一种气控紧急泄放阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种气控紧急泄放阀。

背景技术：

泄放阀是控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内的阀门。

现有公告号为cn207906533u的一种双密封型紧急泄放阀，包括壳体、盛液槽、挡板和控压配重壳，盛液槽围绕壳体周向的外侧设置，挡板的上端与控压配重壳的下表面连接；挡板在控压配重壳安装到壳体的开口处时，挡板插入盛液槽中并将盛液槽分隔为相互连通的内环槽和外环槽，壳体的朝向控压配重壳的边缘与控压配重壳的下表面之间形成第一密封，盛液槽中盛放有密封液体从而形成第二密封。

现有技术中，阀盘采用自重控压以及弹簧控压两种方式进行压力的控制，导致阀盘的安装方式只能垂直向上安装，上述技术方案中，依靠控压配重壳对壳体进行密封，采用的方式为自重控压，且气体排出时，依靠气体顶起控压配重壳以紧急泄放内部压力的方式较为迟缓，难以快速达到释放储存罐中的压力，容易导致储存罐内部积聚压力，造成储存罐的安全性降低。

技术实现要素：

针对实际运用中采用自重控压方式泄放压力较为迟缓这一问题，本发明目的在于提出一种气控紧急泄放阀，通过设置往复推拉件、压力感应件以及控制装置，控制往复推拉件带动密封板运动达到瞬间泄放压力，减小储存罐中积聚的压力，保证储存罐的安全性，具体方案如下：

一种气控紧急泄放阀，包括安装于储存罐进口的阀体，所述阀体上设有气体存储机构，所述气体存储机构包括进气板以及密封板，所述进气板开设有通气孔，所述密封板处于所述通气孔一侧且与所述进气板密封设置且活动连接，所述密封板背离所述通气孔的一侧固定安装有往复推拉件，所述密封板与所述往复推拉件传动连接，所述阀体上还设有控制装置，所述控制装置设定有压力限值，所述控制装置与所述往复推拉件电连接，所述进气板上安装有用于测定所述通气孔中压力值的压力感应件，所述压力感应件与所述控制装置电连接；

当所述压力感应件检测的压力值低于所述压力限值时，所述密封板与所述进气板密封设置或所述往复推拉件带动所述密封板与所述进气板密封设置，当所述压力感应件检测的压力值高于所述压力限值时，所述往复推拉件带动所述密封板与所述进气板处于分离状态。

通过上述技术方案，阀体整体安装在储存罐进口上，当储存罐需要进行压力泄放时，即压力感应件检测的压力值高于压力限值，压力感应件发送信给控制装置，控制装置控制往复推拉件工作，往复推拉件带动密封板做远离进气板的运动，快速分离密封板与进气板，将通气孔中的气体泄放，达到泄放压力的效果，当储存罐中的压力平衡时，即压力感应件检测的压力值低于或者等于压力限值，压力感应件发送信给控制装置，控制装置控制往复推拉件工作，往复推拉件带动密封板做靠近进气板的运动，快速再次将密封板与进气板贴合进行密封，保证储存罐的安全性，综上，往复推拉件带动密封板运动达到瞬间泄放压力，减小储存罐中积聚的压力，另外，往复推拉件的运行方向可竖直设置或者水平设置，解决如自重控压方式只能垂直安装的问题，提高泄放阀的适用性。

进一步的，所述密封板与所述阀体之间设有限位组件，所述限位组件包括抵紧块、锁紧螺栓以及锁紧螺母，所述锁紧螺栓依次穿设于所述抵紧块、密封板上且所述锁紧螺栓由所述锁紧螺母锁紧，所述抵紧块沿所述往复推拉件的运行方向往复滑动于所述阀体上。

通过上述技术方案，密封板运动时同时抵紧块也滑移在阀体上，限定密封板的滑移路径，保证密封板舒畅且稳定运动。

进一步的，所述阀体上设有滑行轨道，所述滑行轨道上滑动连接有滑块，所述滑块与所述抵紧块固定连接。

通过上述技术方案，实现抵紧块在阀体上往复滑移，结构简单，便于实现。

进一步的，所述密封板呈圆盘状，所述密封板投影于所述进气板上的正投影罩设所述进气板，所述抵紧块与所述密封板的边缘连接。

通过上述技术方案，使得锁紧螺栓穿过密封板的位置与进气板错开，避免锁紧螺栓伸入通气孔中，破坏进气板与密封板呈密封状态时的密封性。

进一步的，所述往复推拉件包括气缸，所述气缸的伸缩杆的端部与所述密封板的圆心位置固定连接。

通过上述技术方案，使得气缸推动或拉动密封板时密封板受力均匀，稳定运动。

进一步的，所述密封板背离所述通气孔的侧面设有固定块，所述固定块上开设有插接槽，所述气缸伸缩杆的端部固定插接于所述插接槽中。

通过上述技术方案，固定块与气缸伸缩杆固定连接实现往复伸缩件与密封板之间的连接，避免升缩杆插入密封板中破坏密封板，导致破坏进气板与密封板呈密封状态时的密封性。

进一步的，所述进气板位于所述通气孔处的内壁设有密封圈，所述密封圈开设有卡接槽，所述密封板朝向所述通气孔的侧面设有卡接环。

通过上述技术方案，卡接槽与卡接环的配合实现密封圈与密封板的密封连接，结构简单，操作方便。

进一步的，所述控制装置包括plc控制器，所述plc控制器的输入端与所述压力感应件的输出端电连接，所述plc控制器的输出端与所述气缸的输入端电连接。

通过上述技术方案，plc控制器的设置实现压力感应件与气缸之间的传动连接，当压力感应件感应到进气板处的压力增大，发出信号给plc控制器，plc控制器驱动气缸去带动密封板往复运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)通过设置往复推拉件、压力感应件以及控制装置，压力感应件检测的压力值高于压力限值时，压力感应件发送信给控制装置，控制装置控制往复推拉件工作，往复推拉件带动密封板做远离进气板的运动，快速分离密封板与进气板，将通气孔中的气体泄放，压力感应件检测的压力值低于或者等于压力限值，压力感应件发送信给控制装置，控制装置控制往复推拉件工作，往复推拉件带动密封板做靠近进气板的运动，快速再次将密封板与进气板贴合进行密封，保证储存罐的安全性，另外，往复推拉件的运行方向可竖直设置或者水平设置，解决如自重控压方式只能垂直安装的问题，提高泄放阀的适用性；

(2)通过设置限位组件，锁紧螺栓依次穿设于抵紧块、密封板上且锁紧螺栓由所述锁紧螺母锁紧，密封板运动时同时抵紧块也滑移在阀体上，限定密封板的滑移路径，保证密封板舒畅且稳定运动。

附图说明

图1为本发明的实施例的整体示意图；

图2为本发明展示气缸与阀体之间连接关系的结构示意图；

图3为本发明展示进气板与密封板之间连接关系沿气缸运行方向剖开的剖面示意图；

图4为图3中a部的局部放大示意图；

图5为图3中b部的局部放大示意图。

附图标记：1、气体存储机构；2、进气板；21、通气孔；3、密封板；4、密封圈；41、卡接槽；5、卡接环；6、气缸；7、固定块；71、插接槽；8、压力感应件；9、plc控制器；10、限位组件；11、抵紧块；12、锁紧螺栓；13、锁紧螺母；14、滑行轨道；15、滑块；16、阀体；17、箱体；18、安装座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

结合图1和图2，一种气控紧急泄放阀，用于泄放储存罐中的压力，该装置包括安装于储存罐进口的阀体16，阀体16上设有气体存储机构1，气体存储机构1包括进气板2以及密封板3，进气板2整体呈圆柱状，且进气板2沿自身中轴线开设有通气孔21，密封板3处于通气孔21一侧且与进气板2密封设置且活动连接，安装阀体16时，通气孔21远离密封板3的一侧与储存罐连通，使得通气孔21处于密封装置，当储存罐中压力需要泄放时，密封板3与进气板2分离产生空隙，使得通气孔21中的气体从空隙中排出，达到泄放压力的效果。

结合图3和图4，具体的，密封板3呈圆盘状，进气板2位于通气孔21处的内壁设有密封圈4，密封圈4由软质的橡胶制成，且密封圈4整体呈环状，密封圈4沿其周向开设有卡接槽41，密封板3朝向通气孔21的侧面设有卡接环5，通过卡接环5与卡接槽41的配合，当卡接环5卡紧于卡接槽41中时，密封板3与进气板2实现密封连接。

结合图2和图3，密封板3背离通气孔21的一侧固定安装有往复推拉件，往复推拉件包括气缸6，阀体16内固定设置有安装座18，气缸6与安装座18固定连接，通过安装座18将气缸6架设在阀体16中。气缸6通过气缸6的伸缩杆的端部与密封板3的圆心位置固定连接，且气缸6的伸缩方向与密封板3的轴向方向平行设置。密封板3背离通气孔21的侧面设有固定块7，即固定块7固定安装于密封板3的圆心位置，固定块7上开设有插接槽71，气缸6伸缩杆的端部插接于插接槽71中且过盈配合，实现与插接槽71固定连接。

如图3所示，进气板2上安装有用于测定通气孔21中压力值的压力感应件8，压力感应件8设置为压力传感器，压力传感器可采用上海游然传感科技有限公司中型号为evt-20ct柱式压力传感器，且压力感应件8具体固定在进气板2的外壁上。阀体16上还设有控制装置，控制装置设置为plc控制器9，plc控制器9可采用西门子s7300的可编程控制器。plc控制器9的输入端与压力感应件8的输出端通过导线电连接，plc控制器9的输出端与气缸6的输入端电连接。plc控制器9设定有压力限值，检修人员通过实际工况设定好压力限值。

为保护控制装置延长其使用时间，阀体16上固定安装有箱体17，plc控制器9以及其他相关部件放置于箱体17中。

储存罐处于正常状态时即不需要泄放压力时，当压力感应件8检测的压力值低于压力限值时，密封板3与进气板2密封设置，即卡接环5卡紧于卡接槽41中，压力感应件8不会向plc控制器9发送信号，当压力感应件8检测的压力值高于压力限值时，往复推拉件带动密封板3做远离进气板2的运动，卡接环5从卡接槽41中脱出，使得密封板3与进气板2处于分离状态，使得通气孔21处于开放状态，气体溢出，达到泄放压力的效果，当压力泄放至压力感应件8检测的压力值低于压力限值时，往复推拉件带动密封板3做靠近进气板2的运动，直至卡接环5卡紧于卡接槽41中，使得密封板3与进气板2密封设置，再次密封通气孔21。

结合图3和图5，为了保证密封板3舒畅且稳定运动，密封板3与阀体16之间设有限位组件10，由于密封板3呈圆盘状，限位组件10包括抵紧块11、锁紧螺栓12以及锁紧螺母13，锁紧螺栓12未设置有头部的一端依次穿设于抵紧块11、密封板3上，且锁紧螺母13与锁紧螺栓12螺纹连接将锁紧螺栓12锁紧。阀体16上固定安装有滑行轨道14，滑行轨道14与密封板3的轴向方向平行设置，滑行轨道14上滑动连接有滑块15，滑块15与抵紧块11固定连接，当气缸6带动密封板3运动时，带动抵紧块11运动，使得滑块15往复推拉件的运行方向往复滑动于滑行轨道14上，保持密封板3的平稳状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。