一种用于化工管道的可调整型承托装置的制作方法

本发明涉及一种用于化工管道的承托装置，尤其涉及一种用于化工管道的可调整型承托装置。

背景技术：

凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化工生产中的化工管道需要进行承托固定，现有的用于化工管道的承托装置结构传统，只能适用于同一类型的化工管道，无法进行调整，难以适用于不同大小的化工管道，应用范围窄，不利于成本的节约，不利于企业的发展。

技术实现要素：

为了克服现有的用于化工管道的承托装置结构传统，只能适用于同一类型的化工管道，无法进行调整，难以适用于不同大小的化工管道，应用范围窄，不利于成本的节约的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够进行调整、应用范围广的用于化工管道的可调整型承托装置。

技术方案是：一种用于化工管道的可调整型承托装置，包括有底座、大套管、大支撑杆、矩形框架、第一u形卡杆、第一拉簧、第二u形卡杆、第二拉簧、大弧形板、大轴承、大托板、第一齿板、第一倒t形滑块、第一活动板、第一大导向杆、第一弧形卡板、第二弧形卡板、第一大弹簧、第一大螺杆、第二齿板、第二倒t形滑块、第二活动板、第二大导向杆、第三弧形卡板、第四弧形卡板、第二大弹簧、第二大螺杆、长齿板、大升降板、第一小导向杆和第一长弹簧，底座的左部开有第一大通孔，底座的右部开有第二大通孔，底座顶部的中间位置连接有大套管，大套管开有左右贯穿的长滑槽，大套管的左侧壁开有第一波浪形卡槽，大套管的右侧壁开有第二波浪形卡槽，第一波浪形卡槽和第二波浪形卡槽均与长滑槽相连通，大支撑杆滑动式位于大套管内，矩形框架嵌设在大支撑杆的下部，矩形框架滑动式位于长滑槽内，矩形框架的左侧壁开有第一插孔，矩形框架开有第三插孔，第三插孔位于大套管的左侧，第一u形卡杆滑动式位于第一插孔内，第一u形卡杆的右部开有第五插孔，第五插孔与第三插孔相对应，第一u形卡杆的右端位于第一波浪形卡槽内，第一u形卡杆与大套管相接触，矩形框架的左侧连接有第一拉簧，第一拉簧的左端与第一u形卡杆左侧壁的内侧相连接，矩形框架的右侧壁开有第二插孔，矩形框架开有第四插孔，第二u形卡杆滑动式位于第二插孔内，第二u形卡杆的左部开有第六插孔，第六插孔与第四插孔相对应，矩形框架的右侧连接有第二拉簧，第二拉簧的右端与第二u形卡杆右侧壁的内侧相连接，大弧形板位于大套管的上方，大弧形板底部的中间位置开有大旋转孔，大弧形板底部的中间位置嵌设有大轴承，大轴承与大支撑杆的上端过盈连接，大支撑杆的上端位于大旋转孔内，大弧形板的上端连接有大托板，大托板的上部开有十字形滑槽，大托板的下部开有导向槽，十字形滑槽与导向槽相连通，导向槽位于大弧形板的左上端与右上端之间，第一齿板滑动式位于十字形滑槽内的下部，第一齿板的顶部连接有第一倒t形滑块，第一倒t形滑块滑动式位于十字形滑槽内的上部，第一倒t形滑块的顶部连接有第一活动板，第一活动板位于大托板的上方，第一活动板的右侧壁开有第一大凹槽，第一大导向杆位于第一大凹槽内，第一大导向杆与第一活动板相连接，第一弧形卡板位于第一大凹槽内，第一弧形卡板的左部固定套在第一大导向杆上，第二弧形卡板位于第一弧形卡板的上方，第二弧形卡板的左部开有第一长导向孔，第一大导向杆位于第一长导向孔内，第一大导向杆与第一长导向孔滑动配合，第一大弹簧套在第一大导向杆上，第一大弹簧位于第一弧形卡板与第二弧形卡板之间，第一活动板的右上端螺纹连接有第一大螺杆，第一大螺杆位于第二弧形卡板的上方，第一大螺杆与第二弧形卡板相接触，第二齿板滑动式位于十字形滑槽内的下部，第二齿板位于第一齿板的右侧，第二齿板的顶部连接有第二倒t形滑块，第二倒t形滑块滑动式位于十字形滑槽内的上部，第二倒t形滑块的顶部连接有第二活动板，第二活动板位于大托板的上方，第二活动板的左侧壁开有第二大凹槽，第二大导向杆位于第二大凹槽内，第二大导向杆与第二活动板相连接，第三弧形卡板的右部固定套在第二大导向杆上，第三弧形卡板的右部位于第二大凹槽内，第三弧形卡板位于第一弧形卡板的右侧，第四弧形卡板位于第三弧形卡板的上方，第四弧形卡板的右部开有第二长导向孔，第二大导向杆位于第二长导向孔内，第二大导向杆与第二长导向孔滑动配合，第四弧形卡板位于第二弧形卡板的右侧，第二大弹簧套在第二大导向杆上，第二大弹簧位于第三弧形卡板与第四弧形卡板之间，第二活动板的左上端螺纹连接有第二大螺杆，第二大螺杆位于第四弧形卡板的上方，第二大螺杆与第四弧形卡板相接触，长齿板滑动式位于导向槽内，长齿板位于第一齿板和第二齿板的下方，第一齿板和第二齿板均与长齿板相啮合，长齿板的底部连接有大升降板，大升降板位于大托板的正下方，大升降板开有小导向孔，大托板的底部连接有第一小导向杆，第一小导向杆位于小导向孔内，第一小导向杆与小导向孔滑动配合，第一小导向杆的下端与大弧形板相连接，第一长弹簧套在第一小导向杆上，第一长弹簧位于大升降板的下方。

进一步地，还包括有旋转盘、固定板、小升降板、第一插杆、第二插杆、小导杆和小弹簧，大支撑杆的上端连接有旋转盘，旋转盘均匀开有若干个第一小插孔，固定板位于旋转盘的正上方，固定板与大弧形板的内弧形壁相连接，固定板的右部开有第二小插孔，固定板的左部开有第三小插孔，第二小插孔和第三小插孔均位于第一小插孔的上方，小升降板位于固定板的正上方，小升降板与固定板相接触，小升降板底部的左端连接有第一插杆，第一插杆滑动式位于第二小插孔和第一小插孔内，小升降板底部的右端连接有第二插杆，第二插杆滑动式位于第三小插孔和第一小插孔内，小升降板的中部开有升降孔，固定板顶部的中间位置连接有小导杆，小导杆位于升降孔内，小导杆与升降孔滑动配合，小弹簧套在小导杆上，小弹簧位于小升降板的上方。

进一步地，还包括有小支杆、小轴承和小l形块，固定板的顶部连接有小支杆，小支杆的上端与小轴承过盈连接，小轴承嵌设在小l形块的顶部，小l形块位于小升降板的上方，小l形块与小升降板相接触。

进一步地，还包括有第一长销杆、第一拉环、第二长销杆和第二拉环，第一长销杆滑动式位于第三插孔和第五插孔内，第一长销杆的上端连接有第一拉环，第二长销杆滑动式位于第四插孔和第六插孔内，第二长销杆的上端连接有第二拉环。

在本发明中，首先将地脚螺栓插入到第一大通孔和第二大通孔内，将底座固定住，此时本发明位于化工管道的正下方，然后根据化工管道的高度调整位置，首先对第一u形卡杆和第二u形卡杆向两侧进行拉动，将第一u形卡杆和第二u形卡杆分别从第一波浪形卡槽和第二波浪形卡槽内拉出，然后对大支撑杆向上移动，从而将化工管道置于第一活动板与第二活动板之间，然后松开第一u形卡杆和第二u形卡杆，在第一拉簧和第二拉簧的拉力作用下，第一u形卡杆和第二u形卡杆向内侧进行运动，并插回到第一波浪形卡槽和第二波浪形卡槽内，从而将第一活动板和第一齿板固定住，然后再对大升降板向下拉动，此时第一齿板和第二齿板均与长齿板脱离啮合，然后可以对第一活动板和第二活动板向内侧进行推动，并通过第一弧形卡板、第二弧形卡板、第三弧形卡板、第四弧形卡板将化工管道夹紧和托住，然后松开大升降板，大升降板和长齿板向上运动，并将第一齿板和第二齿板卡住，然后再对第一大螺杆和第二大螺杆进行旋拧，第一大螺杆和第二大螺杆分别将第二弧形卡板和第四弧形卡板压住，从而能够将化工管道紧紧的固定住，而且第一活动板和第二活动板能够根据化工管道的粗细进行调整，应用范围广，而且大弧形板可以在大支撑杆上进行转动，从而能够更好的对化工管道进行应用。

当根据化工管道的布置需要对大弧形板进行转动时，可以对小升降板向上进行拉动，小升降板带动第一插杆和第二插杆向上运动，并从第一小插孔内移出，此时可以对大弧形板进行转动调整，当调整到与化工管道相应的位置时，松开小升降板，小升降板带动第一插杆和第二插杆向下插回到第一小插孔内，从而即可将大弧形板固定住，调整方便，固定快捷。

此时小l形块能够将小升降板紧紧的压住，防止第一插杆和第二插杆从第一小插孔内意外脱出，当需要对小升降板进行拉动时，可以对小l形块进行旋转，并将小l形块从小升降板上移开即可。

此时第一长销杆位于第三插孔和第五插孔内，能够将第一u形卡杆与矩形框架紧紧的固定在一起，从而能够防止第一u形卡杆从第一波浪形卡槽内意外脱出，同时第二长销杆位于第四插孔和第六插孔内，从而能够将第二u形卡杆和矩形框架紧紧的固定在一起，从而防止第二u形卡杆从第二波浪形卡槽内意外脱出，安全可靠。

有益效果是：本发明所提供的一种用于化工管道的可调整型承托装置，能够灵活的进行调整，能够适用于不同大小的化工管道，应用范围广，有利于成本的节约，有利于企业的发展，结构简单，安装方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的a部分的放大示意图。

图3为本发明的b部分的放大示意图。

附图标号：1底座，2大套管，3大支撑杆，4矩形框架，5第一u形卡杆，6第一拉簧，7第二u形卡杆，8第二拉簧，9大弧形板，10大轴承，11大托板，12第一齿板，13第一倒t形滑块，14第一活动板，15第一大导向杆，16第一弧形卡板，17第二弧形卡板，18第一大弹簧，19第一大螺杆，20第二齿板，21第二倒t形滑块，22第二活动板，23第二大导向杆，24第三弧形卡板，25第四弧形卡板，26第二大弹簧，27第二大螺杆，28长齿板，29大升降板，30第一小导向杆，31第一长弹簧，41旋转盘，42固定板，43小升降板，44第一插杆，45第二插杆，46小导杆，47小弹簧，51小支杆，52小轴承，53小l形块，61第一长销杆，62第一拉环，63第二长销杆，64第二拉环，91大旋转孔，101第一大通孔，102第二大通孔，111十字形滑槽，112导向槽，141第一大凹槽，171第一长导向孔，201长滑槽，202第一波浪形卡槽，203第二波浪形卡槽，221第二大凹槽，251第二长导向孔，291小导向孔，401第一插孔，402第二插孔，403第三插孔，404第四插孔，411第一小插孔，421第二小插孔，422第三小插孔，431升降孔，501第五插孔，701第六插孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种用于化工管道的可调整型承托装置，如图1-3所示，包括有底座1、大套管2、大支撑杆3、矩形框架4、第一u形卡杆5、第一拉簧6、第二u形卡杆7、第二拉簧8、大弧形板9、大轴承10、大托板11、第一齿板12、第一倒t形滑块13、第一活动板14、第一大导向杆15、第一弧形卡板16、第二弧形卡板17、第一大弹簧18、第一大螺杆19、第二齿板20、第二倒t形滑块21、第二活动板22、第二大导向杆23、第三弧形卡板24、第四弧形卡板25、第二大弹簧26、第二大螺杆27、长齿板28、大升降板29、第一小导向杆30和第一长弹簧31，底座1的左部开有第一大通孔101，底座1的右部开有第二大通孔102，底座1顶部的中间位置连接有大套管2，大套管2开有左右贯穿的长滑槽201，大套管2的左侧壁开有第一波浪形卡槽202，大套管2的右侧壁开有第二波浪形卡槽203，第一波浪形卡槽202和第二波浪形卡槽203均与长滑槽201相连通，大支撑杆3滑动式位于大套管2内，矩形框架4嵌设在大支撑杆3的下部，矩形框架4滑动式位于长滑槽201内，矩形框架4的左侧壁开有第一插孔401，矩形框架4开有第三插孔403，第三插孔403位于大套管2的左侧，第一u形卡杆5滑动式位于第一插孔401内，第一u形卡杆5的右部开有第五插孔501，第五插孔501与第三插孔403相对应，第一u形卡杆5的右端位于第一波浪形卡槽202内，第一u形卡杆5与大套管2相接触，矩形框架4的左侧连接有第一拉簧6，第一拉簧6的左端与第一u形卡杆5左侧壁的内侧相连接，矩形框架4的右侧壁开有第二插孔402，矩形框架4开有第四插孔404，第二u形卡杆7滑动式位于第二插孔402内，第二u形卡杆7的左部开有第六插孔701，第六插孔701与第四插孔404相对应，矩形框架4的右侧连接有第二拉簧8，第二拉簧8的右端与第二u形卡杆7右侧壁的内侧相连接，大弧形板9位于大套管2的上方，大弧形板9底部的中间位置开有大旋转孔91，大弧形板9底部的中间位置嵌设有大轴承10，大轴承10与大支撑杆3的上端过盈连接，大支撑杆3的上端位于大旋转孔91内，大弧形板9的上端连接有大托板11，大托板11的上部开有十字形滑槽111，大托板11的下部开有导向槽112，十字形滑槽111与导向槽112相连通，导向槽112位于大弧形板9的左上端与右上端之间，第一齿板12滑动式位于十字形滑槽111内的下部，第一齿板12的顶部连接有第一倒t形滑块13，第一倒t形滑块13滑动式位于十字形滑槽111内的上部，第一倒t形滑块13的顶部连接有第一活动板14，第一活动板14位于大托板11的上方，第一活动板14的右侧壁开有第一大凹槽141，第一大导向杆15位于第一大凹槽141内，第一大导向杆15与第一活动板14相连接，第一弧形卡板16位于第一大凹槽141内，第一弧形卡板16的左部固定套在第一大导向杆15上，第二弧形卡板17位于第一弧形卡板16的上方，第二弧形卡板17的左部开有第一长导向孔171，第一大导向杆15位于第一长导向孔171内，第一大导向杆15与第一长导向孔171滑动配合，第一大弹簧18套在第一大导向杆15上，第一大弹簧18位于第一弧形卡板16与第二弧形卡板17之间，第一活动板14的右上端螺纹连接有第一大螺杆19，第一大螺杆19位于第二弧形卡板17的上方，第一大螺杆19与第二弧形卡板17相接触，第二齿板20滑动式位于十字形滑槽111内的下部，第二齿板20位于第一齿板12的右侧，第二齿板20的顶部连接有第二倒t形滑块21，第二倒t形滑块21滑动式位于十字形滑槽111内的上部，第二倒t形滑块21的顶部连接有第二活动板22，第二活动板22位于大托板11的上方，第二活动板22的左侧壁开有第二大凹槽221，第二大导向杆23位于第二大凹槽221内，第二大导向杆23与第二活动板22相连接，第三弧形卡板24的右部固定套在第二大导向杆23上，第三弧形卡板24的右部位于第二大凹槽221内，第三弧形卡板24位于第一弧形卡板16的右侧，第四弧形卡板25位于第三弧形卡板24的上方，第四弧形卡板25的右部开有第二长导向孔251，第二大导向杆23位于第二长导向孔251内，第二大导向杆23与第二长导向孔251滑动配合，第四弧形卡板25位于第二弧形卡板17的右侧，第二大弹簧26套在第二大导向杆23上，第二大弹簧26位于第三弧形卡板24与第四弧形卡板25之间，第二活动板22的左上端螺纹连接有第二大螺杆27，第二大螺杆27位于第四弧形卡板25的上方，第二大螺杆27与第四弧形卡板25相接触，长齿板28滑动式位于导向槽112内，长齿板28位于第一齿板12和第二齿板20的下方，第一齿板12和第二齿板20均与长齿板28相啮合，长齿板28的底部连接有大升降板29，大升降板29位于大托板11的正下方，大升降板29开有小导向孔291，大托板11的底部连接有第一小导向杆30，第一小导向杆30位于小导向孔291内，第一小导向杆30与小导向孔291滑动配合，第一小导向杆30的下端与大弧形板9相连接，第一长弹簧31套在第一小导向杆30上，第一长弹簧31位于大升降板29的下方。

实施例2

一种用于化工管道的可调整型承托装置，如图1-3所示，包括有底座1、大套管2、大支撑杆3、矩形框架4、第一u形卡杆5、第一拉簧6、第二u形卡杆7、第二拉簧8、大弧形板9、大轴承10、大托板11、第一齿板12、第一倒t形滑块13、第一活动板14、第一大导向杆15、第一弧形卡板16、第二弧形卡板17、第一大弹簧18、第一大螺杆19、第二齿板20、第二倒t形滑块21、第二活动板22、第二大导向杆23、第三弧形卡板24、第四弧形卡板25、第二大弹簧26、第二大螺杆27、长齿板28、大升降板29、第一小导向杆30和第一长弹簧31，底座1的左部开有第一大通孔101，底座1的右部开有第二大通孔102，底座1顶部的中间位置连接有大套管2，大套管2开有左右贯穿的长滑槽201，大套管2的左侧壁开有第一波浪形卡槽202，大套管2的右侧壁开有第二波浪形卡槽203，第一波浪形卡槽202和第二波浪形卡槽203均与长滑槽201相连通，大支撑杆3滑动式位于大套管2内，矩形框架4嵌设在大支撑杆3的下部，矩形框架4滑动式位于长滑槽201内，矩形框架4的左侧壁开有第一插孔401，矩形框架4开有第三插孔403，第三插孔403位于大套管2的左侧，第一u形卡杆5滑动式位于第一插孔401内，第一u形卡杆5的右部开有第五插孔501，第五插孔501与第三插孔403相对应，第一u形卡杆5的右端位于第一波浪形卡槽202内，第一u形卡杆5与大套管2相接触，矩形框架4的左侧连接有第一拉簧6，第一拉簧6的左端与第一u形卡杆5左侧壁的内侧相连接，矩形框架4的右侧壁开有第二插孔402，矩形框架4开有第四插孔404，第二u形卡杆7滑动式位于第二插孔402内，第二u形卡杆7的左部开有第六插孔701，第六插孔701与第四插孔404相对应，矩形框架4的右侧连接有第二拉簧8，第二拉簧8的右端与第二u形卡杆7右侧壁的内侧相连接，大弧形板9位于大套管2的上方，大弧形板9底部的中间位置开有大旋转孔91，大弧形板9底部的中间位置嵌设有大轴承10，大轴承10与大支撑杆3的上端过盈连接，大支撑杆3的上端位于大旋转孔91内，大弧形板9的上端连接有大托板11，大托板11的上部开有十字形滑槽111，大托板11的下部开有导向槽112，十字形滑槽111与导向槽112相连通，导向槽112位于大弧形板9的左上端与右上端之间，第一齿板12滑动式位于十字形滑槽111内的下部，第一齿板12的顶部连接有第一倒t形滑块13，第一倒t形滑块13滑动式位于十字形滑槽111内的上部，第一倒t形滑块13的顶部连接有第一活动板14，第一活动板14位于大托板11的上方，第一活动板14的右侧壁开有第一大凹槽141，第一大导向杆15位于第一大凹槽141内，第一大导向杆15与第一活动板14相连接，第一弧形卡板16位于第一大凹槽141内，第一弧形卡板16的左部固定套在第一大导向杆15上，第二弧形卡板17位于第一弧形卡板16的上方，第二弧形卡板17的左部开有第一长导向孔171，第一大导向杆15位于第一长导向孔171内，第一大导向杆15与第一长导向孔171滑动配合，第一大弹簧18套在第一大导向杆15上，第一大弹簧18位于第一弧形卡板16与第二弧形卡板17之间，第一活动板14的右上端螺纹连接有第一大螺杆19，第一大螺杆19位于第二弧形卡板17的上方，第一大螺杆19与第二弧形卡板17相接触，第二齿板20滑动式位于十字形滑槽111内的下部，第二齿板20位于第一齿板12的右侧，第二齿板20的顶部连接有第二倒t形滑块21，第二倒t形滑块21滑动式位于十字形滑槽111内的上部，第二倒t形滑块21的顶部连接有第二活动板22，第二活动板22位于大托板11的上方，第二活动板22的左侧壁开有第二大凹槽221，第二大导向杆23位于第二大凹槽221内，第二大导向杆23与第二活动板22相连接，第三弧形卡板24的右部固定套在第二大导向杆23上，第三弧形卡板24的右部位于第二大凹槽221内，第三弧形卡板24位于第一弧形卡板16的右侧，第四弧形卡板25位于第三弧形卡板24的上方，第四弧形卡板25的右部开有第二长导向孔251，第二大导向杆23位于第二长导向孔251内，第二大导向杆23与第二长导向孔251滑动配合，第四弧形卡板25位于第二弧形卡板17的右侧，第二大弹簧26套在第二大导向杆23上，第二大弹簧26位于第三弧形卡板24与第四弧形卡板25之间，第二活动板22的左上端螺纹连接有第二大螺杆27，第二大螺杆27位于第四弧形卡板25的上方，第二大螺杆27与第四弧形卡板25相接触，长齿板28滑动式位于导向槽112内，长齿板28位于第一齿板12和第二齿板20的下方，第一齿板12和第二齿板20均与长齿板28相啮合，长齿板28的底部连接有大升降板29，大升降板29位于大托板11的正下方，大升降板29开有小导向孔291，大托板11的底部连接有第一小导向杆30，第一小导向杆30位于小导向孔291内，第一小导向杆30与小导向孔291滑动配合，第一小导向杆30的下端与大弧形板9相连接，第一长弹簧31套在第一小导向杆30上，第一长弹簧31位于大升降板29的下方。

还包括有旋转盘41、固定板42、小升降板43、第一插杆44、第二插杆45、小导杆46和小弹簧47，大支撑杆3的上端连接有旋转盘41，旋转盘41均匀开有若干个第一小插孔411，固定板42位于旋转盘41的正上方，固定板42与大弧形板9的内弧形壁相连接，固定板42的右部开有第二小插孔421，固定板42的左部开有第三小插孔422，第二小插孔421和第三小插孔422均位于第一小插孔411的上方，小升降板43位于固定板42的正上方，小升降板43与固定板42相接触，小升降板43底部的左端连接有第一插杆44，第一插杆44滑动式位于第二小插孔421和第一小插孔411内，小升降板43底部的右端连接有第二插杆45，第二插杆45滑动式位于第三小插孔422和第一小插孔411内，小升降板43的中部开有升降孔431，固定板42顶部的中间位置连接有小导杆46，小导杆46位于升降孔431内，小导杆46与升降孔431滑动配合，小弹簧47套在小导杆46上，小弹簧47位于小升降板43的上方。

实施例3

一种用于化工管道的可调整型承托装置，如图1-3所示，包括有底座1、大套管2、大支撑杆3、矩形框架4、第一u形卡杆5、第一拉簧6、第二u形卡杆7、第二拉簧8、大弧形板9、大轴承10、大托板11、第一齿板12、第一倒t形滑块13、第一活动板14、第一大导向杆15、第一弧形卡板16、第二弧形卡板17、第一大弹簧18、第一大螺杆19、第二齿板20、第二倒t形滑块21、第二活动板22、第二大导向杆23、第三弧形卡板24、第四弧形卡板25、第二大弹簧26、第二大螺杆27、长齿板28、大升降板29、第一小导向杆30和第一长弹簧31，底座1的左部开有第一大通孔101，底座1的右部开有第二大通孔102，底座1顶部的中间位置连接有大套管2，大套管2开有左右贯穿的长滑槽201，大套管2的左侧壁开有第一波浪形卡槽202，大套管2的右侧壁开有第二波浪形卡槽203，第一波浪形卡槽202和第二波浪形卡槽203均与长滑槽201相连通，大支撑杆3滑动式位于大套管2内，矩形框架4嵌设在大支撑杆3的下部，矩形框架4滑动式位于长滑槽201内，矩形框架4的左侧壁开有第一插孔401，矩形框架4开有第三插孔403，第三插孔403位于大套管2的左侧，第一u形卡杆5滑动式位于第一插孔401内，第一u形卡杆5的右部开有第五插孔501，第五插孔501与第三插孔403相对应，第一u形卡杆5的右端位于第一波浪形卡槽202内，第一u形卡杆5与大套管2相接触，矩形框架4的左侧连接有第一拉簧6，第一拉簧6的左端与第一u形卡杆5左侧壁的内侧相连接，矩形框架4的右侧壁开有第二插孔402，矩形框架4开有第四插孔404，第二u形卡杆7滑动式位于第二插孔402内，第二u形卡杆7的左部开有第六插孔701，第六插孔701与第四插孔404相对应，矩形框架4的右侧连接有第二拉簧8，第二拉簧8的右端与第二u形卡杆7右侧壁的内侧相连接，大弧形板9位于大套管2的上方，大弧形板9底部的中间位置开有大旋转孔91，大弧形板9底部的中间位置嵌设有大轴承10，大轴承10与大支撑杆3的上端过盈连接，大支撑杆3的上端位于大旋转孔91内，大弧形板9的上端连接有大托板11，大托板11的上部开有十字形滑槽111，大托板11的下部开有导向槽112，十字形滑槽111与导向槽112相连通，导向槽112位于大弧形板9的左上端与右上端之间，第一齿板12滑动式位于十字形滑槽111内的下部，第一齿板12的顶部连接有第一倒t形滑块13，第一倒t形滑块13滑动式位于十字形滑槽111内的上部，第一倒t形滑块13的顶部连接有第一活动板14，第一活动板14位于大托板11的上方，第一活动板14的右侧壁开有第一大凹槽141，第一大导向杆15位于第一大凹槽141内，第一大导向杆15与第一活动板14相连接，第一弧形卡板16位于第一大凹槽141内，第一弧形卡板16的左部固定套在第一大导向杆15上，第二弧形卡板17位于第一弧形卡板16的上方，第二弧形卡板17的左部开有第一长导向孔171，第一大导向杆15位于第一长导向孔171内，第一大导向杆15与第一长导向孔171滑动配合，第一大弹簧18套在第一大导向杆15上，第一大弹簧18位于第一弧形卡板16与第二弧形卡板17之间，第一活动板14的右上端螺纹连接有第一大螺杆19，第一大螺杆19位于第二弧形卡板17的上方，第一大螺杆19与第二弧形卡板17相接触，第二齿板20滑动式位于十字形滑槽111内的下部，第二齿板20位于第一齿板12的右侧，第二齿板20的顶部连接有第二倒t形滑块21，第二倒t形滑块21滑动式位于十字形滑槽111内的上部，第二倒t形滑块21的顶部连接有第二活动板22，第二活动板22位于大托板11的上方，第二活动板22的左侧壁开有第二大凹槽221，第二大导向杆23位于第二大凹槽221内，第二大导向杆23与第二活动板22相连接，第三弧形卡板24的右部固定套在第二大导向杆23上，第三弧形卡板24的右部位于第二大凹槽221内，第三弧形卡板24位于第一弧形卡板16的右侧，第四弧形卡板25位于第三弧形卡板24的上方，第四弧形卡板25的右部开有第二长导向孔251，第二大导向杆23位于第二长导向孔251内，第二大导向杆23与第二长导向孔251滑动配合，第四弧形卡板25位于第二弧形卡板17的右侧，第二大弹簧26套在第二大导向杆23上，第二大弹簧26位于第三弧形卡板24与第四弧形卡板25之间，第二活动板22的左上端螺纹连接有第二大螺杆27，第二大螺杆27位于第四弧形卡板25的上方，第二大螺杆27与第四弧形卡板25相接触，长齿板28滑动式位于导向槽112内，长齿板28位于第一齿板12和第二齿板20的下方，第一齿板12和第二齿板20均与长齿板28相啮合，长齿板28的底部连接有大升降板29，大升降板29位于大托板11的正下方，大升降板29开有小导向孔291，大托板11的底部连接有第一小导向杆30，第一小导向杆30位于小导向孔291内，第一小导向杆30与小导向孔291滑动配合，第一小导向杆30的下端与大弧形板9相连接，第一长弹簧31套在第一小导向杆30上，第一长弹簧31位于大升降板29的下方。

还包括有旋转盘41、固定板42、小升降板43、第一插杆44、第二插杆45、小导杆46和小弹簧47，大支撑杆3的上端连接有旋转盘41，旋转盘41均匀开有若干个第一小插孔411，固定板42位于旋转盘41的正上方，固定板42与大弧形板9的内弧形壁相连接，固定板42的右部开有第二小插孔421，固定板42的左部开有第三小插孔422，第二小插孔421和第三小插孔422均位于第一小插孔411的上方，小升降板43位于固定板42的正上方，小升降板43与固定板42相接触，小升降板43底部的左端连接有第一插杆44，第一插杆44滑动式位于第二小插孔421和第一小插孔411内，小升降板43底部的右端连接有第二插杆45，第二插杆45滑动式位于第三小插孔422和第一小插孔411内，小升降板43的中部开有升降孔431，固定板42顶部的中间位置连接有小导杆46，小导杆46位于升降孔431内，小导杆46与升降孔431滑动配合，小弹簧47套在小导杆46上，小弹簧47位于小升降板43的上方。

还包括有小支杆51、小轴承52和小l形块53，固定板42的顶部连接有小支杆51，小支杆51的上端与小轴承52过盈连接，小轴承52嵌设在小l形块53的顶部，小l形块53位于小升降板43的上方，小l形块53与小升降板43相接触。

实施例4

一种用于化工管道的可调整型承托装置，如图1-3所示，包括有底座1、大套管2、大支撑杆3、矩形框架4、第一u形卡杆5、第一拉簧6、第二u形卡杆7、第二拉簧8、大弧形板9、大轴承10、大托板11、第一齿板12、第一倒t形滑块13、第一活动板14、第一大导向杆15、第一弧形卡板16、第二弧形卡板17、第一大弹簧18、第一大螺杆19、第二齿板20、第二倒t形滑块21、第二活动板22、第二大导向杆23、第三弧形卡板24、第四弧形卡板25、第二大弹簧26、第二大螺杆27、长齿板28、大升降板29、第一小导向杆30和第一长弹簧31，底座1的左部开有第一大通孔101，底座1的右部开有第二大通孔102，底座1顶部的中间位置连接有大套管2，大套管2开有左右贯穿的长滑槽201，大套管2的左侧壁开有第一波浪形卡槽202，大套管2的右侧壁开有第二波浪形卡槽203，第一波浪形卡槽202和第二波浪形卡槽203均与长滑槽201相连通，大支撑杆3滑动式位于大套管2内，矩形框架4嵌设在大支撑杆3的下部，矩形框架4滑动式位于长滑槽201内，矩形框架4的左侧壁开有第一插孔401，矩形框架4开有第三插孔403，第三插孔403位于大套管2的左侧，第一u形卡杆5滑动式位于第一插孔401内，第一u形卡杆5的右部开有第五插孔501，第五插孔501与第三插孔403相对应，第一u形卡杆5的右端位于第一波浪形卡槽202内，第一u形卡杆5与大套管2相接触，矩形框架4的左侧连接有第一拉簧6，第一拉簧6的左端与第一u形卡杆5左侧壁的内侧相连接，矩形框架4的右侧壁开有第二插孔402，矩形框架4开有第四插孔404，第二u形卡杆7滑动式位于第二插孔402内，第二u形卡杆7的左部开有第六插孔701，第六插孔701与第四插孔404相对应，矩形框架4的右侧连接有第二拉簧8，第二拉簧8的右端与第二u形卡杆7右侧壁的内侧相连接，大弧形板9位于大套管2的上方，大弧形板9底部的中间位置开有大旋转孔91，大弧形板9底部的中间位置嵌设有大轴承10，大轴承10与大支撑杆3的上端过盈连接，大支撑杆3的上端位于大旋转孔91内，大弧形板9的上端连接有大托板11，大托板11的上部开有十字形滑槽111，大托板11的下部开有导向槽112，十字形滑槽111与导向槽112相连通，导向槽112位于大弧形板9的左上端与右上端之间，第一齿板12滑动式位于十字形滑槽111内的下部，第一齿板12的顶部连接有第一倒t形滑块13，第一倒t形滑块13滑动式位于十字形滑槽111内的上部，第一倒t形滑块13的顶部连接有第一活动板14，第一活动板14位于大托板11的上方，第一活动板14的右侧壁开有第一大凹槽141，第一大导向杆15位于第一大凹槽141内，第一大导向杆15与第一活动板14相连接，第一弧形卡板16位于第一大凹槽141内，第一弧形卡板16的左部固定套在第一大导向杆15上，第二弧形卡板17位于第一弧形卡板16的上方，第二弧形卡板17的左部开有第一长导向孔171，第一大导向杆15位于第一长导向孔171内，第一大导向杆15与第一长导向孔171滑动配合，第一大弹簧18套在第一大导向杆15上，第一大弹簧18位于第一弧形卡板16与第二弧形卡板17之间，第一活动板14的右上端螺纹连接有第一大螺杆19，第一大螺杆19位于第二弧形卡板17的上方，第一大螺杆19与第二弧形卡板17相接触，第二齿板20滑动式位于十字形滑槽111内的下部，第二齿板20位于第一齿板12的右侧，第二齿板20的顶部连接有第二倒t形滑块21，第二倒t形滑块21滑动式位于十字形滑槽111内的上部，第二倒t形滑块21的顶部连接有第二活动板22，第二活动板22位于大托板11的上方，第二活动板22的左侧壁开有第二大凹槽221，第二大导向杆23位于第二大凹槽221内，第二大导向杆23与第二活动板22相连接，第三弧形卡板24的右部固定套在第二大导向杆23上，第三弧形卡板24的右部位于第二大凹槽221内，第三弧形卡板24位于第一弧形卡板16的右侧，第四弧形卡板25位于第三弧形卡板24的上方，第四弧形卡板25的右部开有第二长导向孔251，第二大导向杆23位于第二长导向孔251内，第二大导向杆23与第二长导向孔251滑动配合，第四弧形卡板25位于第二弧形卡板17的右侧，第二大弹簧26套在第二大导向杆23上，第二大弹簧26位于第三弧形卡板24与第四弧形卡板25之间，第二活动板22的左上端螺纹连接有第二大螺杆27，第二大螺杆27位于第四弧形卡板25的上方，第二大螺杆27与第四弧形卡板25相接触，长齿板28滑动式位于导向槽112内，长齿板28位于第一齿板12和第二齿板20的下方，第一齿板12和第二齿板20均与长齿板28相啮合，长齿板28的底部连接有大升降板29，大升降板29位于大托板11的正下方，大升降板29开有小导向孔291，大托板11的底部连接有第一小导向杆30，第一小导向杆30位于小导向孔291内，第一小导向杆30与小导向孔291滑动配合，第一小导向杆30的下端与大弧形板9相连接，第一长弹簧31套在第一小导向杆30上，第一长弹簧31位于大升降板29的下方。

还包括有旋转盘41、固定板42、小升降板43、第一插杆44、第二插杆45、小导杆46和小弹簧47，大支撑杆3的上端连接有旋转盘41，旋转盘41均匀开有若干个第一小插孔411，固定板42位于旋转盘41的正上方，固定板42与大弧形板9的内弧形壁相连接，固定板42的右部开有第二小插孔421，固定板42的左部开有第三小插孔422，第二小插孔421和第三小插孔422均位于第一小插孔411的上方，小升降板43位于固定板42的正上方，小升降板43与固定板42相接触，小升降板43底部的左端连接有第一插杆44，第一插杆44滑动式位于第二小插孔421和第一小插孔411内，小升降板43底部的右端连接有第二插杆45，第二插杆45滑动式位于第三小插孔422和第一小插孔411内，小升降板43的中部开有升降孔431，固定板42顶部的中间位置连接有小导杆46，小导杆46位于升降孔431内，小导杆46与升降孔431滑动配合，小弹簧47套在小导杆46上，小弹簧47位于小升降板43的上方。

还包括有小支杆51、小轴承52和小l形块53，固定板42的顶部连接有小支杆51，小支杆51的上端与小轴承52过盈连接，小轴承52嵌设在小l形块53的顶部，小l形块53位于小升降板43的上方，小l形块53与小升降板43相接触。

还包括有第一长销杆61、第一拉环62、第二长销杆63和第二拉环64，第一长销杆61滑动式位于第三插孔403和第五插孔501内，第一长销杆61的上端连接有第一拉环62，第二长销杆63滑动式位于第四插孔404和第六插孔701内，第二长销杆63的上端连接有第二拉环64。

在本发明中，首先将地脚螺栓插入到第一大通孔101和第二大通孔102内，将底座1固定住，此时本发明位于化工管道的正下方，然后根据化工管道的高度调整位置，首先对第一u形卡杆5和第二u形卡杆7向两侧进行拉动，将第一u形卡杆5和第二u形卡杆7分别从第一波浪形卡槽202和第二波浪形卡槽203内拉出，然后对大支撑杆3向上移动，从而将化工管道置于第一活动板14与第二活动板22之间，然后松开第一u形卡杆5和第二u形卡杆7，在第一拉簧6和第二拉簧8的拉力作用下，第一u形卡杆5和第二u形卡杆7向内侧进行运动，并插回到第一波浪形卡槽202和第二波浪形卡槽203内，从而将第一活动板14和第一齿板12固定住，然后再对大升降板29向下拉动，此时第一齿板12和第二齿板20均与长齿板28脱离啮合，然后可以对第一活动板14和第二活动板22向内侧进行推动，并通过第一弧形卡板16、第二弧形卡板17、第三弧形卡板24、第四弧形卡板25将化工管道夹紧和托住，然后松开大升降板29，大升降板29和长齿板28向上运动，并将第一齿板12和第二齿板20卡住，然后再对第一大螺杆19和第二大螺杆27进行旋拧，第一大螺杆19和第二大螺杆27分别将第二弧形卡板17和第四弧形卡板25压住，从而能够将化工管道紧紧的固定住，而且第一活动板14和第二活动板22能够根据化工管道的粗细进行调整，应用范围广，而且大弧形板9可以在大支撑杆3上进行转动，从而能够更好的对化工管道进行应用。

当根据化工管道的布置需要对大弧形板9进行转动时，可以对小升降板43向上进行拉动，小升降板43带动第一插杆44和第二插杆45向上运动，并从第一小插孔411内移出，此时可以对大弧形板9进行转动调整，当调整到与化工管道相应的位置时，松开小升降板43，小升降板43带动第一插杆44和第二插杆45向下插回到第一小插孔411内，从而即可将大弧形板9固定住，调整方便，固定快捷。

此时小l形块53能够将小升降板43紧紧的压住，防止第一插杆44和第二插杆45从第一小插孔411内意外脱出，当需要对小升降板43进行拉动时，可以对小l形块53进行旋转，并将小l形块53从小升降板43上移开即可。

此时第一长销杆61位于第三插孔403和第五插孔501内，能够将第一u形卡杆5与矩形框架4紧紧的固定在一起，从而能够防止第一u形卡杆5从第一波浪形卡槽202内意外脱出，同时第二长销杆63位于第四插孔404和第六插孔701内，从而能够将第二u形卡杆7和矩形框架4紧紧的固定在一起，从而防止第二u形卡杆7从第二波浪形卡槽203内意外脱出，安全可靠。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。