一种液压油输送系统的排水排气阀的制作方法

本发明属于阀门领域，尤其涉及一种排水排气阀。本发明适用于高压真空液压油输送管道上排除油品中空气和水分设备。

背景技术：

在高压和真空状态输送的液压油中一般包含有空气和水分，降低了油品的纯度，影响油品的使用性能，为了排除油品中的空气和水，一般采用在油品输送管道上分别安装排水阀和排气阀，设备安装空间大，安装成本高。而且，现有排气阀普遍采用油气分离器，受到油气分离率的限制，其排气效果较差。。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种安装空间小、设备成本低、排气排水效果好的液压油输送系统的排水排气阀。

本发明的技术方案包括阀体，阀体内腔具有圆柱形的储油室，储油室连通进油管和出油管；其特征是在储油室上端设置排气阀，下端设置排水阀；所述排气阀包括排气浮筒、排气阀座，排气浮筒的重力小于其整体在油中的浮力，大于其在空气中的浮力，排气阀座固定密封安装在储油室上端的阀体上，排气阀座由第一排气阀座密封面和第二排气阀座密封面组成，第一排气阀座密封面与排气浮筒密封面相互配合构成排气密封副，第二排气阀座密封面上方设有排气阀瓣，该排气阀瓣与第二排气阀座密封面相互配合构成排气单向阀；所述排水阀包括排水浮筒、排水阀座，排水浮筒的重力大于其整体在油中的浮力，小于其在水中的浮力，排水阀座固定密封安装在储油室底部的阀体上，排水阀座由第一排水阀座密封面和第二排水阀座密封面组成，第一排水阀座密封面与排水浮筒相互配合构成排水密封副，第二排水阀座密封面下方设有排水阀瓣，该排水阀瓣与第二排水阀座密封面相互配合构成排水单向阀。

最好是，所述排气阀瓣采用具有球形密封面的橡胶材料，其上端面制有径向橡胶环形凸肩，在径向橡胶环形凸肩的上环面压装一压环，该压环固定安装在排气阀座的通道内壁，其外环面与排气阀座通道内壁之间设有若干轴向流道。

最好是，在压环内侧的排气阀瓣上端面内设置增强板。

最好是，所述排水阀瓣采用具有圆锥形密封面的橡胶材料，安装在第二排水阀座密封面出口处的安装腔内，排水阀瓣的圆锥形密封面内侧制有圆锥形空腔，排水阀瓣的下端面圆周方向制有若干个径向凸肩，所述径向凸肩的下端面嵌装在排水阀座安装腔出口侧的径向内台阶上；径向凸肩具有向下的斜面，相邻两个径向凸肩之间的凹槽内径小于安装腔径向内台阶的内径，排水阀瓣的轴向高度大于安装腔的轴向高度。

最好是，储油室设有导向圆筒，该导向圆筒的圆筒壁上设有若干个流通口，位于进油管和出油管处的导向圆筒为封闭的圆筒壁。

最好是，排气浮筒和排水浮筒由圆柱筒和球形密封面组成。

本发明的有益效果是在阀体内腔设置排气阀和排水阀，同时排除液压油中的空气和水，其排气排水效果好、设备安装空间小、成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中排水阀的结构示意图。

图3是本发明图1中排气阀的结构示意图。

图4是本发明图2中排水阀瓣的俯视图。

图5是本发明图3中压环的俯视图。

具体实施方式

如图1所示的液压油输送系统的排水排气阀，包括阀体，阀体内腔具有圆柱形的储油室，储油室连通进油管6和出油管7，储油室的容积根据进油管6和出油管7的通道内径设计，使进入储油室的液压油降低流速后充分分离空气和水，阀体由上阀体10和下阀体5通过螺纹连接或焊接组成，两者之间设置密封圈9；其特征是在储油室上端设置排气阀，下端设置排水阀；所述排气阀包括排气浮筒8、排气阀座11，排气浮筒8的重力小于其整体在油中的浮力，大于其在空气中的浮力，排气阀座11固定密封安装在储油室上端的阀体上，排气阀座11由第一排气阀座密封面和第二排气阀座密封面组成，第一排气阀座密封面与排气浮筒8密封面相互配合构成排气密封副，第二排气阀座密封面上方设有排气阀瓣12，该排气阀瓣12与第二排气阀座密封面相互配合构成排气单向阀，该排气单向阀阻止阀体外空气进入储油室，而储油室内空气可以向阀体外排放，当储油室内油位将排气浮筒8体积沉在液压油中时，排气浮筒8重力大于其浮力上浮与排气阀座11密封配合，当储油室上部气体增加到排气浮筒8的浮力等于其重力时，随着液压油位的继续下降，排气浮筒8下移开启排气阀座11排放气体，排气浮筒8的重量在其位于液压油中的浮力和空气中的浮力之间任意选择，在本实施例中，选择排气浮筒8的重量等于其四分之三体积在液压油中的浮力；所述排水阀包括排水浮筒3、排水阀座2，排水浮筒3的重力大于其整体在油中的浮力，小于其在水中的浮力，排水阀座2固定密封安装在储油室底部的阀体上，排水阀座2由第一排水阀座密封面和第二排水阀座密封面组成，第一排水阀座密封面与排水浮筒3相互配合构成排水密封副，第二排水阀座密封面下方设有排水阀瓣1，该排水阀瓣1与第二排水阀座密封面相互配合构成排水单向阀，该排水单向阀阻止阀体外空气进入储油室，而储油室内水可以向阀体外排放，在储油室内油位将排水浮筒3体积沉在液压油中时，排水浮筒3的重力大于浮力与排水阀座2压紧密封，当储油室水位升高到使排水浮筒3的重力等于浮力时，随着水位的继续升高，排水浮筒3的重力小于其浮力而上升，开启排水阀排水，排水浮筒3的重量在其位于水中的浮力和位于液压油中的浮力之间任意选择，本实施例中，选择排水浮筒3的重量等于其四分之三体积位于油中，其余四分之一体积位于水中的浮力。

所述排气阀瓣12采用具有球形密封面的橡胶材料，该球形密封面与第二排气阀座密封面相互配合组成排气单向阀，排气阀瓣12上端面制有径向橡胶环形凸肩12a，该径向橡胶环形凸肩12a与排气阀瓣12一体注塑成型，在径向橡胶环形凸肩12a的上环面压装一压环14，该压环14固定安装在排气阀座11的通道内壁，其外环面与排气阀座11通道内壁之间设有若干轴向流道，其下端面压力使径向橡胶环形凸肩12a向下弹性变形。在排气浮筒8下沉开启排气密封副时，储油室内气体压力向上推动排气阀瓣12，使径向橡胶环形凸肩12a弹性变形，将排气阀瓣12推离与第二排气阀座密封面接触，排气单向阀开启排气，气体从压环14与排气阀座11之间的轴向流道排到阀体外面，排气完成后，径向橡胶环形凸肩12a的弹性回复力使排气阀瓣12复位与第二排气阀座密封面压紧密封配合，防止储油室真空负压将阀体外空气吸入储油室，如图3所示。

在压环14内侧的排气阀瓣12上端面内设置增强板13，防止真空状态下负压将排气阀瓣12吸进储油室。排气阀座11采用橡胶材料，排气阀座11的通道内壁制有环形卡槽，压环14外圆周间隔设置环形凸肩14a，环形凸肩14a嵌装在环形卡槽内，相邻两个环形凸肩14a之间构成轴向流道，如图3、图5所示。

所述排水阀瓣1采用具有圆锥形密封面的橡胶材料，安装在第二排水阀座密封面出口处的安装腔内，排水阀瓣1的圆锥形密封面内侧制有圆锥形空腔15，排水阀瓣1的下端面圆周方向制有若干个径向凸肩1a，所述径向凸肩1a的下端面嵌装在排水阀座2安装腔出口侧的径向内台阶2a上；径向凸肩1a具有向下的斜面，增加径向凸肩1a的弹性变形量，相邻两个径向凸肩1a之间的凹槽内径小于安装腔的径向内台阶2a的内径，使凹槽与径向内台阶2a内孔壁之间构成排水流道，排水阀瓣1的轴向高度大于安装腔的轴向高度，使排水阀瓣1与第二排水阀座密封面之间具有弹性预紧力，如图2、图4所示。当排水浮筒3上浮时，水进入圆锥形空腔15内对排水阀瓣1产生向下的压力，使圆锥形空腔15收缩，其上端圆锥口直径缩小，排水阀瓣1的圆锥形密封面向内收缩与第二排水阀座密封面产生间隙，水通过该间隙从排水流道排放到阀体外；当储油室真空时，负压对排水阀瓣1产生向上的吸力，使圆锥形空腔15上端圆锥口直径扩大，排水阀瓣1的圆锥形密封面与第二排水阀座密封面压紧密封，防止空气吸入储油室。

储油室设有导向圆筒4，该导向圆筒4的圆筒壁上设有若干个流通口，位于进油管7和出油管6处的导向圆筒4为封闭的圆筒壁，提高液压油的水、气分离效率，如图1所示。

排气浮筒8和排水浮筒3由圆柱筒和球形密封面组成，排气浮筒8的球形密封面朝上与排气阀座11组成相互配合的密封副，排水浮筒3的球形密封面朝下与排水阀座2组成相互配合的密封副，如图1所示。