一种旋塞式堵漏装置的制作方法

本发明涉及维修设备技术领域，尤其设计一种旋塞式堵漏装置。

背景技术：

随着工业的发展，越来越多的介质需要通过管道进行运输或者通过储罐存储，例如水、石油制品、化工制品（强酸、强碱等）。管道和储罐在长期使用中难免出现腐蚀和破损，需要进行修复。从修复方式上来说，一般分为内修复法和外修复法两种。内修复法一般适用于天然气管道、自来水管道、煤气管道或污水管道等等。在民用设施的修复上比较常用，而外修复法则用于高、中压油气管道。外修复法又可以分为管体缺陷补强修复和管道防腐层修复。

目前最常用的方式是打补丁法，打补丁法是一种永久性修复方法。现有技术中一直致力于在带压的条件下实现对管道的补漏。如中国专利申请（cn207796404u）中所公开的技术方案，其中公开了一种管道堵漏装置，该装置包括：操作部和密封部，其中，密封部包括：用于密封地套设在待修补管道的损坏区的弧形板。操作部包括：支架、链条、螺杆。其中，链条的两端分别与支架的两端可拆连接，以与支架构成闭环：螺杆以螺纹连接方式穿过支架，用于抵住弧形板。受力状态下的弧形板进一步进行焊接，完成修补作业。

现有技术中的补漏方式，虽然无需对待修补管道进行放空，但是还是需要依赖于焊接固定。由于管道和储罐中经常存储石油制品和化工制品，焊接不可避免地存在一定的安全隐患。而且，焊接需要由专业人员使用专业工具完成，在紧急状态下可能不具备焊接条件，无法快速完成的堵漏作业。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中补漏作业需要排空作业或者焊接固定，导致补漏作业灵活性较差的问题，设计并提供一种旋塞式堵漏装置。

一种旋塞式堵漏装置，包括：贴合部，所述贴合部可操作地设置在漏洞周围；和固定部，所述固定部从漏洞处伸入；其包括固定部主体，所述固定部主体具有第一端和第二端；偏心配重元件，所述偏心配重元件可旋转地设置在所述固定部主体的第一端；紧固元件，所述紧固元件设置在所述固定部主体的第二端；其中，所述偏心配重元件与所述紧固元件分别在待修补容器的两侧表面上形成一个固定点以将所述贴合部固定在待修补容器的表面上。

进一步的，所述偏心配重元件具有不平衡的自重，其包括：第一侧，所述第一侧靠近所述固定部主体；和第二侧，所述第二侧远离所述固定部主体，所述第二侧的重量大于所述第一侧的重量；所述偏心配重元件保持竖直状态从待修补容器的外侧伸入至待修补容器的内侧并相对于固定部主体旋转直至所述第二侧完全抵靠在待修补容器的内壁上，形成位于待修补容器内壁上的固定点。

进一步的，所述固定部主体为螺杆，所述固定部主体的第一端处形成有卡槽，所述偏心配重元件的第一侧伸入至所述卡槽中并通过轴与所述卡槽槽壁可旋转地连接。

进一步的，所述紧固元件与所述固定部主体的第二端螺纹连接形成位于待修补容器外壁上的固定点。

进一步的，所述紧固元件上对称设置有手持部。

进一步的，所述贴合部穿设在所述固定部主体上；当分别形成位于待修补容器内壁上的固定点和位于待修补容器外壁上的固定点后，所述贴合部夹持在所述紧固元件和待修补的容器外壁之间。

进一步的，当分别形成位于待修补容器内壁上的固定点和位于待修补容器外壁上的固定点后，所述贴合部和待修补容器外壁之间还设置有柔性元件；所述柔性元件穿设在所述固定部主体上。

优选的，所述柔性元件由硅胶制成。

进一步的，所述贴合部上开设有通孔，所述固定部主体从所述通孔中穿过；所述通孔内壁上开设有密封卡槽，所述密封卡槽中设置有密封元件。

优选的，所述密封元件为环形密封元件，所述密封元件由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明所公开的旋塞式堵漏装置，通过固定件和贴合件的配合，可以快速准确稳定地将贴合件固定在流体存储装置或输送装置的外壁的漏洞处，贴合件的材质、弧度和厚度可以选用为与待修补容器一致。一方面，旋塞式堵漏装置可以适用于高压力的作业环境下，适用于较大尺寸的漏洞、裂纹和穿孔的修复，具有很好地适应性，结构简单灵活。在内壁一端通过偏心配重元件提供固定点，在外壁一端通过紧固元件施加夹持力，配合密封元件在平面和轴向两个维度实现良好的密封效果，提高封堵的可靠性;另一方面，操作人员仅需要在管道外壁进行旋紧操作，施工简便且无需焊接。整体旋塞式堵漏装置结构合理轻巧，便于人工搬动和使用，封堵作业的灵活性大大增强。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所公开的旋塞式堵漏装置一种实施例的结构示意图；

图2为图1中偏心配重元件不同工作状态下的位置示意图；

图3为图1的爆炸图；

图4为待修补作业时本发明所公开的旋塞式堵漏装置和管道的结构示意图；

图5为修补状态下本发明所公开的旋塞式堵漏装置和管道的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

附图1至5示出了按照本发明一种实施例所公开的旋塞式堵漏装置。旋塞式堵漏装置10具体用于在含有流体的输送装置、存储装置，如圆柱形管道、圆柱形储罐、球形储罐等中堵塞漏洞，堵漏装置以敷贴的形式可操作地使得贴合部11设置在漏洞周围的区域并固定在待修补容器，即管道或储罐的表面上。贴合部11是弧形的，具有一定弹性的整体的构件。贴合部11的面积足以完全覆盖漏洞并在漏洞所在位置的各个侧边上形成完整的包围，并与管道或储罐的外表面接触。如果泄漏是由较大的裂缝或者断裂引起的，可以采用两块或更多贴合部11堆叠的形式。贴合部11的厚度优选设置为与待修补容器的壁厚相同，贴合部11的材料可以根据流体的种类进行选取。贴合部11与管道或储罐的外表面之间还设置有柔性元件12，柔性元件12是柔性的，但管道或储罐中的流体不能透过柔性元件12，具有良好的密封性。柔性元件12还具有足够的强度。当贴合部11与管道或储罐的外表面之间紧密接触时，柔性元件12一方面可以阻止带压状态的流体从漏洞中流出，另一方面可以释放施加在贴合部11上的应力，避免贴合部11出现变形。贴合部11与柔性元件12可以是完全独立设置的，也可以是预先通过粘合剂进行粘合的。柔性元件12可以选用硅胶板，厚度设置为2mm至3mm。

旋塞式管道堵漏装置通过固定部将贴合部11固定在管道或储罐的表面上，固定部两端分别与管道内壁和管道外壁形成一个固定点，整体受力平衡，如图5所示。固定部由具有一定强度的多个构件组成，其尺寸足以从漏洞中伸入并与在漏洞所在位置的管道内壁和管道外壁接触，以在两端形成相向朝漏洞所在位置施力的固定点，将贴合部11夹持紧固在管道外壁或储罐外壁上，实现堵漏作业。具体来说，固定部包括固定部主体21。如图4所示，堵漏作业时，固定部主体21自漏洞位置（如图4中2所示）从管道或储罐的外侧伸入至储罐的内侧。固定部主体21的第一端21-1设置有偏心配重元件26，偏心配重元件26通过轴25与固定部主体21的第一端21-1可旋转地连接，其直径或与漏洞径向平行的横向尺寸与固定部主体21相同或略大于固定部主体21，但小于漏洞的径向尺寸或漏洞的最大尺寸。偏心配重元件26具有不平衡的自重，其靠近轴25一端的自重远小于远离轴25一端的自重，更具体的说，所述偏心配重元件26具有第一侧26-1和第二侧26-2，其第一侧26-1设置在靠近轴25的一端，第二侧26-2设置在远离轴25的第一端21-1，第一侧26-1的体积为整个偏心配重元件26的四分之一至三分之一，第二侧26-2的体积为整个偏心配重元件26的四分之三至三分之二；第二侧26-2的自重为第一侧26-1自重的5至8倍。在堵漏作业时，偏心配重元件26可能会与流体接触，偏心配重元件26由防腐蚀的材料制成，或者由防腐蚀的材料制成密封外壳，内部设置金属材料以调节配重。如图4所示，当固定部主体21自漏洞位置从管道或储罐的外侧伸入至储罐的内侧时，由于漏洞的限位作用，偏心配重元件26保持竖直状态从管道储罐的外侧伸入至储罐的内侧，由于偏心配重元件26具有不平衡的自重，即由于重力的作用，偏心配重元件26相对于固定部主体21旋转直至第二侧26-2完全抵靠在管道内壁或储罐内壁上，形成位于管道内壁或储罐内壁上的固定点。图2中虚线示出了偏心配重元件的初始位置，实线示出了偏心配重单元堵漏状态下的工作位置。为提高偏心配重元件26与固定部主体21的连接稳定性，优选的在固定部主体21的第一端21-1处形成有卡槽24，偏心配重元件26的第一侧26-1伸入至所述卡槽24中并通过轴25与卡槽槽壁可旋转地连接。偏心配重元件26的表面具有均匀设置的不光滑凸起，以在抵靠时具有较高的摩擦力，提高结合紧密性。

固定部主体21的第二端21-2形成螺栓连接固定点。具体来说，固定部主体21由一根螺杆形成，螺杆外侧形成有外螺纹。还设置有紧固元件22，紧固元件22内侧形成有与所述外螺纹配合的内螺纹。当固定部主体21自漏洞位置从管道或储罐的外侧伸入至储罐的内侧后，偏心配重元件26在重力的作用下相对于固定部主体21旋转直至第二侧26-2完全抵靠在管道内壁或储罐内壁上，形成位于管道内壁或储罐内壁上的固定点，随后通过紧固元件22与固定部主体21的配合在管道外壁或储罐外壁上形成外侧的固定点，即将贴合部11以夹持的方式贴覆在管道的外壁上。固定部主体21整体的长度设置为管道壁厚的2-3倍，以便于操作者在堵漏作业时进行细微地调整，确保堵漏效果。紧固元件22优选为六角螺栓，六角螺栓的外侧对称设置有手持部23，便于操作人员旋紧操作。

贴合部11上设置有通孔13。当然，如果贴合部11上设置有柔性元件12，柔性元件12上也设置有通孔。贴合部11穿设在固定部主体21上。贴合部11与固定部主体21之间设置有密封元件27。密封元件27优选为橡胶材料制成的环状元件，以避免流体自通孔和固定部主体21之间的缝隙处流出。密封元件27设置在密封卡槽14中，密封卡槽14设置在开设在贴合部11的通孔13的内壁上。

本发明所公开的旋塞式堵漏装置，通过固定件和贴合件的配合，可以快速准确稳定地将贴合件固定在流体存储装置或输送装置的外壁的漏洞处，贴合件的材质、弧度和厚度可以选用为与待修补容器一致。一方面，旋塞式堵漏装置可以适用于高压力的作业环境下，适用于较大尺寸的漏洞、裂纹和穿孔的修复，具有很好地适应性，结构简单灵活。在内壁一端通过偏心配重元件提供固定点，在外壁一端通过紧固元件施加夹持力，配合密封元件在平面和轴向两个维度实现良好的密封效果，提高封堵的可靠性;另一方面，操作人员仅需要在管道外壁进行旋紧操作，施工简便且无需焊接。整体旋塞式堵漏装置结构合理轻巧，便于人工搬动和使用，封堵作业的灵活性大大增强。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。