一种管道阻流器的制作方法

本发明涉及管道相关技术领域，具体为一种管道阻流器。

背景技术：

针对农村饮水安全工程（自来水）后期的运行及维修。因为气候变化、自然环境改变及人为因素，经常出现管道损坏、水表冻坏、闸阀失灵等诸多问题。管网的整体铺设结构一般以自然村为单位设置一个控制阀门，在维修过程中，由于地形环境高低不平，管网的铺设的深浅有相对落差，加上管内余压导致在控制阀关闭后管内残余水量不能及时排空，由于pe管道的材质要求必须在干燥的环境下才能“焊接”，若pe管道内残余水量不能及时排空，势必影响pe管道的“焊接”，影响维修效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道阻流器，以解决上述背景技术中提出的现有的农村饮水安全工程（自来水）后期的运行及维修，在维修过程中，由于地形环境高低不平，管网的铺设的深浅有相对落差，加上管内余压导致在控制阀关闭后管内残余水量不能及时排空，由于pe管道的材质要求必须在干燥的环境下才能“焊接”，若pe管道内残余水量不能及时排空，势必影响pe管道的“焊接”，影响维修效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道阻流器，包括第一阻流器、第二阻流器、第一压制动力千斤顶、提手、归位动力弹簧和第二压制动力千斤顶，所述第一阻流器和第二阻流器的顶端均焊接有提手，且第一阻流器内部的第一固定板上螺栓固定有第一压制动力千斤顶，并且第一固定板的两侧设置有滑动口，同时第一固定板的下端焊接有升降柱，所述升降柱贯穿限位板，且升降柱的上部套设有归位动力弹簧，并且升降柱的下部一侧设置有滑套，同时升降柱的底部焊接有活动压杆，所述第一阻流器和第二阻流器的下端均设置有承压杆，且第二阻流器内部的第二固定板上端螺栓固定有第二压制动力千斤顶，并且第二固定板的两侧通过滑动架与限位柱相连接，同时限位柱的外侧套设有归位动力弹簧，所述第二阻流器下部的两侧均开设有滑槽。

优选的，所述第一阻流器下端的承压杆为活动连接，且第二阻流器下端的承压杆为活动连接。

优选的，所述第一压制动力千斤顶和第二压制动力千斤顶分别为2吨位千斤顶和8吨位千斤顶。

优选的，所述第一固定板和第二固定板均为升降结构，且第二固定板的两端均焊接有滑动架。

优选的，所述活动压杆和承压杆的直径均小于滑槽的槽宽，且活动压杆和承压杆的长度均大于2个滑槽之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该管道阻流器，针对pe材质管径为20－160mm管道的阻流，根据管材的管径及使用频率设计出2种工艺类型，即第一阻流器和第二阻流器可分别对20－40管道和50－160管道的进行阻流，且20－40管道可在10秒内阻断水流，50－160管道可在2分钟内阻断水流，并且第一阻流器和第二阻流器可以在不用关闭控制阀的情况下就近阻断水流实施pe材质管道焊接操作，节约大量时间。

附图说明

图1为本发明第一阻流器结构示意图；

图2为本发明第二阻流器结构示意图；

图3为本发明滑动架结构示意图。

图中：1、第一阻流器；2、第二阻流器；3、第一压制动力千斤顶；4、第一固定板；5、滑动口；6、提手；7、升降柱；8、限位板；9、归位动力弹簧；10、滑套；11、活动压杆；12、承压杆；13、滑槽；14、第二压制动力千斤顶；15、限位柱；16、滑动架；17、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种管道阻流器，包括第一阻流器1、第二阻流器2、第一压制动力千斤顶3、第一固定板4、滑动口5、提手6、升降柱7、限位板8、归位动力弹簧9、滑套10、活动压杆11、承压杆12、滑槽13、第二压制动力千斤顶14、限位柱15、滑动架16和第二固定板17，第一阻流器1和第二阻流器2的顶端均焊接有提手6，且第一阻流器1内部的第一固定板4上螺栓固定有第一压制动力千斤顶3，并且第一固定板4的两侧设置有滑动口5，同时第一固定板4的下端焊接有升降柱7，升降柱7贯穿限位板8，且升降柱7的上部套设有归位动力弹簧9，并且升降柱7的下部一侧设置有滑套10，同时升降柱7的底部焊接有活动压杆11，第一阻流器1和第二阻流器2的下端均设置有承压杆12，且第二阻流器2内部的第二固定板17上端螺栓固定有第二压制动力千斤顶14，并且第二固定板17的两侧通过滑动架16与限位柱15相连接，同时限位柱15的外侧套设有归位动力弹簧9，第二阻流器2下部的两侧均开设有滑槽13。

第一阻流器1下端的承压杆12为活动连接，且第二阻流器2下端的承压杆12为活动连接，这样设置可使第二阻流器2下端的承压杆12通过滑槽13插入到pe管道下方，方便活动压杆11和承压杆12对pe管道的压紧阻流。

第一压制动力千斤顶3和第二压制动力千斤顶14分别为2吨位千斤顶和8吨位千斤顶，这样设置起到分别对20－40管道和50－160管道进行阻流的作用，便于对不同直径管道的阻流。

第一固定板4和第二固定板17均为升降结构，且第二固定板17的两端均焊接有滑动架16，这样设置起到使第二固定板17通过其两端的滑动架16进行上下滑动的作用，且滑动架16可对归位动力弹簧9进行压缩。

活动压杆11和承压杆12的直径均小于滑槽13的槽宽，且活动压杆11和承压杆12的长度均大于2个滑槽13之间的距离，这样设置可方便活动压杆11在滑槽13内部的滑动，并方便承压杆12从滑槽13内部的抽出。

工作原理：在使用该管道阻流器时，如图1所示，当需要对20－40的pe管道进行阻流时，先将第一阻流器1下部的活动压杆11和承压杆12卡入到pe管道需要阻流的部位，并上下往复压动第一压制动力千斤顶3上的摇杆，第一压制动力千斤顶3的伸缩端与第一阻流器1顶部接触，第一压制动力千斤顶3将第一固定板4向下推动，进而使第一固定板4通过滑动口5向下移动，进而带动升降柱7下端的活动压杆11对pe管道压紧，通过活动压杆11和承压杆12的作用，便可对pe管道进行压紧，实现对pe管道内部的阻流，待pe管道修复完毕后，将第一压制动力千斤顶3复位，归位动力弹簧9将第一固定板4向上顶起，即可实现活动压杆11的复位；

如图2-3所示，当需要对50－160的pe管道进行阻流时，先将承压杆12从滑槽13内抽出，并将第二阻流器2下端两侧的滑槽13位于pe管道两侧，然后，将承压杆12通过滑槽13插入到pe管道下方，最后，上下往复压动第二压制动力千斤顶14上的摇杆，第二压制动力千斤顶14的伸缩端与第二阻流器2顶部接触，第二压制动力千斤顶14将第二固定板17向下推动，进而使第二固定板17带动滑动架16向下移动，进而带动升降柱7下端的活动压杆11对pe管道压紧，通过活动压杆11和承压杆12的作用，便可对pe管道进行压紧，实现对pe管道内部的阻流，待pe管道修复完毕后，将第二压制动力千斤顶14复位，归位动力弹簧9通过滑动架16将第二固定板17向上顶起，即可实现活动压杆11的复位，以上便完成该管道阻流器的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号和常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。