所述第二弹簧25另一端的进气嘴26，所述第一弹簧21用于弹性顶压所述可形变隔挡片22和/或所述顶杆24，所述顶杆24外周设有便于顶杆24向所述可形变隔挡片22方向移动时逐渐缩小与所述第一阀口23之间气流空间的凸环部241，所述出气腔3从腔内底部向外部方向依次设有第二活塞31、能够被所述第二活塞31封住的第二阀口32、一端弹性顶压所述第二活塞31以使其复位打开所述第二阀口32的第三弹簧33、用于抵住所述第三弹簧33另一端的出气嘴34，所述第二活塞31中设有用于第二活塞31上下连通的直通小孔311，所述连接通道4的一端连通至所述可形变隔挡片22与所述第一阀口23之间的那段进气腔2、另一端连通至所述出气腔3腔内底部与所述第二阀口32之间的那段出气腔3。

如上所述，本案进气腔2中所述第一弹簧21、可形变隔挡片22、第一阀口23、顶杆24、第二弹簧25、进气嘴26的设置，使得当外部进气气压过大时，顶杆24受进气推力作用而向可形变隔挡片22方向移动，逐渐缩小凸环部241与所述第一阀口23之间气流空间，从而使经过第一阀口23的流量不会突增，而当外部进气气压降下来后，对顶杆24的进气推力也减少，这时在所述第一弹簧21的弹性复位作用下，所述可形变隔挡片22和顶杆24反向移动，使得凸环部241与所述第一阀口23之间气流空间逐渐变大，从而使经过第一阀口23的流量不会突减，有利于稳压控制，其具有突出的实质性特点和显著的进步；另，本案所述可形变隔挡片22的作为是防止在使用时燃气进入至所述第一弹簧21所在子腔而影响第一弹簧21弹性顶压所述可形变隔挡片22；所述出气腔3中所述第二活塞31、第二阀口32、第三弹簧33、出气嘴34的设置，使得当第二阀口32外端出现超流现象如所接的燃气用具出现火焰燃烧过快时，所述第二活塞31在较大负压的作用下克服所述第三弹簧33的弹力而封住所述第二阀口32，只剩下直通小孔311通气，使得燃气用具火焰变成微火，实现超流保护功能，当超流现象停止如用户通过关闭燃气用具而使得在直通小孔311的作用下所述第二活塞31两侧气压压力逐渐平衡时，所述第二活塞31在第三弹簧33的作用下自动复位，重新打开所述第二阀口32，准备下一轮工作，其具有突出的实质性特点和显著的进步。

如上所述，具体实施时，所述可形变隔挡片22安装在所述顶杆24端部，所述进气腔2内侧壁设有依次远离进气腔2腔内底部方向的第一环形定位台阶201、第二环形定位台阶202，所述凸环部241与所述可形变隔挡片22之间的那段顶杆24外套设有用于将所述可形变隔挡片22外周紧压至所述第一环形定位台阶201上的环形压块27，所述环形压块27外侧壁与所述进气腔2内侧壁相适应以便于环形压块27固定在进气腔2中，所述第一阀口23设置在所述环形压块27中，所述环形压块27中设有便于使所述第一阀口23与所述连接通道4相通的通行通道271，所述进气嘴26定位安装至所述第二环形定位台阶202处。

如上所述，本案所述第一环形定位台阶201和环形压块27的设置，便于通过装配方式而将所述第一阀口23设置在所述进气腔2中，其设置方便，而所述第二环形定位台阶202的设置，便于将所述第一弹簧21、可形变隔挡片22、环形压块27、顶杆24、以及第二弹簧25装入所述进气腔2后，才将所述进气嘴26固定以抵住所述第二弹簧25，其装配方便，具有突出的实质性特点和显著的进步。

如上所述，具体实施时，所述可形变隔挡片22通过压块锁紧在所述顶杆24端部，如此，具体装配时，可先将所述顶杆24一端穿入所述环形压块27中，然后再将可形变隔挡片22通过压块锁紧在所述顶杆24端部，之后三者一体插入所述进气腔2中并用力向内压所述环形压块27以将所述可形变隔挡片22外周紧压至所述第一环形定位台阶201上。

如上所述，具体实施时，所述出气嘴34与所述出气腔3螺纹连接以便于通过旋转出气嘴34来调节所述第三弹簧33的弹性系数；或者所述出气腔3中安装固定有环形座35，所述第二阀口32设置在环形座35中，所述出气嘴34螺纹连接至所述环形座35中以便于通过旋转出气嘴34来调节所述第三弹簧33的弹性系数。

如上所述，本案所述出气嘴34采用螺纹连接进行安装，其便于通过旋转出气嘴34来调节所述第三弹簧33的弹性系数，有利于连接燃气用具时根据实际情况而方便的调节出不同超流阈值，其适用性好，具有突出的实质性特点和显著的进步。

如上所述，具体实施时，所述第二活塞31上设有向所述出气腔3腔内底部方向凸的若干凸起部312，相邻凸起部312之间形成有从所述第二活塞31外侧通行至所述直通小孔311的间隙通道313。

如上所述，本案第二活塞31上若干凸起部312的设置和间隙通道313的设置，一方面避免所述直通小孔311紧贴所述出气腔3腔内底部而使得所述第二活塞31因负压而一直紧贴所述出气腔3腔内底部，另一方面有利于增大所述第二活塞31受风空间，避免出现从所述连接通道4进入所述出气腔3的气流不能吹动所述第二活塞31向所述第二阀口32方向运动的情况发生。

如上所述，具体实施时，所述凸起部312外侧设有轮廓逐渐向所述第二活塞31中心方向缩小的渐变壁面3121，如此，有利于第二活塞31更好的受力以使得从所述连接通道4进入所述出气腔3的气流更好的吹动所述第二活塞31向所述第二阀口32方向运动。

如上所述，具体实施时，所述连接体1外侧壁设有用于当温度过高时迅速溶解的高温保护环5，所述连接体1外设有用于抵住所述高温保护环5以使所述进气嘴26对接至外部被连接件上的连接手轮6。

如上所述，本案所述连接体1、高温保护环5、连接手轮6的设置，使得当温度过高时所述高温保护环5迅速溶解，所述连接手轮6不能通过所述高温保护环5以使所述进气嘴26对接至外部被连接件上，即进气嘴26与外部被连接件脱离，具体实施时，外部被连接件在其自身弹性复位机构的作用下关闭，实现高温关断功能，其具有实质性特点和显著的进步。

如上所述，具体实施时，所述连接手轮6内侧壁上设有用于与外部被连接件螺纹连接的内螺纹61。

如上所述，本案保护的是一种具有稳压和超流保护功能的燃气连接装置，一切与本案结构相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。