快装快拆螺母结构的制作方法

本发明涉及快装快拆螺母结构。

背景技术：

目前市面上厨房龙头主要是安装在靠近墙面的位置，同时受限于厨房不锈钢水槽下沉的形状，台面下方锁紧龙头的空间很小，大部分水龙头与台盆的固定是采用螺纹连接，依目前螺母与螺杆的锁固操作，螺母必须从螺杆下端开始旋转，不同厚度的台面决定螺杆的有效长度，即决定了锁螺母的长度，安装台面下的空间相当狭小，操作余地有限，必然会存在锁螺母费时费力的问题。

有鉴于此，快装快拆的螺母应运而生。但是，现有的螺母虽然能实现快装快拆，但是推压盖与螺牙块仅通过第一斜面和第二斜面进行接触，安装过程中若推压盖稍微向上退让一些，则螺牙块就会向外移动，螺牙块与管接之间便失去抱紧力，使得安装不可靠甚至安装失效。

技术实现要素：

本发明提供了快装快拆螺母结构，其克服了背景技术的所存在的不足。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

快装快拆螺母结构，其与螺杆相螺接配合，它包括：

第一本体，其设有第一斜面；

能相对第一本体活动的第二本体，其设有通孔；

若干个螺牙块，其内壁设有内螺牙，其外壁设有第二斜面；

限位部件，其位于第一本体内；

将该螺母套置在螺杆外并向上顶抵至台面时通过第一斜面与第二斜面的配合带动螺牙块向其中心轴线方向移动，转动第二本体以使螺牙块与螺杆锁紧配合，且螺牙块与螺杆锁紧配合时限位部件对螺牙块进行轴向支承。

一较佳实施例之中：所述限位部件位于螺牙块下方。

一较佳实施例之中：所述限位部件传动配合第二本体和第一本体。

一较佳实施例之中：所述限位部件为中空的套环，套环内壁设有传动面；所述第二本体设有能与传动面相传动配合的第一传动块，所述第一本体内壁与套环传动配合，第二本体转动带动限位部件转动并向上移动，限位部件转动并向上移动至一定位置时能带动第一本体转动。

一较佳实施例之中：所述套环内壁设有台阶面，台阶面将套环内壁分为大尺寸内壁和小尺寸内壁，所述第一传动块能在大尺寸内壁处轴向移动，所述大尺寸内壁为所述的传动面，且当台阶面抵靠在第一传动块底端面时套环转动能带动第一本体转动。

一较佳实施例之中：所述套环外壁与第一本体内壁之间通过螺纹连接进行传动配合。

一较佳实施例之中：所述第二本体向上移动的行程与限位部件向上移动的行程相同。

一较佳实施例之中：所述第一本体内还设有用于对套环进行轴向限位的第二限位面。

一较佳实施例之中：所述限位部件固接在活动腔内且朝向螺牙块。

一较佳实施例之中：所述限位部件包括依次连接的限位凸块、高限位面和低限位面，所述第二本体向外设有第二传动块，该第二传动块与低限位面相配合时第二本体能相对第一本体轴向移动，转动第二本体以使第二传动块与高限位面相配合时能对螺牙块进行轴向支承，继续转动第二本体以使第二传动块推抵限位凸块以带动第一本体和螺牙块同步转动。

一较佳实施例之中：所述限位部件还包括过渡面，所述过渡面连接在高限位面和低限位面之间。

一较佳实施例之中：所述第一本体包括第一上本体和连接第一上本体的第一下本体，活动腔位于第一上本体和第一下本体之间，所述第一斜面设置在第一上本体内壁面，限位部件位于第一斜面下方。

一较佳实施例之中：所述第一上本体和第一下本体采用螺纹连接、焊接、胶接、卡接或螺纹加防松齿的连接方式进行连接。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.由于该螺母在活动腔内设置有限位部件，螺牙块与螺杆锁紧配合时限位部件对螺牙块进行轴向支承，避免了第一本体的松动造成的螺牙块向下并向外移动而与螺杆失去抱紧力，在螺牙块与螺杆未解锁之前能保证螺牙块与螺杆的锁紧状态，使得该安装螺母与螺杆的安装更加可靠。

2.限位部件位于螺牙块下方，当螺牙块即将松动时该限位部件能直接向上顶抵螺牙块，对螺牙块的限位效果更好。

3.限位部件传动配合第二本体和第一本体，使得限位部件不仅可以对螺牙块进行轴向支承，还能具有传动效果，可以简化螺母的内部结构，使得螺母的结构更加紧凑、小巧。

4.第二本体转动带动限位部件转动并向上移动，限位部件转动并向上移动至一定位置时能带动第一本体转动，使得限位部件在一定位置转动过程中只会相对第一本体向上移动，当限位部件转动至一定位置时能带动第一本体转动，在第一斜面和第二斜面的配合下第一本体带动螺牙块转动以使螺牙块与螺杆能锁紧。

5.第一传动块能在大尺寸内壁处轴向移动，第一本体向上移动时带动第一传动块沿着大尺寸内壁向上移动，直至第一传动块移动至大尺寸内壁的顶端时螺牙块的牙径为正常牙径，刚好与螺杆能螺接配合。

6.套环外壁与活动腔内壁之间通过螺纹连接进行传动配合，使得套环既可以沿着活动腔向上移动，又能在向上移动至一定位置时带动第一本体和螺牙块转动。

7.第二本体向上移动的行程与限位部件向上移动的行程相同，使得限位部件向上移动完成后第一传动块压抵在台阶面上以对第一本体进行轴向支撑，而螺牙块压抵在第一本体上，因此，该套环对螺牙块实现了轴向支承。

8.当限位部件抵靠在第一限位面时，该位置为限位部件向上移动的最高位置，此时，限位部件转动能带动第一本体转动；当限位部件抵靠在第二限位面时，该位置为限位部件向下移动的最低位置。

9.限位部件固接在活动腔内且朝向螺牙，使得该螺母结构更加紧凑。

10.限位部件包括限位凸块、高限位面和低限位面，初始位置时，该第二传动块与低限位面相配合时第二本体能相对第一本体轴向移动，转动第二本体以使凸块与高限位面相配合时能对螺牙块进行轴向支承，继续转动第二本体以使第二传动块推抵限位凸块以带动第一本体和螺牙块同步转动进而使螺牙块与螺杆锁紧配合。

11.过渡面连接在高限位面和低限位面之间，保证第二传动块能在低限位面与高限位面之间过渡顺畅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了第一较佳实施例的快装快拆螺母结构的整体示意图。

图2绘示了第一较佳实施例的快装快拆螺母结构的立体分解示意图。

图3绘示了第一较佳实施例的该快装快拆螺母结构与螺杆装配完成的剖视图。

图4绘示了第一较佳实施例的该快装快拆螺母结构与螺杆能分离时的剖视示意图。

图5绘示了第一较佳实施例的第一上本体的结构示意图。

图6绘示了第二较佳实施例的立体分解示意图。

图7绘示了第一上本体和第一下本体采用焊接方式进行连接的立体分解示意图。

图8绘示了第一上本体和第一下本体采用焊接方式进行连接的剖视示意图。

图9绘示了第一上本体和第一下本体采用卡接方式进行连接的立体分解示意图。

图10绘示了第一上本体和第一下本体采用卡接方式进行连接的剖视示意图。

图11绘示了第一上本体和第一下本体采用螺纹加防松齿方式进行连接的立体分解示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图5，快装快拆螺母结构的第一较佳实施例，所述的快装快拆螺母结构，其与螺杆1相螺接配合，它包括第一本体10、第二本体20、若干个螺牙块30和限位部件40。

所述第一本体10其设有活动腔11,活动腔11内壁设有第一斜面12。

本实施例中，如图2和图3所示，所述第一本体10包括第一上本体13和连接第一上本体13的第一下本体14，活动腔11位于第一上本体13和第一下本体14之间，所述第一斜面12设置在第一上本体13内壁面。第一上本体13和第一下本体14之间采用螺纹连接进行固定，或者，二者也可采用螺纹连接、焊接、胶接、卡接或螺纹加防松齿的连接方式进行连接以保证二者为相对固定。

如图5所示，第一上本体13内壁面设有三个间隔布置的第一斜面12，每一第一斜面12两侧分别与每一螺牙块30的两侧相靠置配合，以使第一上本体13转动时能带动螺牙块30同步转动。

所述第二本体20能相对第一本体10轴向和周向活动，其设有与活动腔11相接通的通孔21。

本实施例中，所述第二本体20顶端设有第一传动块22。如图2所示，第一传动块22为六边形状且第一传动块22沿第二本体20径向延伸。

所述螺牙块30能在活动腔11内活动，其内壁设有内螺牙，其外壁设有上下布置的第二斜面31。如图2所示，螺牙块30个数设有三个，三个螺牙块30围成一个闭合的圆环形时三个螺牙块30的螺牙牙径为正常牙径，能与螺杆1相螺接配合；三个螺牙块30向外移动时三个螺牙块30的螺牙牙径大于螺杆1外径，使得该螺母结构能与螺杆1相分离。

所述限位部件40位于活动腔11内；本实施例中，限位部件40位于第一斜面12下方。将该螺母套置在螺杆1外并向上顶抵至台面2时第二本体20向上移动以带动螺牙块30向上移动，并通过第一斜面12与第二斜面31的配合带动螺牙块30向其中心轴线方向移动直至所有螺牙块30的牙径围成正常的牙径时转动第二本体20带动第一本体10和螺牙块30转动以使螺牙块30与螺杆1锁紧配合，且螺牙块30与螺杆1锁紧配合时限位部件40对螺牙块30进行轴向支承。

本实施例中，所述限位部件40位于螺牙块30下方。

本实施例中，所述限位部件40传动配合第二本体20和第一本体10。

本实施例中，如图2所示，所述限位部件40为中空的套环，套环内壁设有传动面41；所述活动腔11内壁与套环传动配合，第二本体20转动带动限位部件40转动并向上移动，限位部件40转动并向上移动至一定位置时能带动第一本体10转动。如图2所示，所述传动面41为六边形状，所述传动面41的高度为第一传动块22的轴向移动行程。

本实施例中，所述套环内壁设有台阶面42，该台阶面42位于传动面41的下方，台阶面42将套环内壁分为大尺寸内壁和小尺寸内壁，所述第一传动块22能在大尺寸内壁处轴向移动，所述大尺寸内壁为所述的传动面41，且当台阶面42抵靠在第一传动块22底端面时套环转动能带动第一本体10转动。如图2所示，所述台阶面42为圆形。

本实施例中，所述套环外壁与活动腔11内壁之间通过螺纹连接进行传动配合。

本实施例中，所述活动腔11内还设有用于对限位部件40进行轴向限位的第二限位面112。

本实施例中，所述第二本体20向上移动的行程与限位部件40向上移动的行程相同。也即，限位部件40底端面与第二限位面112相配合时的位置移动至台阶面42靠抵在第一传动块22底端面时的位置之间的距离与第一传动块22从台阶面42移动至传动面41顶端的距离相同。

本实施例中，如图2所示，该螺母结构还包括c环50，所述螺牙块30内侧面设有容置c环的c环槽32。

需要进行安装时，只需先将该螺母结构套置在螺杆1外且第一上本体13顶面靠抵在台面2的底面：

如图4所示，初始状态时，第一传动块22靠抵在台阶面42上，套环靠抵在第二限位面112上，三个螺牙块30之间具有间距；

向上顶起第二本体20以带动三个螺牙块30在第一斜面12与第二斜面31的作用下向上并向内移动，当无法继续向上移动第二本体20时，此时第一传动块22位于传动面41顶端，且三个螺牙块30围成的牙径刚好为正常牙径；

顺时针转动第二本体20，并通过传动面41与第一传动块22的传动配合带动套环同步转动，套环在转动的同时向上移动，直至台阶面42顶抵在第一传动块22底端面时，继续转动第二本体20，带动套环继续转动，此时在套环外周与活动腔11内壁的螺纹连接配合下套环带动第一本体10同步转动，第一本体10带动三个螺牙块30同步转动，以使三个螺牙块30与螺杆1进行锁紧配合，如图3所示，为螺牙块30与螺杆1锁紧配合时的状态示意图。

需要将螺母从螺杆1处拆下时，只需反向转动第二本体20，带动套环和第一本体10同步反向转动，直至套环移动至其底端面靠抵在第二限位面112时第一传动块22也同步向下移动，三个螺牙块30也在第一斜面12与第二斜面31的配合下向下向外移动，并在c环50的作用下向外弹开，以使三个螺牙块30与螺杆1快速解除锁紧状态，此时可直接将该螺母结构从螺杆1处取下即可。

请查阅图6，为快装快拆螺母结构的第二较佳实施例。

本实施例中，所述限位部件40固接在活动腔11内且朝向螺牙块30。所述限位部件40与活动腔11的连接方式可以为一体成型、螺纹连接、焊接、卡接、胶接等连接方式，具体不以此为限。

本实施例中，所述限位部件40包括依次连接的限位凸块43、高限位面44和低限位面45，所述第二本体20向外设有第二传动块23，该第二传动块23与低限位面45相配合时第二本体20能相对第一本体10轴向移动，转动第二本体20以使第二传动块23与高限位面44相配合时能对螺牙块30进行轴向支承，继续转动第二本体20以使第二传动块23推抵限位凸块43以带动第一本体10和螺牙块30同步转动。

本实施例中，所述限位部件40还包括过渡面46，所述过渡面46连接在高限位面44和低限位面45之间。

需要将螺母与螺杆1进行装配时，只需先将该螺母结构套置在螺杆1外且第一上本体13顶面靠抵在台面2的底面：

初始状态时，第二传动块23靠抵在低限位面45上，三个螺牙块30之间具有间距；

向上顶起第二本体20以带动三个螺牙块30在第一斜面12与第二斜面31的作用下向上并向内移动，当无法继续向上移动第二本体20时，此时转动第二本体20以使第二传动块23越过过渡面46靠置在高限位面44上，且三个螺牙块30围成的牙径刚好为正常牙径；

继续转动第二本体20，此时第二传动块23靠置在限位凸块43上，通过第二传动块23与限位凸块43的配合带动第一本体10同步转动，第一本体10带动三个螺牙块30同步转动以使螺牙块30与螺杆1相锁紧配合。

需要将螺母从螺杆1上拆下时，只需反向转动第二本体20，以使第二传动块23从高限位面44越过过渡面46移动至低限位面45，此时三个螺牙块30在第一斜面12和第二斜面31的作用下向下向外移动以解开锁紧状态，此时可直接将该螺母结构从螺杆1处取下即可。

请查阅图7和图8，为第一上本体13和第一下本体14采用焊接方式进行连接的实施例，该实施例中，在第一下本体14顶端面设置焊接凸环15。

请查阅图9和图10，为第一上本体13和第一下本体14采用卡接方式进行连接的实施例，该实施例中，第一上本体13外周设有卡扣16；第一下本体14内周设有卡槽17，通过卡槽17与卡扣16的卡接配合实现第一上本体13和第一下本体14的连接。

请查阅图11，为第一上本体13和第一下本体14采用螺纹加防松齿方式进行连接的实施例，该实施例中，除了在第一上本体13外周设有外螺纹18外，该外螺纹18上方还设置有第一防松齿19；除了在第一下本体14内周设有内螺纹191外，该内螺纹191上方还设置有第二防松齿192。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。