一种定量控制阀及定量软管的制作方法

本发明涉及容器包装材料领域，尤其涉及一种定量控制阀，本发明还涉及包含上述定量控制阀的定量软管。

背景技术：

容器是指用以容纳物料并以壳体为主的基本装置，常用作储存设备或其他化工设备的外壳，主要由壳体、封头、接管、法兰和支座组成。对容器的基本要求是：满足工艺需要，保证操作安全，包括具有足够的强度、刚度、密封性以及耐腐蚀，具有一定的使用寿命，便于制造、安装、维修和使用，成本低，材料节省。容器在化工生产中应用广泛，按压力分有真空、常压、外压的压力容器，压力容器又可分低压、中压、高压及超高压容器；按温度分有常温、低温及高温容器；按筒体结构分有单层容器和多层容器；按工艺用途分有储存、分离、反应及换热容器；按厚度分有薄壁和厚壁容器。盛装容器是食品、饮品、药品、日化用品等包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。容器具有保持内容物产品物理化学性能，方便存储、运输等功能，广泛的应用在包装产品上。

传统容器包括瓶身和瓶盖，瓶身上设有瓶口，容器的内容物通过瓶口进出容器内。现有的容器多通过人为方式控制内容物流出量，例如，通过使用者手动挤压的方式挤出内容物，或者是通过倒置的方式促使内容物流出，很难控制内容物的流出量，特别是对于凝滞效果较差的液体，经常会引起内容物流出过多而浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种定量控制阀，通过该定量控制阀与管体配合，以解决现有容器存在的无法定量挤出内容物、难以控制内容物的流出量等问题。

本发明的目的之二在于提供一种定量软管，以解决现有容器存在的无法定量挤出内容物、难以控制内容物的流出量等问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种定量控制阀，包括流量阀腔及控流活塞，所述流量阀腔设置成管状，所述控流活塞包括容置腔及第一套接口，所述流量阀腔的一端与第一套接口套接；

所述流量阀腔上还设置有过料孔，所述控流活塞相对于流量阀腔滑动至封堵进料孔时，控流活塞相对于流量阀腔继续滑动以压出容置腔中的内容物。

进一步地，所述第一套接口套接流量阀腔的一端。

进一步地，所述流量阀腔的外壁上设有第一环形凸缘及第二环形凸缘，所述第一套接口处设有第一环形卡位，所述第一环形凸缘及第二环形凸缘的直径均大于第一环形卡位的内径；

所述过料孔设于第一环形凸缘与第二环形凸缘之间，且所述第一环形卡位套接第一环形凸缘及第二环形凸缘之间的流量阀腔。

进一步地，所述过料孔设于第一环形凸缘与第二环形凸缘之间的中部位置，所述过料孔包括一对，一对过料孔对称设置于流量阀腔上。

进一步地，所述控流活塞还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于容置腔中，且复位弹簧的一端抵接容置腔的内壁，复位弹簧的另一端抵接流量阀腔。

进一步地，所述复位弹簧为树脂材质制成的复位弹簧。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种定量软管，包括软管以及上述任一项所述的定量控制阀；

所述流量阀腔远离控流活塞的一端设有环形卡槽，所述软管管口的内壁上相应设有第二环形卡位，第二环形卡位卡接环形卡槽时，流量阀腔与软管管口连通。

进一步地，所述流量阀腔外壁上设有第三环形凸缘，所述流量阀腔远离控流活塞的一端沿轴向延伸出若干固定脚，且固定脚远离流量阀腔的一端设有第四环形凸缘。

进一步地，所述固定脚包括四个，四个固定脚呈中心对称分布，且四个固定脚的横截面均呈弧形。

进一步地，所述软管管口处设置有外螺纹，所述外螺纹用于连接出液嘴。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明定量控制阀，包括流量阀腔及控流活塞。流量阀腔设置成管状，且管状流量阀腔上设置有过料孔。控流活塞包括容置腔及第一套接口，流量阀腔的一端与第一套接口套接以使流量阀腔伸入容置腔。当控流活塞相对于流量阀腔作彼此远离滑动时，流量阀腔以及容置腔中形成负压，内容物从过料孔吸入流量阀腔，并进一步从流量阀腔进入容置腔中。当控流活塞相对于流量阀腔作彼此靠近滑动时，流量阀腔以及容置腔中的压力大于外部压力，流量阀腔及容置腔中的内容物从过料孔挤出。当控流活塞滑动至过料孔时，控流活塞封堵住过料孔，此时流量阀腔及容置腔中的内容物仅能从流量阀腔的另一端出口挤出，控流活塞相对于流量阀腔滑动到底时，流出的内容物为每次挤压的最大内容物流出量，起到控制内容物流出量的作用。控流活塞复位到原始位置后可以进行下一次的挤出内容物过程，确保每次挤出过程所流出的内容物量相同。

(2)本发明定量软管，该定量软管包括软管及定量控制阀，其中，定量控制阀安装在软管管口处，使用者通过挤压软管管身以推动控流活塞相对于流量阀腔作相对滑动，从而控制软管定量挤出内容物，防止内容物遗洒或者流出量过多而浪费。

附图说明

图1为本发明一种实施方式定量软管的结构示意图；

图2为图1所示定量软管沿a-a的剖视图；

图3为图1所示定量软管的爆炸图；

图4为图1所示定量软管的爆炸图；

图5为图3所示定量软管沿b-b的剖视图。

图中：1、软管；11、第二环形卡位；2、定量控制阀；21、流量阀腔；211、环形卡槽；212、第三环形凸缘；213、固定脚；214、第四环形凸缘；215、过料孔；216、第一环形凸缘；217、定位杆；22、控流活塞；221、容置腔；222、第一套接口；223、第一环形卡位；224、定位孔；23、复位弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1-5所示，为本发明一种实施方式的定量软管。该定量软管包括软管1和定量控制阀2。其中，定量控制阀2包括流量阀腔21及控流活塞22，流量阀腔21与控流活塞22套接，共同组成一整体的定量控制阀2。如图5所示，流量阀腔21的顶端设置有环形卡槽211，相应的，软管1的管口的内壁上相应设有第二环形卡位11。安装时，第二环形卡位11卡接环形卡槽211，由此固定住定量控制阀2，实现定量控制阀2固定安装在软管1上。当使用该定量软管时，通过手指挤压软管壁并推动定量控制阀2，实现定量软管内容物的效果，例如，内容物可以是膏体、粘稠液或者水溶液。不使用时，可以通过回拨耳朵方式使定量控制阀2复位，或者定量控制阀2借助于自身的重力进行复位。

在本实施例中，流量阀腔21的外壁上设有第三环形凸缘212。同时，流量阀腔21的顶端沿轴向向上延伸出固定脚213，固定脚213的顶端外壁上设置有第四环形凸缘214。固定脚213沿流量阀腔21的顶端管口设置，可以是一根固定脚213(即管状的固定脚213，第四环形凸缘214呈完整闭环状)，也可以是多根固定脚213(即横截面呈弧形的固定脚213)。在本实施例中，流量阀腔21的横截面呈圆形，多根固定脚213的横截面均呈圆形，第四环形凸缘214横截面同样设置成弧形，且多根固定脚213呈圆周布置。由此，确保第四环形凸缘214合围成非连续的圆形凸缘，第四环形凸缘214及第三环形凸缘212之间相对凹陷的部位形成环形卡槽211。借助于第四环形凸缘214及第三环形凸缘212卡住第二环形卡位11的上下两端，将流量阀腔21(即整体定量控制阀2)控制在软管1上，实现软管1与定量控制阀2的紧固连接。固定脚213为延伸出来的部件，其相对于流量阀腔21具有一定的弹性，安装该流量阀腔21时，可以将流量阀腔21以及整体定量控制阀2从上至下插入到管体中，由于固定脚213具有一定的弹性能够相对于流量阀腔21向中轴线弯折，因此方便整个定量控制阀2的安装过程。

在本实施例中，固定脚213的数量为四个，四个固定脚213的横截面弧度可以为20～30°，四个固定脚213呈对称分布。四个固定脚213既能保证安装方便，也能确保流量阀腔21受力平衡，安装过程不容易因受力不平衡而折断。在其它实施例中，固定脚213的数量还可以是两个、三个、四个、五个或者六个，固定脚213，固定脚213的布置方式同样呈轴对称或者中心对称分布。

在本实施例中，软管1的管口处还设置有外螺纹，外螺纹用于连接出液嘴，通过外螺纹与出液嘴连接以供软管连接出液嘴。出液嘴与软管连接后，流量阀腔21与出液嘴连通，从流量阀腔21中挤出的内容物从出液嘴流出，实现定量挤出的效果。

实施例2

实施例2详细阐述实施例1中的定量控制阀2。如图2-5所示，该定量控制阀2包括流量阀腔21及控流活塞22，流量阀腔21设置成管状(例如，此处的流量阀腔21可以是圆管状或者异形管状)，且流量阀腔21的底端与控流活塞22套接，流量阀腔21的顶端与软管1的管口套接，实现从流量阀腔21挤出的内容物能够顺利从软管1的管口挤出。控流活塞22包括容置腔221及第一套接口222，流量阀腔21底端与第一套接口222套接，且流量阀腔21底端伸入容置腔221。流量阀腔21的外壁上还设置有过料孔215，过料孔215设置成内容物通过的过孔。

使用时，当控流活塞22相对于流量阀腔21向下滑动时，流量阀腔21从容置腔221中退出，流量阀腔21以及容置腔221中形成负压以使空气吸入。当控流活塞22相对于流量阀腔21向下滑动露出过料孔215，流量阀腔21以及容置腔221中的负压条件促使内容物从过料孔215进入流量阀腔21中以及容置腔221中。即使没有负压条件，管内的内容物也能溢入流量阀腔21中，进而实现填充容置腔221。当向上挤压控流活塞22时，控流活塞22相对于流量阀腔21向上滑动，此时，过料孔215仍处于暴露状态，挤压管身及同时挤压控流活塞22时，流量阀腔21外部的压力同样升高，内容物很难从过料孔215反流进管身中。由此确保受挤压后的内容物仅能沿流量阀腔21向上流出流量阀腔21外。进一步向上挤压控流活塞22时，控流活塞22相对于流量阀腔21向上滑动，此时，控流活塞22滑动至封堵住过料孔215，内容物无法通过过料孔215反流进管身中，容置腔221中的内容物进入到流量阀腔21，进一步通过流量阀腔21溢出定量控制阀2。每次使用时，溢出的内容物的两相当于容置腔221压缩前后的容积差，亦即每次挤压定量控制阀2都能实现定量挤出的效果。

在本实施例中，优选为第一套接口222套接流量阀腔21的底端，即采用压缩容置腔221的容积产生压差。在其它实施例中，也可以采用流量阀腔21套接控流活塞22。控流活塞22相对于流量阀腔21上下滑动时，控流活塞22处于流量阀腔21的管道腔中并挤压流量阀腔21内的管道空腔(即内容物)，由此产生的压差以挤出流量阀腔21内的内容物。

作为优选的实施方式，流量阀腔21的外壁上设有第一环形凸缘216及第二环形凸缘(在本实施例中，第二环形凸缘就是第三环形凸缘212，在其它实施例中，第二环形凸缘可以独立于第三环形凸缘212，第二环形凸缘可以设于第三环形凸缘212的下方)。同理，第一套接口222处设有第一环形卡位223，且第一环形凸缘216及第三环形凸缘212的直径均大于第一环形卡位223的内径。由此，控流活塞22相对于流量阀腔21上下滑动时，第一环形卡位223仅能在第一环形凸缘216与第三环形凸缘212之间的位置进行滑动，确保了控流活塞22上下滑动过程中不至于与流量阀腔21脱连接。

作为优选的实施方式，过料孔215设于第一环形凸缘216与第三环形凸缘212之间的中部位置，中部位置指的是“以第一环形凸缘216与第三环形凸缘212之间的距离为总长，第一环形凸缘216与第三环形凸缘212之间的中点向上或者向下偏离四分之一总长的位置”。其中，过料孔215包括一对，且一对过料孔215均呈方形，一对过料孔215对称设置于流量阀腔215上。成对的过料孔215既能保证内容物快速进出流量阀腔21，也能保证挤压过程中内容物受压相对均衡。

作为优选的实施方式，还包括复位弹簧23，复位弹簧23设于容置腔221中。组装时，复位弹簧23的下端抵接容置腔221的底壁，复位弹簧23的顶端抵接流量阀腔21。由此，借助于复位弹簧23的自动复位功能，确保挤压管体(亦即控流活塞22)后，控流活塞22能够实现自动复位，方便使用者下次挤压软管。

作为优选的实施方式，复位弹簧23为树脂材质制成的复位弹簧23。树脂材质制成的复位弹簧23具有质轻、自身弹力足、方便安装以及不容易损坏定量控制阀2的优点。

作为优选的实施方式，流量阀腔21的底部设置有定位杆217，相应的，控流活塞22上设置有定位孔224，本实施例中的定位孔224设于容置腔221的底壁上。组装过程中，定位杆217的长度确保控流活塞22相对于流量阀腔21上下滑动时，定位杆217始终插入定位孔224中，由此可以保证控流活塞22相对于流量阀腔21上下滑动过程中不至于偏离，也能保证控流活塞22的稳定性。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。