一种新型气弹簧控阀及其生产加工方法和气弹簧与流程

本发明属于气弹簧技术领域，更具体地说，涉及一种新型气弹簧控阀及其生产加工方法和气弹簧。

背景技术：

气弹簧主要起支撑作用，广泛应用于汽车、健身器具、纺织机械、印刷设备、办公设备、工程机械等行业。现有的气弹簧主要由套筒、活塞、活塞杆及控阀组成，活塞包括活塞体和浮动的“o”形密封圈，活塞固定在活塞杆上，套筒内充入惰性气体或者油气混合物，活塞体上设有阻尼气孔和回气孔，活塞体外壁带有内轴肩、外轴肩和环槽，“o”形密封圈置于环槽内，回气孔设置在内轴肩上，当活塞向套筒内运动时，“o”形密封圈与外轴肩之间密封，气体只能从阻尼气孔进入另一腔室，运行比较缓慢；当活塞从套筒中返回时，“o”形密封圈运动到内轴肩一侧，气体从套筒与外轴肩之间的间隙及回气孔进入套筒内端的腔室。

现有技术中升降气压棒中使用的塑料控阀使用铝制成，并且采用机械加工，机械加工后其公差及表面粗糙度有一定差距，且成本高。

为了解决上述的问题，经检索，如中国专利申请号201610610553.8，公开日为2016年10月26日，公开一种气动杆的塑料控阀，包括阀体，阀体的中心设有阀针导向孔和密封孔，阀针导向孔和密封孔相连接，阀体的一侧设有注胶点、沉孔和加固筋，加固筋至于沉孔内、并且与注胶点连接，阀体的外侧设有至少一个垫片孔。

在实际使用过程中，阀针与阀体之间由于配合不紧密，导致漏气，造成气弹簧性能不稳定，影响正常使用。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有气弹簧的控阀的阀针与阀体之间存在密封间隙，容易造成漏气的问题，本发明提供一种新型气弹簧控阀及其生产加工方法，优化控阀的结构，减小阀针与阀体之间的配合间隙，避免漏气问题的出现。

本发明的另一目的是提供一种具有上述控阀的气弹簧。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的新型气弹簧控阀，包括阀体和阀针，所述阀体沿中心轴线开设有阀针导向孔和密封孔，所述阀针导向孔和密封孔相衔接，所述的阀针导向孔和密封孔内侧面均设有密封套，所述阀针穿过密封套置于阀针导向孔和密封孔中。

于本发明一种可能的实施方式中，所述密封套的材质为柔性材料，选用的材料为橡胶或硅胶，优选为橡胶。

于本发明一种可能的实施方式中，所述密封套的内径略大于所述阀针的直径。

于本发明一种可能的实施方式中，所述阀体上开设有至少一个出气孔与密封孔连接连通，所述阀体的外侧面设有至少一个垫片槽，垫片置于垫片槽中。

于本发明一种可能的实施方式中，所述密封孔内侧面还设有导向套，导向套一侧面抵靠在所述密封套上且置于密封套的外侧。

于本发明一种可能的实施方式中，所述导向套为金属制，选用的材质为钢或铝合金。

于本发明一种可能的实施方式中，所述阀体上开设有环形槽，环形槽内设有加强筋。

本发明还提供了一种新型气弹簧控阀的生产加工方法，包括以下步骤：

步骤s101、选取原料：选用pa6、pa66中的一种；

步骤s102、烘料：在115-125℃，对选取的原料进行烘料处理；

步骤s103、注射成型：在模具上设置密封套和导向套，将烘料处理过的原料加入注射机中，在280-300℃注塑至模具中，然后保温3-5min，加工成型；

步骤s104、筛选：对注射成型的产品进行筛选，挑出不合格产品。

本发明的另一目的还提供了一种气弹簧，包括上述的新型气弹簧控阀。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的新型气弹簧控阀，在阀针导向孔和密封孔内侧面均设有密封套，阀针穿过密封套置于阀针导向孔和密封孔中，阀针与阀体之间通过密封套进行有效的密封，提高了密封效果，避免出现漏气；

(2)本发明的新型气弹簧控阀，密封套选用柔性材料，阀针为金属材质，若是密封套为硬质材料，两者之间为滑动摩擦，摩擦的损耗大，大大降低了气弹簧的使用寿命；

(3)本发明的新型气弹簧控阀，在密封套的外侧设置导向套，阀体为pa66或pa6材质，其硬度相对金属阀针还是不高，阀针由导向套侧插入阀体，阀针与导向套之间接触，降低阀针在瞬间工作对阀体的冲击作用；

(4)本发明的新型气弹簧控阀，结构简单，易于制造。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明实施例新型气弹簧控阀的结构示意图；

图2为本发明实施例新型气弹簧控阀的端面图；

图3为本发明实施例新型气弹簧控阀的局部剖视图。

图中标记说明：

100、阀体；110、阀针导向孔；120、密封孔；130、密封套；140、出气孔；150、垫片槽；160、环形槽；170、加强筋；180、导向套；

200、阀针；

300、垫片。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的新型气弹簧控阀，包括阀体100和阀针200，所述阀体100沿中心轴线开设有阀针导向孔110和密封孔120，所述阀针导向孔110和密封孔120相衔接，所述阀体100上开设有至少一个出气孔140与密封孔120连接连通，所述阀体100的外侧面设有三个垫片槽150，垫片300置于垫片槽150中。所述的阀针导向孔110和密封孔120内侧面均设有密封套130，所述阀针200穿过密封套130置于阀针导向孔110和密封孔120中。

需要说明的是，在控阀技术领域，发明人进行了研究和分析，目前尚未出现在阀体100内置密封套130的结构，分析可能的原因是：阀体100的材质由金属铝换为pa66或pa6等符合材质，阀针200与阀体100间的配合间隙相对较小，而且复合材质的阀体100采用注塑一体成型，设置密封套130较为困难，本发明的发明人结合实际生产的情况，对控阀的结构进行优化，阀针200穿过密封套130置于阀针导向孔110和密封孔120中，阀针200与阀体100之间通过密封套130进行有效的密封，提高了密封效果，避免出现漏气。

在本实施例中，所述密封套130的材质为柔性材料，选用的材料为橡胶或硅胶，优选为橡胶。橡胶的熔点较高，在注塑成型时，阀体100的注塑温度在280-300℃，不会造成密封套130的变形。

考虑阀针200与密封套130之间为过盈配合，因此，所述密封套130的内径略大于所述阀针200的直径，这样的设计，可以保障密封套130紧紧贴合阀针200，避免漏气。

此外，阀体100由金属材质换为复合材质，硬度下降，所述密封孔120内侧面还设有导向套180，导向套180一侧面抵靠在所述密封套130上且置于密封套130的外侧，阀针200由导向套180侧插入阀体100，阀针200与导向套180之间接触，降低阀针200在瞬间工作对阀体100的冲击作用。

具体的，所述导向套180为金属制，选用的材质为钢或铝合金。

为了增强整个控阀的强度和减轻重量，所述阀体100上开设有环形槽160，环形槽160内设有加强筋170。

实施例2

本实施例的新型气弹簧控阀的生产加工方法，包括以下步骤：

步骤s101、选取原料：选用pa66中的一种；

步骤s102、烘料：在125℃，对选取的原料进行烘料处理；

步骤s103、注射成型：在模具上设置密封套130和导向套180，将烘料处理过的原料加入注射机中，在300℃注塑至模具中，然后保温5min，加工成型；

步骤s104、筛选：对注射成型的产品进行筛选，挑出不合格产品。

实施例3

本实施例的新型气弹簧控阀的生产加工方法，包括以下步骤：

步骤s101、选取原料：选用pa66中的一种；

步骤s102、烘料：在120℃，对选取的原料进行烘料处理；

步骤s103、注射成型：在模具上设置密封套130和导向套180，将烘料处理过的原料加入注射机中，在290℃注塑至模具中，然后保温3min，加工成型；

步骤s104、筛选：对注射成型的产品进行筛选，挑出不合格产品。

实施例4

本实施例的新型气弹簧控阀的生产加工方法，包括以下步骤：

步骤s101、选取原料：选用pa6中的一种；

步骤s102、烘料：在120℃，对选取的原料进行烘料处理；

步骤s103、注射成型：在模具上设置密封套130和导向套180，将烘料处理过的原料加入注射机中，在290℃注塑至模具中，然后保温4min，加工成型；

步骤s104、筛选：对注射成型的产品进行筛选，挑出不合格产品。

实施例5

本实施例的新型气弹簧控阀的生产加工方法，包括以下步骤：

步骤s101、选取原料：选用pa66中的一种；

步骤s102、烘料：在125℃，对选取的原料进行烘料处理；

步骤s103、注射成型：在模具上设置密封套130和导向套180，将烘料处理过的原料加入注射机中，在300℃注塑至模具中，然后保温5min，加工成型；

步骤s104、筛选：对注射成型的产品进行筛选，挑出不合格产品。

实施例6

本实施例的新型气弹簧控阀的生产加工方法，包括以下步骤：

步骤s101、选取原料：选用pa6；

步骤s102、烘料：在115℃，对选取的原料进行烘料处理；

步骤s103、注射成型：在模具上设置密封套130和导向套180，将烘料处理过的原料加入注射机中，在280℃注塑至模具中，然后保温3min，加工成型；

步骤s104、筛选：对注射成型的产品进行筛选，挑出不合格产品。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。