1.一种气凝胶隔热管填充装置，包括基座，其特征在于：所述基座内形成有用于安放待填充隔热管的负压室，所述基座上还设有与所述负压室连通的料斗，所述料斗的出料口处设有控制其启闭的第一控制阀，还包括将负压室内的气压排空至低于外部气压的负压吸附设备，所述负压吸附设备通过第二控制阀与负压室的排气口连通。
2.根据权利要求1所述的填充装置，其特征在于：所述负压室包括顶部开口供所述待填充隔热管匹配插装的插装室以及与所述插装室顶部连通的物料输送通道。
3.根据权利要求2所述的填充装置，其特征在于：所述输送通道沿竖直方向设置且与所述插装室同轴。
4.根据权利要求3所述的填充装置，其特征在于：还包括将待填充隔热管内管内腔顶部封堵的封堵件，所述封堵件的顶部呈锥形且延伸至所述物料输送通道的出料端中，所述封堵件与输送通道的轴线重合。
5.根据权利要求2-4任一项所述的填充装置，其特征在于：所述基座包括下座和与所述下座密封可拆卸连接的上座，所述插装室设置于所述下座上，所述物料输送通道设置于所述上座中且与上座顶部的料斗连通。
6.根据权利要求5所述的填充装置，其特征在于：所述排气口设置在所述上座侧部。
7.根据权利要求5所述的填充装置，其特征在于：所述下座的上端面内凹形成有供所述上座匹配插接的腔室，所述上座插装固定在所述腔室中且通过密封件密封，所述腔室的底部设有一沉孔构成所述插装室。
8.一种使用权利要求1-7任一项所述填充装置制作气凝胶隔热管的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将待填充隔热管的内管和外管的底端之间通过下法兰联接，外管和内管之间留有中空区域；
步骤二：将装配好的待填充隔热管放置在负压室中，中空区域顶部开口朝上，并通过封堵件将内管的顶部封堵，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，通过负压吸附设备将负压室内的气压排空至低于外部气压；
步骤三：关闭负压吸附设备以及第二控制阀门，打开第一控制阀门，气凝胶在外部气压作用下经过料口出料口进入负压室并堆积填充在隔热管中空区域，填充完毕后，将隔热管从负压室内取出并通过上法兰将中空区域的顶部封闭，完成气凝胶隔热管的制作。
9.一种通过权利要求8所述的制作气凝胶隔热管的方法制作的气凝胶隔热管，其特征在于：所述的气凝胶隔热管中填充有气凝胶颗粒，所述气凝胶颗粒在所述气凝胶隔热管中的堆积密度ρb＝1.05-2.68g/cm3。
10.根据权利要求9所述的气凝胶隔热管，其特征在于：所述的气凝胶为二氧化硅气凝胶颗粒。
11.根据权利要求9或10所述的气凝胶隔热管，其特征在于：所述气凝胶颗粒的综合直径为1.2-4.5mm。
12.一种低温烟具，其特征在于：采用权利要求9-11任一项所述的气凝胶隔热管作为隔热构件，所述气凝胶隔热管的内腔构成低温烟具的加热腔。