一种用于伺服控制的黄油泵及分配器一体式注油设备的制作方法

[0001]
本发明涉及注油设备技术领域，具体为一种用于伺服控制的黄油泵及分配器一体式注油设备。


背景技术：

[0002]
在润滑要求越来越高的今天，黄油润滑方式越来越被重视和接纳，现在已经开始逐渐取代稀油润滑，因此开发出满足各种润滑工况的黄油润滑设备成为必要；现有的黄油润滑设备的工作方式主要有以下几种：1、通过电机带动齿轮泵进行吸油、压油，对设备进行润滑；2、通过电机带动凸轮或者连杆来驱动柱塞进行吸油、压油，同时系统工作时还必须搭配外部分配器。
[0003]
但现在的润滑供油设备存在缺陷，注油机与分配器之间连接增加布管难度；分配器的流量不能调节或者调解不方便；分配器的每一个孔必须同时工作，不能单独设定每个润滑点的润滑间隔；注油机流量固定不可调、不节能；搭配分配器的机台有的需要增加脱压装置。
[0004]
为此，我们提出一种用于伺服控制的黄油泵及分配器一体式注油设备。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种用于伺服控制的黄油泵及分配器一体式注油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于伺服控制的黄油泵及分配器一体式注油设备，包括泵体、伺服电动推杆、电磁阀、油杯、单向安装座、活塞柱、活塞油槽和进油槽，所述泵体内部中心处开设有活塞油槽，所述泵体端面位于活塞油槽端口处安装有伺服电动推杆，且伺服电动推杆输出端部安装有与活塞油槽配合的活塞柱，所述泵体侧面均匀对称安装有若干与活塞油槽连通的电磁阀，所述泵体顶面远离伺服电动推杆一端开设有进油槽，且进油槽与活塞油槽连通，所述泵体顶部设有油杯，且油杯出口处通过单向安装座与进油槽连通。
[0007]
优选的，所述单向安装座包括漏斗管、堵塞球和复位弹簧，所述漏斗管大端与小端分别与油杯和进油槽卡接，所述漏斗管小端内部设有堵塞球，所述堵塞球底端安装有复位弹簧，且堵塞球通过复位弹簧与漏斗管弹性连接。
[0008]
优选的，所述堵塞球采用软质耐油橡胶制成。
[0009]
优选的，所述油杯内部配合设有压塞，所述油杯内部顶端固定有压力弹簧，且压塞通过压力弹簧与油杯弹性接触。
[0010]
优选的，所述电磁阀采用的是二位二通阀门。
[0011]
优选的，所述伺服电动推杆端部呈法兰盘状与泵体贴合连接。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：伺服电动推杆回缩，拉动活塞柱往伺服电
动推杆方向运动，从而在活塞油槽内形成负压，单向安装座在负压的压力下打开，从而把油杯内的黄油吸进活塞油槽，完成吸油动作，伺服电动推杆伸出，推动活塞柱往远离伺服电动推杆方向运动，单向安装座关闭，从而在活塞油槽内形成正压，需要润滑的电磁阀相继打开，完成对各个润滑点的给油，此注油设备泵和分配器一体设计，结构紧凑；单个润滑点流量、压力可无级调节，润滑时间间隔可以单独设定；泵的出油量可以无级调节，满足不同润滑油量的需求，取消了独立分配器的使用，而且可以设置单点单独单次润滑、单点多次润滑，不受其它润滑点影响；不需要流量传感器以及压力传感器，通过采集以及设置电机的相关参数，可以对润滑点进行精确注油以及故障润滑点精确定位。
附图说明
[0013]
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明油杯安装结构示意图；图3为本发明泵体剖视结构示意图；图4为本发明油杯压油结构示意图；图5为本发明单向安装座结构示意图。
[0014]
图中：1、泵体；2、伺服电动推杆；3、电磁阀；4、油杯；5、单向安装座；6、活塞柱；7、活塞油槽；8、进油槽；9、压塞；10、压力弹簧；11、漏斗管；12、堵塞球；13、复位弹簧。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于伺服控制的黄油泵及分配器一体式注油设备，包括泵体1、伺服电动推杆2、电磁阀3、油杯4、单向安装座5、活塞柱6、活塞油槽7和进油槽8，泵体1内部中心处开设有活塞油槽7，泵体1端面位于活塞油槽7端口处安装有伺服电动推杆2，且伺服电动推杆2输出端部安装有与活塞油槽7配合的活塞柱6，泵体1侧面均匀对称安装有若干与活塞油槽7连通的电磁阀3，泵体1顶面远离伺服电动推杆2一端开设有进油槽8，且进油槽8与活塞油槽7连通，泵体1顶部设有油杯4，且油杯4出口处通过单向安装座5与进油槽8连通。
[0017]
伺服电动推杆2回缩，拉动活塞柱6往伺服电动推杆2方向运动，从而在活塞油槽7内形成负压，单向安装座5在负压的压力下打开，从而把油杯4内的黄油吸进活塞油槽7，完成吸油动作，伺服电动推杆2伸出，推动活塞柱6往远离伺服电动推杆2方向运动，单向安装座5关闭，从而在活塞油槽7内形成正压，需要润滑的电磁阀3相继打开，完成对各个润滑点的给油。
[0018]
外置控制器通过控制伺服电动推杆2的行程、输入扭矩来控制各个润滑点的润滑油量以及给油压力，通过控制推杆总长度来实现吸油、排油交换，通过控制推杆的扭矩，单次位移来实现每个润滑点的流量、压力控制，通过设定扭矩峰值来实现过载报警，进而可以准确判断有故障的润滑点。
[0019]
单向安装座5包括漏斗管11、堵塞球12和复位弹簧13，漏斗管11大端与小端分别与油杯4和进油槽8卡接，漏斗管11小端内部设有堵塞球12，堵塞球12底端安装有复位弹簧13，且堵塞球12通过复位弹簧13与漏斗管11弹性连接，油杯4外部压力小于内部压力，使堵塞球12压缩复位弹簧13，打开油路，进行供油，压力相反时处于断路。
[0020]
堵塞球12采用软质耐油橡胶制成，使堵塞球12能稳定的与通路贴合，实现断路密封效果。
[0021]
油杯4内部配合设有压塞9，油杯4内部顶端固定有压力弹簧10，且压塞9通过压力弹簧10与油杯4弹性接触，通过压力弹簧10的弹力使压塞9下压，有助于排油供油动作进行。
[0022]
电磁阀3采用的是二位二通阀门，在真空、负压、零压时能正常工作。
[0023]
伺服电动推杆2端部呈法兰盘状与泵体1贴合连接，使伺服电动推杆2的安装密封性较高。
[0024]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。