一种两片式全通径V型球阀的制作方法

本发明涉及v型球阀领域，特别涉及一种两片式全通径v型球阀。

背景技术：

v型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，它的v型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质；

现有的全通径v型球阀在使用时存在一定的弊端，（1）、密封效果不佳，由于现有的全通径v型球阀是通过将v型球与阀座贴合进行密封，为了提高密封效果常常在阀座靠近v型球的位置粘接有橡胶垫，但是由于橡胶垫使用一定时间后，会出现一定的变形，使得橡胶垫与v型球之间贴合不紧密，从而出现一定的空隙，影响v型球阀的使用效果；（2）、现有的全通径v型球阀在使用时，通过上阀杆带动v型球进行旋转，实现阀体的关闭与开启，但是由于v型球安装在阀体的内部，常常会受到流过阀体介质的冲击影响，使得v型球出现一定的偏移，其次，现有的全通径v型球阀不能从阀体的外部阀体内部v型球的转动位置，为此，我们提出一种两片式全通径v型球阀。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种两片式全通径v型球阀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种两片式全通径v型球阀，包括阀体，所述阀体的顶端外表面开设有放置槽，放置槽的内表面放置有填料箱，且阀体与填料箱之间通过螺栓固定连接，所述填料箱的顶端外表面活动安装有填料压盖，所述阀体的内表面靠近顶端位置通过轴承活动安装有上阀杆，且上阀杆的底端外表面焊接有v型球，所述v型球远离上阀杆的一端外表面焊接有下阀杆，所述阀体的内部靠近v型球的位置固定安装有压板，且压板靠近v型球的一端外表面位置通过弹簧活动安装有活动板，所述活动板靠近v型球的一端外表面焊接有阀座，且阀座靠近v型球的外表面粘接有密封橡胶垫。

优选的，所述上阀杆的外表面靠近顶端位置开设有滑动槽，所述填料压盖的底端外表面焊接有对接销，且对接销的外表面焊接有多个对接条，所述填料箱的底端外表面焊接有固定座，且填料箱的顶端外表面开设有对接槽。

优选的，所述v型球的内部靠近阀座的位置活动安装有活动球板，且活动球板的后端外表面与v型球的前端外表面之间均粘接有密封胶垫，两个密封胶垫之间设有气囊。

优选的，所述填料箱的顶端外表面两侧位置均焊接有连接板，连接板的顶端外表面开设有螺栓槽。

优选的，所述填料压盖的顶端外表面中心处贯穿开设有活动槽，活动槽的内表面焊接有两个滑动销条。

优选的，所述阀体的内部分别靠近上阀杆与下阀杆的位置均固定安装有轴套。

优选的，所述上阀杆的外直径与活动槽的内直径相等，所述对接销的外直径与对接槽的内直径相等。

优选的，所述上阀杆的内部与气囊的外表面之间开设有通气管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在阀体的内部固定安装压板，并在压板的前端通过弹簧活动连接有阀座，弹簧将阀座向v型球推动，使得v型球与阀座相互挤压，提高密封效果，并能避免阀座前端的密封橡胶垫经过长时间的使用后出现密封不紧密的现象，提高v型球阀的使用安全性；

2、在上阀杆的外表面开设滑动槽，使得填料压盖与能够在滑动槽的内部进行上下滑动，并将填料箱固定安装在阀体的顶端，调节阀体时，先将填料压盖向上拉，使得对接销从对接槽中移出，之后便可以通过旋转上阀杆带动v型球进行旋转，旋转完成之后，再将填料压盖向下压，插入都对接销中产品从而防止上阀杆旋转，既能提高阀杆使用时的稳定性，同时还能够提高v型球使用的安全性；

3、在v型球的前端活动安装活动球板，关闭时，通过外界对气囊内部充气，使得气囊膨胀，将活动球板向阀座方向挤压，进一步提高阀座与v型球之间的贴合性。

附图说明

图1为本发明一种两片式全通径v型球阀整体的截面图；

图2为本发明一种两片式全通径v型球阀图1中a的放大图；

图3为本发明一种两片式全通径v型球阀上阀杆的结构图；

图4为本发明一种两片式全通径v型球阀填料压盖的结构图；

图5为本发明一种两片式全通径v型球阀填料箱的结构图；

图6为本发明一种两片式全通径v型球阀上阀杆、v型球与下阀杆的截面图；

图7为本发明一种两片式全通径v型球阀图6中b的放大图。

图中：1、阀体；2、填料箱；3、填料压盖；4、上阀杆；5、v型球；6、下阀杆；7、压板；8、活动板；9、阀座；10、滑动槽；11、对接销；12、固定座；13、活动球板；14、气囊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-2所示，一种两片式全通径v型球阀，包括阀体1，阀体1的顶端外表面开设有放置槽，放置槽的内表面放置有填料箱2，且阀体1与填料箱2之间通过螺栓固定连接，填料箱2的顶端外表面活动安装有填料压盖3，阀体1的内表面靠近顶端位置通过轴承活动安装有上阀杆4，且上阀杆4的底端外表面焊接有v型球5，v型球5远离上阀杆4的一端外表面焊接有下阀杆6，阀体1的内部靠近v型球5的位置固定安装有压板7，且压板7靠近v型球5的一端外表面位置通过弹簧活动安装有活动板8，活动板8靠近v型球5的一端外表面焊接有阀座9，且阀座9靠近v型球5的外表面粘接有密封橡胶垫。

参照图3-5所示，上阀杆4的外表面靠近顶端位置开设有滑动槽10，填料压盖3的底端外表面焊接有对接销11，且对接销11的外表面焊接有多个对接条，填料箱2的底端外表面焊接有固定座12，且填料箱2的顶端外表面开设有对接槽。

参照图6-7所示，v型球5的内部靠近阀座9的位置活动安装有活动球板13，且活动球板13的后端外表面与v型球5的前端外表面之间均粘接有密封胶垫，两个密封胶垫之间设有气囊14。

参照图5，填料箱2的顶端外表面两侧位置均焊接有连接板，连接板的顶端外表面开设有螺栓槽。

参照图4，填料压盖3的顶端外表面中心处贯穿开设有活动槽，活动槽的内表面焊接有两个滑动销条。

参照图1，阀体1的内部分别靠近上阀杆4与下阀杆6的位置均固定安装有轴套。

参照图1，上阀杆4的外直径与活动槽的内直径相等，对接销11的外直径与对接槽的内直径相等。

参照图7，上阀杆4的内部与气囊14的外表面之间开设有通气管。

使用时，先将填料压盖3向上拉，并沿着滑动槽10向上滑动，使得对接销11从对接槽中移出，之后使用转动工具与上阀杆4连接，通过外部的旋转工具带动上阀杆4进行旋转，上阀杆4旋转时，由于上阀杆4与v型球5之间焊接，使得上阀杆4带动v型球5进行一起旋转，旋转合适的角度后，将填料压盖3向下按压，使得填料压盖3底端的对接销11插入到对接槽中，通过对接销11外表面的对接条插入到填料箱2内表面的对接槽中，使得填料箱2与填料压盖3之间无法进行相对旋转，同时由于填料压盖3内表面的滑动销条插入到上阀杆4外表面的滑动槽10中，使得填料压盖3与上阀杆4之间的无法进行旋转，从而将上阀杆4的位置固定，既能提高上阀杆4使用时的稳定性，同时还能够提高v型球5使用的安全性，当将阀体1关闭时，通过将v型球5旋转到靠近阀座9位置，通过与阀座9连接的弹簧，将阀座9向v型球5推动，使得v型球5与阀座9相互挤压，提高密封效果，之后通过将气体从上阀杆4内部的通气管，将空气送入到活动球板13与v型球5之间的气囊14中，使得气囊14充气膨胀，将活动球板13向阀座9方向挤压，进一步提高阀座9与v型球5之间的贴合性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。