一种玻璃钢承插口固定方式的制作方法

本发明属于管道技术领域，尤其涉及一种玻璃钢承插口固定方式。

背景技术：

承插管是指为了连接管道或管件，或分叉管道，把管道两端制成承口与插口(插口一般不需要特制)，把插口插入承口内，然后密封接缝。根据工艺需要，管道可以做两端均为承口(为双承)，管件可以做成多承口，或分别做成几个承口或几个插口(如双承单插)，管道的承插口在连接后，需要对的承插口的连接密封性进行打压试水测试。

目前在对管道连接进行打压试验时，需要将大量的水水排入管道内，再观察相邻两组管道的承插口处是否有水渗漏，不仅浪费大量的水，而且检测过程较为繁琐。

技术实现要素：

本发明提供一种玻璃钢承插口固定方式，旨在解决目前在对管道连接进行打压试验时，需要将大量的水水排入管道内，再观察相邻两组管道的承插口处是否有水渗漏，不仅浪费大量的水，而且检测过程较为繁琐的问题。

本发明是这样实现的，一种玻璃钢承插口固定方式，包括右管组件和左管组件，所述右管组件包括右连接管、第一承口、第二承口、打压孔和穿孔螺栓，所述第一承口与所述右连接管一体成型，且位于所述右连接管的左侧，所述第二承口与所述第一承口一体成型，且位于所述第一承口的左侧，所述打压孔均匀等间距开设与所述第一承口的外侧壁，所述穿孔螺栓套设于所述打压孔的内腔；

所述左管组件包括左连接管、密封圈、插口、密封槽、螺孔和打压槽，所述插口与所述第一承口可拆卸连接，且套设于所述第一承口的内腔，所述左连接管与所述插口一体成型，且位于所述插口远离所述右连接管的一侧，所述打压槽均匀等间距开设于所述插口的外侧，所述螺孔开设于所述打压槽远离所述第一承口的一侧，所述密封槽开设与所述插口的外侧，且位于所述打压槽的左右两侧，所述穿孔螺栓螺纹连接于所述螺孔的内腔，所述密封圈与所述插口卡接，且套设于所述槽的内腔。

优选的，所述右管组件还包括螺帽，所述螺帽与所述穿孔螺栓一体成型，且位于所述穿孔螺栓远离所述打压槽的一端。

优选的，所述穿孔螺栓的直径大于所述打压孔的直径，所述螺帽的直径大于所述打压孔的直径。

优选的，所述右管组件还包括密封垫圈，所述密封垫圈套设于所述穿孔螺栓的外侧，且位于所述第一承口和螺帽之间。

优选的，所述插口(23)的外径大于所述第一承口的内径1mm，所述密封圈的外径大于所述第一承口的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种玻璃钢承插口固定方式，通过设置打压孔、螺孔、和打压槽和穿孔螺栓，使得穿孔螺栓拧入螺孔的内腔后，即可实现对相邻两组管道的连接固定，同时只需将穿孔螺栓拧出，将打压水管与打压孔连接，并将水排入打压槽和左右两组第二之间，即可实现对管道连接的打压试水测试，避免目前在对管道连接进行打压试验时，需要将大量的水排入管道内，再观察相邻两组管道的承插口处是否有水渗漏，不仅浪费大量的水，而且检测过程较为繁琐的问题，同时在打压孔的内腔设置穿孔螺栓，可以有效将呈口与插口进行固定，使得打压孔即可用于在打压试水过程中将水排入打压槽内，又可以为穿孔螺栓提供安装空间。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明左管组件结构剖视图；

图3为本发明右管组件结构剖视图。

图中：1-右管组件、11-右连接管、12-第一承口、13-第二承口、14-打压孔、15-穿孔螺栓、16-螺帽、17-密封垫圈、2-左管组件、21-左连接管、22-密封圈、23-插口、24-密封槽、25-螺孔、26-打压槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢承插口固定方式，包括右管组件1和左管组件2，右管组件1包括右连接管11、第一承口12、第二承口13、打压孔14和穿孔螺栓15，第一承口12与右连接管11一体成型，且位于右连接管11的左侧，第二承口13与第一承口12一体成型，且位于第一承口12的左侧，打压孔14均匀等间距开设与第一承口12的外侧壁，穿孔螺栓15套设于打压孔14的内腔；

左管组件2包括左连接管21、密封圈22、插口23、密封槽24、螺孔25和打压槽26，插口23与第一承口12可拆卸连接，且套设于第一承口12的内腔，左连接管21与插口23一体成型，且位于插口23远离右连接管11的一侧，打压槽26均匀等间距开设于插口23的外侧，螺孔25开设于打压槽26远离第一承口12的一侧，密封槽24开设与插口23的外侧，且位于打压槽26的左右两侧，穿孔螺栓15螺纹连接于螺孔25的内腔，密封圈22与插口23卡接，且套设于槽27的内腔。

在本实施方式中，穿孔螺栓15可以穿过打压孔14与插口23螺接在螺孔25的内腔，实现右管组件1和左管组件2的练级固定，通过开设打压孔14，将打压水管与打压孔14相接通，然后将高压水排通过打压孔14注入打压槽26和左右两组密封圈22之间，观察管内是否有水渗漏，从而判断密封圈22的密封效果，避免目前在对管道连接进行打压试验时，需要将大量的水水排入管道内，再观察相邻两组管道的承插口处是否有水渗漏，不仅浪费大量的水，而且检测过程较为繁琐的问题。

进一步的，右管组件1还包括螺帽16，螺帽16与穿孔螺栓15一体成型，且位于穿孔螺栓15远离打压槽26的一端，穿孔螺栓15的直径大于打压孔14的直径，螺帽18的直径大于打压孔14的直径。

在本实施方式中，通过设置螺帽16，使得穿孔螺栓15拧入螺孔25的内腔后，穿孔螺栓15可以对的第一承口12的外侧壁进行加压，从而将第一承口12与插口23进行固定，并挤压密封圈22，使得密封圈22有效对的第一承口12和插口23的连接处进行密封。

进一步的，右管组件1还包括密封垫圈17，密封垫圈17套设于穿孔螺栓15的外侧，且位于第一承口12和螺帽16之间。

在本实施方式中，通过在第一承口12和螺帽16之间设置密封垫圈17，使得密封垫圈17可以有效对打压孔14进行密封，避免水排入打压槽26的内腔候从打压孔14溢出。

进一步的，插口23的外径大于第一承口12的内径1mm，密封圈22的外径大于第一承口12的内径。

在本实施方式中，使得插口23可以顺利插入第一承口12的内腔，以便于对的插口23与第一承口12进行连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在进行管道连接时，将密封圈22套设在左右两组密封槽24的内腔，接着将插口23插入第一承口12的内腔，接着利用扳手将穿孔螺栓15穿过打压孔14拧入螺孔25的内腔，从而将第一承口12和插口23进行固定，进而完成对相邻两组管道之间的连接，当需要对管道连接处进行打压试水测试时，可以利用扳手将一组穿孔螺栓15拧出，接着将打压水管与拧出穿孔螺栓15对应的打压孔14连接固定，接着将水从打压水管排入打压孔14和打压槽26的内腔，观察第一承口12和插口23之间是否有水排出，从而实现对水管进行打压试水进行测试。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。