一种带螺纹结构的扣压式软管接头的制作方法

本发明涉及一种软管接头，具体涉及一种带螺纹结构的扣压式软管接头。

背景技术：

流体管路是传递流体介质的通道，管路中主要有软管与硬管两种形式将流体输送至其他工作元件中，是整个流体运作系统中很重要的辅助元件之一；相比硬管，软管具有走向简便，加工方便，成本低等优势，越来越受到不同行业的青睐，应用汽车、矿上机械、铁路交通、建筑机械等多个领域。现有的软管在使用时通常与软管接头相连，通常的扣压式软管接头一般包括接头本体和可旋转连接在接头本体一端的连接螺母，使用时，具有连接螺母的一端用于与机器设备可拆卸连接，另一端用于插在软管内，软管外面套设有套筒，并使用专用设备压紧套筒，从而把软管压紧在接头本体上。目前市场上广泛在用的胶管扣压式软管接头都是沟槽式结构，即在芯棒上甚至沟槽，套筒卡入沟槽内并整体进行扣压，从而使得软管固定与套筒与芯棒之间，这种结构虽然结构简单，但是在油液高压力高流速作用下，液压软管和扣压式软管芯棒易脱离断裂；另外，在实际使用过程中，软管两端通常均设置接头，但是如两端的接头均是90°或135°或其他非180度角度时，软管接头扣压后连接螺母朝向固定，此时两端接头的螺母朝向固定后不易与其他部件配合，由于扣压时常存在加工误差及扣压时产生的接头形变，使得扣压接头的连接螺母经常不是朝向需要的位置（特别是两端接头都为非180度时，通常有10度左右的角度偏差），由于沟槽芯棒与套筒均为金属，两者在扣压后很难再进行角度调整，使得在具体安装时，接头无法调整安装，如果套筒扣压后安装有问题，就不能调整转动沟槽式芯棒的角度，造成沟槽式芯棒无法使用；沟槽式芯棒上是在芯棒上开有环形沟槽，削弱了芯棒的强度，而且容易断裂，特别是在扣压及高压使用时，存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有软管接头的沟槽式芯棒容易断裂，且软管接头在扣压后容易变形不易安装的问题，本发明提供一种带螺纹结构的扣压式软管接头。

本发明的技术方案是：一种带螺纹结构的扣压式软管接头，包括接头组件和液压软管，所述的接头组件包括芯棒和套筒，所述的芯棒上设有用于固定的外接螺母，所述的芯棒与外接螺母轴向限位周向转动配合，所述的芯棒上设有螺纹部和卡齿部，所述套筒的内壁上设有固定部，所述的固定部套设于螺纹部外，所述的套筒与芯棒螺纹连接并使得芯棒能相对套筒周向转动，所述的液压软管插入套筒内并通过扣压使得液压软管与芯棒卡齿部相贴合，所述的芯棒的螺纹部上设有用于套筒锁紧的锁紧螺母，所述的锁紧螺母与套筒相贴合。

作为本发明的一种改进，所述外接螺母、芯棒、套筒和液压软管均中空设置且相互连通。

作为本发明的进一步改进，所述的套筒内壁设有倒钩部，所述液压软管的外壁与套筒的倒钩部相贴合，液压软管的内壁与芯棒的卡齿部相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述套筒固定部与套筒中心轴的距离小于倒钩部与套筒中心轴的距离。

作为本发明的进一步改进，所述的液压软管插入套筒内并与套筒的固定部相抵，所述的液压软管在套筒的倒钩部处通过扣压使得液压软管与芯棒卡齿部相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述芯棒的外壁向外凸出多排凸台，多排凸台平行设置形成所述的卡齿部。

作为本发明的进一步改进，所述的锁紧螺母设于外接螺母与套筒之间。

作为本发明的进一步改进，所述的液压软管采用耐腐蚀的塑料或橡胶一体成型。

作为本发明的进一步改进，所述的液压软管的两端均设有接头组件，所述接头组件通过液压软管相连通，两个接头组件的中心形成夹角a。

作为本发明的进一步改进，所述的芯棒呈弧形设置，所述的外接螺母和套筒设于芯棒的两端且外接螺母的中心轴与套筒的中心轴形成夹角b。

本发明的有益效果是，设置螺纹式芯棒，不需设置沟槽，强度好，加工方便，有效防止芯棒断裂，大大提高软管接头的安全性；设置了锁紧螺母，通过锁紧螺母使得套筒、液压软管固定可靠，工作时不易抖动，松开锁紧螺母扣压转动芯棒，微调一定的安装角度，使得从安装方便。本发明还具有结构简单、紧凑，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本发明实施例一的结构示意图。

附图2为附图1另一方向的结构示意图。

附图3为附图1中接头组件1的结构示意图。

附图4为附图3中接头组件另一种实施方式的半剖结构示意图。

附图5为附图4的爆炸结构示意图。

图中，1、接头组件；2、液压软管；3、芯棒；31、螺纹部；32、卡齿部；321、凸台；4、套筒；41、固定部；42、倒钩部；5、外接螺母；6、锁紧螺母；。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

由图1结合图2-5所示，一种带螺纹结构的扣压式软管接头，包括接头组件1和液压软管2，所述的接头组件1包括芯棒3和套筒4，所述的芯棒3上设有用于固定的外接螺母5，所述的芯棒3与外接螺母5轴向限位周向转动配合，所述的芯棒3上设有螺纹部31和卡齿部32，所述套筒4的内壁上设有固定部41，所述的固定部41套设于螺纹部31外，所述的套筒4与芯棒3螺纹连接并使得芯棒3能相对套筒4周向转动，所述的液压软管2插入套筒4内并通过扣压使得液压软管2与芯棒3卡齿部32相贴合，所述的芯棒3的螺纹部31上设有用于套筒4锁紧的锁紧螺母6，所述的锁紧螺母6与套筒4相贴合。本发明的有益效果是，设置螺纹式芯棒，不需设置沟槽，强度好，加工方便，有效防止芯棒断裂，大大提高软管接头的安全性；设置了锁紧螺母，通过锁紧螺母使得套筒、液压软管固定可靠，工作时不易抖动，松开锁紧螺母扣压转动芯棒，微调一定的安装角度，使得从安装方便。本发明还具有结构简单、紧凑，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

在扣压液压软管时，先旋入锁紧螺母再旋入扣压套筒再插入液压软管，最后放入扣压机中扣压，完毕后，通过锁紧螺母防止扣压套筒松脱。对于90°或135°或其他任意非180°的软管接头扣压后外接螺母朝向的问题，可以松开锁紧螺母按规定的方向可以微调一定的安装角度。本发明套筒与芯棒螺纹连接，且在扣压时只扣压套筒倒钩部，套筒仍然能相对芯棒螺纹转动，由于扣压后套筒倒钩部与芯棒卡齿部之间设置液压软管，液压软管通常为塑料或者橡胶材料成型，因此在松开锁紧螺母后，芯棒能相对套筒转动，不存在扣压后液压软管在安装时由于角度问题导致无法安装的问题。本发明结构简单，且多年批量应用在生产中，安全可靠。本发明外形结构紧凑简单，不会占用额外的安装空间；2．强度牢靠，有效防止断裂，大大提高接头安全性；3.特别适合小软管的扣压结构，（因为小软管的芯棒本身外形结构很小，还要在芯棒外圆车一个足够深的沟槽，就大大降低芯棒的强度，通常小软管是指3毫米到25毫米之间。）4.扣压后旋转芯棒可以转动一定角度，不存在扣压后由于角度问题导致无法安装。

所述外接螺母5、芯棒3、套筒4和液压软管2均中空设置且相互连通。这样的结构使得产品能可靠导油，结构简单。

所述的套筒4内壁设有倒钩部42，所述液压软管2的外壁与套筒4的倒钩部42相贴合，液压软管2的内壁与芯棒3的卡齿部32相贴合。倒钩部和卡齿部相互配合使得产品在扣压后能可靠固定液压软管，同时使得液压软管不易松动，安全性能高。

所述套筒4固定部41与套筒4中心轴的距离小于倒钩部42与套筒4中心轴的距离。具体的说，所述的液压软管2插入套筒4内并与套筒4的固定部41相抵，所述的液压软管2在套筒4的倒钩部42处通过扣压使得液压软管2与芯棒3卡齿部32相贴合。这样的结构使得套筒固定方便可靠，结构简单，同时便于芯棒、套筒相对转动，调整产品的安装角度。

所述芯棒3的外壁向外凸出多排凸台321，多排凸台321平行设置形成所述的卡齿部32。具体的说，所述的锁紧螺母6设于外接螺母5与套筒4之间。更具体的说，所述的液压软管2采用耐腐蚀的塑料或橡胶一体成型。这样的结构便于工作时锁紧套筒，避免液压软管晃动，安全性更高，松开锁紧螺母时便于芯棒、套筒相对转动，方便调整产品的安装角度。

所述的液压软管2的两端均设有接头组件1，所述接头组件1通过液压软管2相连通，两个接头组件1的中心形成夹角a。具体的说，所述的芯棒3呈弧形设置，所述的外接螺母5和套筒4设于芯棒3的两端且外接螺母5的中心轴与套筒4的中心轴形成夹角b。这样的结构使得本产品能适配不同角度角度不同产品的管路连接，安装方便可靠，且不受产品具体角度的影响。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。