一种用于浮法玻璃退火窑的蝶阀的制作方法

本发明涉及浮法玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种用于浮法玻璃退火窑的蝶阀。

背景技术：

在浮法玻璃生产设备中，退火窑是三大主要热工设备之一，其作用是有控制地降温冷却从锡槽出来的浮法玻璃的温度，使其产生的残余应力在容许的范围内，以满足切割、运输及后续加工的要求。浮法玻璃生产中，玻璃退火直接影响产品的质量和产量，因此需要严格控制退火温度，而温度又与风量息息相关。

实际生产中，经常出现退火不稳，玻璃板炸板及切割困难的情况，主要是由于板上板下的风量差异大，从而导致温差大。退火窑一般共分8个区：a区、b区、c区、d区、r区、e区、f1区和f2区。在a区、b区、c区重要的封闭温控区，风管上均设有调节风量的蝶阀。当生产不同规格的玻璃时，蝶阀的开度不同，需要频繁调整；特别是退火窑的a区、b区、c区的环境复杂、温度高，蝶阀需要长时间持续工作，极易造成设备的老化和磨损，维修起来也非常不便。目前，现有蝶阀密封圈的使用寿命为6~12个月，经常更换蝶阀既增加了操作者的工作量，又影响到正常生产的质量稳定，造成产量损失。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有蝶阀耐高温性差、密封圈使用寿命短、维护不便的问题，提供了一种新型的用于浮法玻璃退火窑的蝶阀，不仅替换了常规密封圈，提高了蝶阀的使用寿命，免于维护带来的生产问题，而且耐高温性强，减轻了设备的老化和磨损情况。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于浮法玻璃退火窑的蝶阀，包括相互配合的阀座和蝶板，阀座两侧的筒壁上分别连接一根连接管，阀座内设蝶板，蝶板包括一根芯轴和连接在芯轴两侧的两个半圆形的阀瓣，芯轴的一端连接前半轴、另一端连接后半轴，前、后半轴均为杆状结构，且二者分别设于两端连接管的空腔内，阀瓣与阀座的筒体配合，其特征在于：

阀座内连接一圈沿筒壁中线设置的凸台，凸台上设有锥形凹槽，阀瓣的边缘设有锥形凸块，锥形凸块与锥形凹槽相互配合，以通过锥面的紧密配合达到密封的目的。

连接管内的前半轴上依次设有圆环状的芯轴密封圈、轴套、石墨密封圈和压盖，芯轴密封圈靠近蝶板的芯轴一侧，以用来保证蝶阀的气密性；

石墨密封圈设于轴套和压盖之间，以防止石墨密封圈串动；

压盖通过紧固螺栓与前支座相连，以通过旋转紧固螺栓将压盖推紧；

连接管内的后半轴的设置与前半轴相同。

伸出连接管的前半轴一端设有一个防止轴向串动的挡圈，且前半轴与一个执行器法兰相连，执行器法兰与一个用于远程控制的气动执行器相连，以通过执行器控制蝶板的转动；

伸出连接管的后半轴一端连接一个指针和开关标识板，以通过指针和标识观察蝶板的转动角度来判断风量大小。

执行器法兰固定于前支座一端，前支座的另一端固定于阀座的连接管外壁上；

开关标识板固定于后支座的一端，后支座的另一端固定于阀座另一侧的连接管上。

气动执行器为现有技术，是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，主要由气缸、活塞、旋转轴、端盖、密封件、螺丝等组成，本装置通过将前半轴与气动执行器内的旋转轴相连，达到旋转轴带动前半轴旋转的目的。

本发明的技术方案中，通过执行器控制前半轴转动，从而带动与前半轴相连的蝶板转动，以此来控制阀座内的开合程度，调节风量大小；当完全处于闭合状态时，蝶板外沿的锥面凸块与阀座内凸台的锥形凹槽相配合，达到密封的效果，替代了原有阀座通过密封圈与蝶板进行密封，提高了蝶阀的使用寿命，减少了维护的频率，保证了生产的正常运行，此外石墨密封圈不仅起到了润滑的作用，而且增加了蝶阀的耐高温性，减轻了设备的老化和磨损情况。

附图说明

图1为本发明的一种用于浮法玻璃退火窑的蝶阀的正视图；

图2为本发明的一种用于浮法玻璃退火窑的蝶阀的俯视图；

图3为图1的a-a剖视图；

图4为图2的b-b剖视图；

图5为图3的c局部放大图。

具体实施方式

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种用于浮法玻璃退火窑的蝶阀进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图2、图4，一种用于浮法玻璃退火窑的蝶阀，包括相互配合的阀座1，阀座1两侧的筒壁上分别连接一根连接管1a，阀座1内设有蝶板2，蝶板2包括一根芯轴和两个连接于芯轴两侧的半圆形的阀瓣2b，芯轴2a的一端连接前半轴3、另一端连接后半轴4，前半轴3和后半轴4均为杆状结构，且二者分别设于两端连接管1a的空腔内，阀瓣2b与阀座1的筒体配合，其特征在于：

参见图3、图5，阀座1内连接一圈沿筒壁中线设置的凸台15，凸台15上设有锥形凹槽16，阀瓣2b的边缘设有锥形凸块17，锥形凸块17与锥形凹槽16相互配合，以通过锥面的紧密配合达到密封的目的。

参见图4，连接管1a内的前半轴3上依次设有圆环状的芯轴密封圈11、轴套12、石墨密封圈13和压盖14，芯轴密封圈11靠近蝶板2一侧，以用来保证蝶阀的气密性；

石墨密封圈13设于轴套12和压盖14之间，以防止石墨密封圈13串动；

压盖14通过紧固螺栓19与前支座5相连，以通过旋转紧固螺栓19来将压盖14向内推紧；

连接管1a内的后半轴4的设置与前半轴3相同。

参见图1、图2和图4，伸出连接管1a的前半轴3一端设有一个防止轴向串动的挡圈10，且前半轴3与一个执行器法兰7相连，执行器法兰7与一个用于远程控制的气动执行器8相连，以通过执行器控制蝶板的转动；

伸出连接管1a的后半轴4一端连接一个指针9和开关标识板18，以通过指针和标识观察蝶板的转动角度来判断风量大小；

执行器法兰7固定于前支座5一端，前支座5的另一端固定于阀座1的连接管1a外壁上；

开关标识板18固定于后支座6的一端，后支座6的另一端固定于阀座1另一侧的连接管1a上。

气动执行器8为现有技术，是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，主要由气缸、活塞、旋转轴、端盖、密封件、螺丝等组成，本装置通过将前半轴3与气动执行器8内的旋转轴相连，从而通过控制旋转轴的转动，带动前半轴3旋转，达到阀瓣2b开合的目的。

本发明中，指针9和开关标识板18由不锈钢制成，用于指示蝶阀开度；前半轴3和后半轴4、前支座5、后支座6以及执行器法兰7均由碳钢制成，经过机械加工；压盖14碳钢制造，用来压紧石墨密封圈13；阀座1由碳钢焊接，经过机械加工，用于安装主要零部件，内部焊有两个半圆弧的钢制凸台15，其上有锥形凹槽16，用来与蝶板2上的锥形凸块17配合，起密封作用；阀瓣2b碳钢制造，可自由转动；远程控制气动执行器8用于控制蝶阀开度；石墨密封圈13耐高温，密封性能好，隔热性能良好；轴套12用来防止石墨密封圈13串动；芯轴密封圈11由耐高温材料制造，保证蝶阀气密性。

本发明通过执行器控制前半轴3转动，从而带动与前半轴3相连的蝶板2转动，通过阀瓣2b和阀座1之间的配合，来控制阀座1内的开合程度，调节风量大小；当完全处于闭合状态时，蝶板2外沿的锥面凸块17与阀座1内凸台15的锥形凹槽16相配合，达到密封的效果，替代了原有阀座通过密封圈与蝶板进行密封，提高了蝶阀的使用寿命，减少了维护的频率，保证了生产的正常运行，此外石墨密封圈不仅起到了润滑的作用，而且增加了蝶阀的耐高温性，减轻了设备的老化和磨损情况。