一种减压阀的制作方法

本发明属于阀门制造技术领域，涉及一种减压阀。

背景技术：

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。例如中国专利文献资料公开了一种过滤型薄膜减压阀[申请号：201110239882.3；授权公告号：cn102425692a]，其包括阀体、减压装置、过滤装置，阀体内开有水流通道，过滤装置和减压装置均设置在阀体内，过滤装置设置在减压装置与水流通道进水口之间，过滤装置包括过滤网，过滤网为柱形，过滤网中部的侧壁上开有缺口，缺口的两竖直侧边设有固定部，阀体内开有第一放置孔，第一放置孔与水流通道相通，过滤网设置在第一放置孔内，第一放置孔与水流通道相交的一侧开有与固定部相适配的固定槽。

上述的减压阀通过改变过滤网结构，使得过滤网的定位方便，但是进水口和出水口都只具有内螺纹，使得连接不够方便，而且过滤网的设置增加了阀体体积，为了过滤网和阀杆的安装，则在阀体上增加过滤网端盖和阀杆端盖，安装也不够方便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、组装方便且连接方便的减压阀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种减压阀，包括阀体、阀杆和阀芯，所述的阀体内具有隔板且隔板上具有通孔，所述的隔板将阀体内腔分隔为进水腔和出水腔，所述的阀体固连有阀盖且阀体和阀盖之间固设有隔膜，所述的阀杆的下端穿出通孔并与阀芯相固连，阀杆的上端与隔膜相固连，所述的阀盖内设有调节阀杆轴向压力的调压结构，所述的阀体上设有连通于隔膜下部和出水腔的通水孔，其特征在于，所述的阀体和阀杆之间固定有呈筒状的阀座，所述的阀座开设有若干个径向贯通并连通于进水腔的过水孔，所述的阀座外套有呈筒状并将过水孔罩设的过滤网，所述的阀体的进水端和出水端两者外壁均具有外螺纹、两者内壁均具有内螺纹。

在上述的一种减压阀中，所述的阀体的进水端和/或出水端通过外螺纹连接有六角帽，所述的六角帽中穿设有接管，六角帽具有的径向向内翻折的帽沿，帽沿抵触于接管具有的径向向外翻折的翻边的外侧，所述的翻边内侧设有环状的垫片。

在上述的一种减压阀中，所述的阀体具有挡肩且通水孔的上端位于挡肩上，所述的阀座具有径向向外翻折且位于挡肩上的压边，所述的压边具有多个周向均布且轴向贯通的连通孔，所述的压边的底部具有连通于连通孔和通水孔上端的环形凹槽。

在上述的一种减压阀中，所述的阀座具有呈锥筒状并供阀杆同轴穿设的导向筒。

在上述的一种减压阀中，所述的阀座的下端穿出通孔设置且阀座的下端具有外锥面，所述的阀座和通孔内壁之间设有密封圈一，所述的过滤网的下端固定于阀座和通孔内壁之间。

在上述的一种减压阀中，所述的阀杆伸出导向筒的上端具有径向凸出的凸出部，所述的阀座具有容纳凸出部的安装槽，所述的凸出部嵌设有密封于安装槽槽壁的密封圈二，所述的阀体于挡肩下侧的内壁和阀座之间设有密封圈三。

在上述的一种减压阀中，所述的隔膜的边沿具有向下凸出且呈圈状的凸圈，所述的阀座顶部支撑有呈环状的挡环，所述的凸圈抵触于挡环的顶面，所述的挡环的内圈具有向上翻折的挡边。

在上述的一种减压阀中，所述的调压结构包括弹簧、上压板、下压板和螺杆，所述的下压板位于隔膜上，一颗螺栓穿过下压板、隔膜并与阀杆相固连，所述的弹簧的底端抵触于下压板上且下压板的边沿具有向上翻折的折边，弹簧的顶端抵触于上压板，所述的上压板中部下凹形成凹槽，所述的螺杆穿过阀盖顶部且螺杆的下端抵触于凹槽中，所述的阀盖的顶部底面嵌设有与螺杆螺纹连接的螺母一，螺杆还螺纹连接有位于阀盖顶部顶面的螺母二。折边起到阻挡弹簧底端外移的作用，使得弹簧工作稳定，通过转动螺杆，螺杆轴向位移以增加或减少对弹簧施加的压力，从而调节弹簧对隔膜的作用力大小。

与现有技术相比，本减压阀将过滤网集成于阀杆外侧，结构设计合理，占用进水腔空间小，结构紧凑，而且组装方便，进水端和出水端连接方便，隔膜下部受到出水腔压力反馈及时，工作稳定性好。

附图说明

图1是本减压阀的立体结构图。

图2是本减压阀的结构剖视图。

图3是图2中圆圈a处的结构放大图。

图中，1、阀体；2、阀杆；3、阀芯；4、隔板；5、进水腔；6、出水腔；7、阀盖；8、隔膜；81、凸圈；9、通水孔；10、阀座；101、压边；102、连通孔；103、环形凹槽；104、导向筒；11、过水孔；12、过滤网；13、外螺纹；14、内螺纹；15、六角帽；151、帽沿；16、接管；161、翻边；17、垫片；18、挡肩；19、密封圈一；20、凸出部；21、密封圈二；22、密封圈三；23、挡环；231、挡边；24、弹簧；25、上压板；26、下压板；261、折边；27、螺杆；28、螺栓；29、螺母一；30、螺母二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本减压阀包括阀体1、阀杆2和阀芯3，阀体1内具有隔板4且隔板4上具有通孔，隔板4将阀体1内腔分隔为进水腔5和出水腔6，阀体1固连有阀盖7且阀体1和阀盖7之间固设有隔膜8，阀杆2的下端穿出通孔并与阀芯3相固连，阀杆2的上端与隔膜8相固连，阀盖7内设有调节阀杆2轴向压力的调压结构，阀体1上设有连通于隔膜8下部和出水腔6的通水孔9，阀体1和阀杆2之间固定有呈筒状的阀座10，阀座10开设有四个径向贯通并连通于进水腔5的过水孔11，过水孔11周向均布于阀座10上，阀座10外套有呈筒状并将过水孔11罩设的过滤网12，阀体1的进水端和出水端两者外壁均具有外螺纹13、两者内壁均具有内螺纹14。

本减压阀中阀座10对过滤网12起到限位作用，过滤网12集成于阀杆2外侧，结构设计合理，占用进水腔5空间小，使得结构紧凑，而且组装时，阀芯3、阀杆2、阀座10、过滤网12均可从阀体1供阀盖7连接的顶部装入阀体1，组装方便，阀体1无需设置多个开孔并匹配堵头，简化了结构，并提高了组装效率，另外阀体1的进水端和出水端供具有内螺纹14或外螺纹13的管道连接，连接方便。

阀体1的进水端和/或出水端通过外螺纹13连接有六角帽15，六角帽15中穿设有接管16，六角帽15具有的径向向内翻折的帽沿151抵触于接管16具有的径向向外翻折的翻边161的外侧，翻边161内侧设有环状的垫片17。接管16可为金属内螺纹接管或ppr接管，使用者根据需求制定，提高了连接的方便性，本实施例中出水端连接有六角帽15，接管16为金属内螺纹接管。

进一步细说，本实施例中调压结构包括弹簧24、上压板25、下压板26和螺杆27，下压板26位于隔膜8上，一颗螺栓28穿过下压板26、隔膜8并与阀杆2相固连，弹簧24的底端抵触于下压板26上且下压板26的边沿具有向上翻折的折边261，弹簧24的顶端抵触于上压板25，上压板25中部下凹形成凹槽，螺杆27穿过阀盖7顶部且螺杆27的下端抵触于凹槽中，阀盖7的顶部底面嵌设有与螺杆27螺纹连接的螺母一29，螺杆27还螺纹连接有位于阀盖7顶部顶面的螺母二30。

阀体1具有挡肩18且通水孔9的上端位于挡肩18上，阀座10具有径向向外翻折且位于挡肩18上的压边101，压边101具有多个周向均布且轴向贯通的连通孔102，压边101的底部具有连通于连通孔102和通水孔9上端的环形凹槽103。这样阀座10轴向限位稳固，环形凹槽103、连通孔102的设置使得通水孔9连通于隔膜8下部，隔膜8下部受到出水腔6压力反馈及时；阀座10具有呈锥筒状并供阀杆2同轴穿设的导向筒104，导向筒104起到导向作用，使得阀杆2轴向位移平稳，而且导向筒104避免水流冲击阀杆2而导致阀杆2晃动，并避免阀杆2受水流冲击向阀盖7侧轴向位移而影响顺畅出水。

阀座10的下端穿出通孔设置且阀座10的下端具有外锥面，阀座10和通孔内壁之间设有密封圈一19，过滤网12的下端固定于阀座10和通孔内壁之间。通孔内壁具有台阶，阀座10具有径向凸出的压紧台阶，使得密封圈一19位于台阶和压紧台阶之间，从而实现密封圈一19的定位，密封圈一19保证了阀座10和通孔内壁之间的密封性，过滤网12的下端由阀座10压紧于通孔内壁以实现过滤网12下端的固定，阀座10凸出通孔的下端供阀芯3密封以提高密封效果。

阀杆2伸出导向筒104的上端具有径向凸出的凸出部20，阀座10具有容纳凸出部20的安装槽，凸出部20嵌设有密封于安装槽槽壁的密封圈二21，阀体1于挡肩18下侧的内壁和阀座10之间设有密封圈三22。安装槽配合凸出部20使得阀杆2轴向位移更加平稳，密封圈二21保证了阀杆2和阀座10之间的密封性，密封圈三22保证了阀座10和阀体1之间的密封性，避免隔膜8下腔的水从阀座10和阀体1之间泄漏至进水腔5，以保证工作稳定性。

隔膜8的边沿具有向下凸出且呈圈状的凸圈81，阀座10顶部支撑有呈环状的挡环23，凸圈81抵触于挡环23的顶面，挡环23的内圈具有向上翻折的挡边231。隔膜8的边沿上部被阀盖7压紧使得凸圈81抵触于挡环23的顶面，挡边231起到阻挡作用，避免隔膜8形变使得凸圈81脱离阀盖7和挡环23之间，保证了隔膜8工作的稳定性，而且挡环23对凸圈81起到了位置提升的效果，使得隔膜8下部至阀座10之间具有一个型腔，便于出水腔6内水顺畅地通过通水孔9、环形凹槽103、连通孔102以进入隔膜8下部的型腔中，使得隔膜8下部受到出水腔6压力反馈及时。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。