一种DRCP型顶管调节管的工艺方法与流程

本发明涉及顶进施工用钢筋混凝土顶管调节管的成型工艺技术领域，具体涉及一种drcp型顶管调节管的工艺方法。

背景技术：

顶进施工法用钢筋混凝土排水管(以下简称为顶管)，是通过利用非开挖施工方式在地下逐节首尾相连并连续顶进施工形成地下管线(或管廊)的钢筋混凝土管道产品，已被广泛适用于穿越道路、河流、铁道等以及城市建筑物的管道工程，而在管线的顶进过程中，一般采用的做法是将超过实际管线长度的管子在工作坑和接收坑之间先实现管线的贯穿，然后再用人工或机械的方式将外露于洞口处的多余混凝土管体进行切断或破除，而由于顶管为钢筋混凝土结构其强度高且管体尺寸大，在工作坑这样空间狭小的地方，会致使对多余的混凝土管体进行切断和破除的难度巨大，耗时耗力且工人施工的安全系数低，因此，为了响应现场施工中对工程管线的实际长度的需求，制作生产出能与管线长度相配套的不同长度的调节管已是势在必行。

而调节管与顶管均由承钢环、钢筋混凝土插口体和管体组成，而其中的承钢环和插口体的尺寸偏差以及管体混凝土的抗压强度、抗渗等级等质量要求是相同的，只是一般情况下，调节管的长度是小于标准节管的长度，在铺设每条地下管线所用的调节管的长度是需要施工要求进行改变的，因此，在管材生产工厂里，通常是不会因为了生产不同长度的调节管而准备各种类型的成型模具，针对上述的技术不足，本发明提供一种drcp型顶管调节管的工艺方法，通过在既有标准顶管成型模具，用不同高度的调节管承口钢环支架，将调节管承口钢环支撑在标准顶管模具的成型模具的空腔中，从而实现调节管长度的控制满足工程施工对调节管长度尺寸的需求，同时减少施工耗时提高施工进程。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种drcp型顶管调节管的工艺方法，通过在既有标准顶管成型模具，用不同高度的调节管承口钢环支架，将调节管承口钢环支撑在标准顶管模具的成型模具的空腔中，从而实现调节管长度的控制满足工程施工对调节管长度尺寸的需求且防止调节管环状漏水漏浆的现象发生，同时减少施工耗时提高施工进程。

为了实现上述技术目的，本发明提供一种drcp型顶管调节管的工艺方法，该方法包括以下步骤：

a.在既有的标准长度的成型模的成型腔内增设与其相应高度的调节管高度支架；

b.通过将调节管承口钢环来支撑固定在成型模的成型腔中；

c.通过安装外模体中的锁紧力来将调节管承口钢环箍正圈圆以保证调节管承口钢环的工作端面的形位偏差满足工作需求；

d.并在外模体的内壁与调节管承口钢环的外壁的环面接触形成良好的密封，起到阻止环状漏水漏浆的效果；

e.在调节管承口端板内圆沿圆周表面粘接有至少一层双面胶，同时关闭内模体，利用内模体的外壁对调节管承口钢环的环面处的双面胶进行挤压，使得内模体与调节管承口端板之间形成良好密封。

进一步，步骤b中所述调节管承口钢环套装在顶管的承口底模盘的承口工作面表面上，用于将调节管承口钢环撑圆。

进一步，所述承口底模盘的上表面还设有调节管承口端板，所述调节管承口端板的一侧与所述承口底模盘固定连接。

进一步，步骤c中所述外模体从上至下套设在所述调节管承口钢环的外侧，且在所述外模体的下表面还设有承口底模盘，所述承口底模盘与所述外模体螺栓连接，通过外模体的锁紧力将调节管承口钢环的外壁进行箍圆箍正，消除调节管承口钢环的变形，保证同心。

进一步，步骤d中在所述外模体的内壁上安装有密封件用于密封所述外模体与所述调节管承口钢环之间的间隙。

进一步，步骤e中所述调节管承口端板的上表面固定连接有承口端面锚固钢筋，用于将调节管承口端板和内外层钢筋骨架连接为一体。

进一步，步骤e中所述内模体从上至下套设在所述调节管承口钢环的中心，且所述内模体的下表面与所述承口底模盘螺栓连接。

本发明相较于现有技术有如下的有益效果：

1)本发明通过关闭外模体时的锁紧力将调节管承口钢环的外壁箍圆箍正，消除调节管承口钢环的椭圆外形发生变形，从而保证同心，同时在外模体的内壁上安装密封件可有效地防止调节管发生环状漏水漏浆的发生。2)本发明通过在调节管承口端板的内圆沿圆周表面粘接有至少一层双面胶，利用内模体在关闭时其内模体的外壁对调节管承口钢环的端面上粘接的双面胶的挤压，使得内模体与调节管承口端板形成良好的密封，从而实现不同长度调节管的生产成型，进而减少施工耗时提高施工进程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为现有标准管节的结构示意图。

图2为本发明中调节管的整体结构示意图。

图3为本发明中顶管调节管的装配示意图。

图中：1-调节管高度支架，2-调节管承口钢环，3-外模体，4-调节管承口端板，5-内模体，6-承口底模盘，7-承口端面锚固钢筋，9-注浆管，10-插口外钢筋环，11-混凝土，12-起吊翻转套，13-外层环向钢筋，14-插口外置钢环，15-插口端面钢筋，16-插口外置钢环锚固筋，17-插口成型模体，18-内层纵向钢筋，19-内层环向钢筋，20-外层纵向钢筋。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本发明所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-3所示，本发明提供一种drcp型顶管调节管的工艺方法，在既有的标准长度的成型模的成型腔内增设与其相应高度的调节管高度支架1；b.通过将调节管承口钢环2来支撑固定在成型模的成型腔中；c.通过安装外模体3中的锁紧力来将调节管承口钢环2箍正圈圆以保证调节管承口钢环2的工作端面的形位偏差满足工作需求；d.并在外模体3的内壁与调节管承口钢环2的外壁的环面接触形成良好的密封，起到阻止环状漏水漏浆的效果；e.在调节管承口端板4内圆沿圆周表面粘接有至少一层双面胶，同时关闭内模体5，利用内模体5的外壁对调节管承口钢环2的环面处的双面胶进行挤压，使得内模体5与调节管承口端板4之间形成良好密封。

采用上述技术方案，通过在既有的标准顶管成型模具中用不同高度的调节管高度支架1来将调节管承口钢环2支撑固定在顶管成型模的成型腔内，从而有效地实现不同长度调节管的长度控制，当在完成调节管的钢筋骨架、锚固钢筋、端面锚固钢筋、注浆管9、起重翻转套以及插口外钢环的固定安装连接良好后，再关闭外模体3，通过外模合口缝连接螺栓将外模体3进行紧固连接，同时利用紧固外模体3时产生的锁紧力将调节管承口钢环2的外壁进行箍正箍圆以此消除调节管承口钢环2变形保证其同心，并且通过外模体3的内壁与调节管承口钢环2的外壁的环面进行接触形成一个良好的密封，以起到阻止环状漏水漏浆的作用。同时，采用上述结构，在调节管承口端板4的内圆的圆周表面上粘接有多层双面胶，在关闭内模体5的同时，利用内模体5的外壁对调节管承口钢环2的端面处的双面胶进行挤压，进而使得内模体5与调节管承口端板4形成良好的密封，从而实现不同长度调节管的生产成型，以此减少工程施工的耗时，加快工程施工的进程。

优选地实施例，参照图2,3,所示，调节管承口钢环2套装在顶管的承口底模盘6的承口工作面表面上，用于将调节管承口钢环2撑圆；其中，承口底模盘6的上表面还设有调节管承口端板4，调节管承口端板4的一侧与承口底模盘6固定连接；同时通过将外模体3从上至下套设在调节管承口钢环2的外侧，且在外模体3的下表面还设有承口底模盘6，承口底模盘6与外模体3螺栓连接，通过外模体3的锁紧力将调节管承口钢环2的外壁进行箍圆箍正，消除调节管承口钢环2的变形，保证同心；在外模体3的内壁上安装有密封件用于密封外模体3与调节管承口钢环2之间的间隙；调节管承口端板4的上表面固定连接有承口端面锚固钢筋7，用于将调节管承口端板4和内外层钢筋骨架连接为一体；内模体5从上至下套设在调节管承口钢环2的中心，且内模体5的下表面与承口底模盘6螺栓连接。

采用上述技术方案，通过将外模体3从上至下的套设在调节管承口钢环2的外侧上，直至调节管承口钢环2的下表面与承口底模盘6相接触，通过外模合口缝连接螺栓将其进行紧固，同时利用锁紧力将调节管承口钢环2的外壁箍圆，消除调节管承口钢环2的外形发生变形，从而保证同心。同时，采用上述结构中的内模体5的外壁对调节管承口钢环2的端面处的双面胶进行挤压，使得内模体5与调节管承口端板4之间形成良好的密封效果，以防止调节管漏水跑浆。

具体工作流程：

步骤一：通过选取标准管承口钢环的毛坯，在卷板机进行加工成型，获得符合工作要求的调节管承口钢环2。

步骤二：通过以承口工作面直径为外径，应管子的公称直径为内径下料，进行拼圆成圆形成调节管承口端板4。

步骤三：将上述步骤调节管承口钢环2套在承口底模盘6的工作面上，以承口底模盘6将调节管承口钢环2进行撑圆，再将调节管承口端板4安装到承口底模盘6的上表面，从而实现调节管承口端板4的拼装，完成调节管承口端板4与调节管承口钢环2的环向连接，进而保证不发生渗漏的现在发生。

步骤四：让调节管承口钢环2的前导坡面朝下，用桁车吊起并将其安装在调节管承口钢环2的支撑架上。

步骤五：在调节管承口端板4的内壁沿圆周方向粘接一层或多层双面胶。

步骤六：通过将满足工作需求的调节管的钢筋骨架固定安装在调节管承口端板4的上表面，同时使钢筋骨架与调节管承口钢环2的中心线保持重合。

步骤七：将承口端面锚固钢筋7均匀安装在调节管承口端面的上平面上，并完成锚固钢筋分别与调节管承口端板4、内外层钢筋骨架的焊接成一体。

步骤八：同时将调节管承口钢环锚固钢筋均匀分布在调节管承口钢环2的内壁上且与调节管承口钢环2固定连接，从而实现调节管承口钢环锚固钢筋的焊接固牢。

步骤九：利用气割将钢筋骨架上割制翻转套的放置孔，然后分别用起重翻转套的起吊口朝外呈180度水平焊接固定于钢筋骨架上。

步骤十：通过将外模体3吊起，自上而下的套接在调节管承口钢环2的外侧，直至使得外模体3的底侧与承口底模盘6相连接，并且通过螺栓逐渐锁紧外模体3使其逐渐关闭，同时利用关闭外模体3的锁紧力将调节管承口钢环2的外形箍正箍圆，从而消除调节管承口钢环2的变形，以保持同心，同时在外模体3的内壁和调节管承口钢环2外壁之间形成良好密封，以防止漏水跑浆现象的发生。

步骤十一：与此同时，将内模体5平稳吊起，并从上至下穿入到调节管承口钢环2的中心处，且使得内模体5的底侧固定连接在承口底模盘6上，通过关闭内模体5，利用内模体5外壁对调节管承口钢环2的端面上的双面胶进行挤压，从而使得内模体5与调节管承口端板4形成良好的密封效果，从而防止内模体5的漏水跑浆。

步骤十二：安装插口成型模体17，紧固其合口螺栓和定位螺栓。

步骤十三：在上述步骤中的插口成型模的上口定位槽中安装插口外钢环，并在插口外钢环的内壁上均布和焊接固定插口外钢环的内壁上均布和焊接固定插口外钢环锚固钢筋。

步骤十四：将注浆管管件均布在距布在插口端面等高的圆周平面上，且每个注浆管管件的中心轴线应与管子的中心轴线垂直，同时在其出料口紧贴插口成型模体17的后斜面的内壁上，其中注浆管9为了防止其浇筑过程发生位移而将注浆管9焊接在钢筋骨架上；并且在注浆管9安装前应将注浆管9的两个管口封死，以防止水泥浆渗漏进注浆管9内。

步骤十五：在将调节管的混凝土11浇注和振捣成型后，并对插口端口面二次收光。

步骤十六：当成型模内混凝土11的强度时，则可进行拆模处理，同时待检验验收后可入库保存，同时并洒水养护至混凝土11达到c50才可发货。

本发明具体工作原理：

通过在既有的标准顶管的成型模具中，用不同高度的调节管高度支架1将调节管承口钢环2支撑在标准顶管成型模具的成型空腔当中，实现不同长度调节管的长度控制完成调节管的钢筋骨架，锚固钢筋，端面锚固钢筋，起重翻转套，注浆管9以及插口外钢环等部件的组装焊接固定，随后关闭外模体3，紧固外模合口缝连接螺栓，通过利用外模体3的锁紧力将调节管承口钢环2的外壁箍正箍圆，以消除调节管承口钢环2的变形，并在外模体3的内壁与调节管承口钢环2的外壁形成良好的密封，起到阻止环状漏水漏浆的效果，同时调节管承口端板4的内壁沿着周向粘连一层或多层双面胶，在关闭内模体5时，利用内模体5的外壁对调节管承口钢环2的端面内圆处粘连的双面胶进行挤压，使得内模体5与调节管承口端板4之间形成良好的密封，最终实现不同长度的调节管的生产成型。

本发明提供一种drcp型顶管调节管的工艺方法通过关闭外模体3时的锁紧力将调节管承口钢环2的外壁箍圆箍正，消除调节管承口钢环2的椭圆外形发生变形，从而保证同心，同时在外模体3的内壁上安装密封件可有效地防止调节管发生环状漏水漏浆的发生。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。