一种抗拉型软管密封连接头的制作方法

本发明一种抗拉型软管密封连接头，涉及一种抗拉型的，对软管进行密封连接的连接头，属于管道工程领域。特别涉及一种通过内层的两处卡接配合进行预紧，并结合外层的紧固螺套进行内外双层夹紧固定的密封连接头。

背景技术：

目前，在流体传导过程中，多采用软管连接进行流体传输，例如医疗输液、冲洗，模具冷却液输送，设备油液的输送等等，均采用软管进行输送，主要是由于软管便于布局、拉伸、转向等作业，提高了使用的灵活性，现有的软管的连接主要采用宝塔嘴和卡箍配合进行连接，也有采用快插接头进行连接的，两种方法中，宝塔嘴配合卡箍的连接方式中，卡箍的预紧操作困难，紧固调节范围大，作业效率低，且缺少对软管连接位置轴向的紧固，快插接头主要通过倒刺结构进行抱紧，和软管的贴合位置密封性差，不能够进行有效的密封，且多次拉动后，连接强度下降，影响连接稳定性，且现有的只有在安全连通紧固后才能进行输送，效率低下。

公开号cn202629378u公开了一种软管接头，对于软管连接件，在由软管连接件的软管接头形成的穿流通道的通口区域内设置一个套筒形的嵌入部件并且将该嵌入部件以卡扣或卡锁连接固定在软管接头的接头基体上，所述嵌入部件可以支承一用于软管接头的贴靠法兰的密封环和/或可以将一装入软管接头的接纳腔中的rv筒沿轴向固定住，该装置结构采用螺帽配合密封圈进行连接密封，需要紧固完成后才能进行输送，效率低下。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种抗拉型软管密封连接头提供了一种通过内层的两处卡接配合进行预紧，并结合外层的紧固螺套进行内外双层夹紧固定的密封连接头。多次卡合锁紧，抗拉强度好。

本发明一种抗拉型软管密封连接头是这样实现的：本发明一种抗拉型软管密封连接头包括紧固组件、内连接插芯、卡接部和外卡套，所述内连接插芯置于外卡套内，所述内连接插芯通过卡接部和外卡套相卡接，所述外卡套上套置有紧固组件，所述外卡套的两端外径相等，且外卡套的中部外径大于两端外径，所述外卡套以中部外径较大的部分为边界被分隔为上下两部分，所述外卡套的上部分上等角度开有多个伸缩缝，且伸缩缝一端向上延伸至外卡套顶端，所述外卡套的下部分上等角度开有多个伸缩缝，且伸缩缝的一端向下延伸至外卡套底端，所述伸缩缝的另一端为圆形槽，所述外卡套的两端分别为锥形结构，所述外卡套中部外径较大的部分长度小于外卡套总长度的七分之一，所述外卡套的内侧壁上置有橡胶凸点，所述橡胶凸点为半球形结构，所述内连接插芯由主连接头和辅连接头组成，所述主连接头位于外卡套上部分内，所述辅连接头位于外卡套下部分内，且主连接头和辅连接头相对称，所述辅连接头的一端置有密封连接板，且密封连接板端面上开有u形卡槽，所述主连接头的一端置有密封连接板，且密封连接板端面上置有u形卡板，所述u形卡板卡置于u形卡槽内，且u形卡板和u形卡槽的卡接位置置有密封垫，所述主连接头的外侧面上置有多个圆锥面，且底边直径从上向下依次递增，所述辅连接头的外侧面上置有多个圆锥面，且底边直径从上向下依次递减，所述卡接部由紧固环和紧固槽组成，所述紧固槽位于密封连接板的外侧面上，所述外卡套中部外径较大部分的内侧上边缘和下缘分别置有紧固环，且分别和主连接头、辅连接头上的紧固槽相卡接，所述紧固组件由主紧固螺套和辅紧固螺套组成，所述主紧固螺套套置于外卡套的上部分上，且和外卡套相螺接，所述辅紧固螺套套置于外卡套的下部分上，且和外卡套相螺接，所述伸缩缝的长度小于外卡套总长度的三分之一。

有益效果。

一、能够通过内层的卡接对连接位置进行预紧，且预紧后即可进行流体输送。

二、内外双层结构对管壁进行夹持固定，连接稳定性好。

三、多次卡合锁紧，抗拉强度好。

附图说明

图1本发明一种抗拉型软管密封连接头的立体结构图；

图2本发明一种抗拉型软管密封连接头的立体拆分图；

图3本发明一种抗拉型软管密封连接头的结构示意图，其仅仅显示了抗拉型软管密封连接头的内部结构；

图4本发明一种抗拉型软管密封连接头主连接嘴的立体结构图；

图5本发明一种抗拉型软管密封连接头辅连接嘴的立体结构图。

附图中

其中为：紧固组件（1），内连接插芯（2），外卡套（3），主紧固螺套（4），主连接头（5），辅紧固螺套（6），辅连接头（7），u形卡槽（8），密封连接板（9），紧固槽（10），紧固环（11），密封垫（12），u形卡板（13）。

具体实施方式：

本发明一种抗拉型软管密封连接头是这样实现的：本发明一种抗拉型软管密封连接头包括紧固组件（1）、内连接插芯（2）、卡接部和外卡套（3），所述内连接插芯（2）置于外卡套（3）内，所述内连接插芯（2）通过卡接部和外卡套（3）相卡接，所述外卡套（3）上套置有紧固组件（1），所述外卡套（3）的两端外径相等，且外卡套（3）的中部外径大于两端外径，所述外卡套（3）以中部外径较大的部分为边界被分隔为上下两部分，所述外卡套（3）的上部分上等角度开有多个伸缩缝，且伸缩缝一端向上延伸至外卡套（3）顶端，所述外卡套（3）的下部分上等角度开有多个伸缩缝，且伸缩缝的一端向下延伸至外卡套（3）底端，所述伸缩缝的另一端为圆形槽，所述外卡套（3）的两端分别为锥形结构，所述外卡套（3）中部外径较大的部分长度小于外卡套（3）总长度的七分之一，所述外卡套（3）的内侧壁上置有橡胶凸点，所述橡胶凸点为半球形结构，所述内连接插芯（2）由主连接头（5）和辅连接头（7）组成，所述主连接头（5）位于外卡套（3）上部分内，所述辅连接头（7）位于外卡套（3）下部分内，且主连接头（5）和辅连接头（7）相对称，所述辅连接头（7）的一端置有密封连接板（9），且密封连接板（9）端面上开有u形卡槽（8），所述主连接头（5）的一端置有密封连接板（9），且密封连接板（9）端面上置有u形卡板（13），所述u形卡板（13）卡置于u形卡槽（8）内，且u形卡板（13）和u形卡槽（8）的卡接位置置有密封垫（12），所述主连接头（5）的外侧面上置有多个圆锥面，且底边直径从上向下依次递增，所述辅连接头（7）的外侧面上置有多个圆锥面，且底边直径从上向下依次递减，所述卡接部由紧固环（11）和紧固槽（10）组成，所述紧固槽（10）位于密封连接板（9）的外侧面上，所述外卡套（3）中部外径较大部分的内侧上边缘和下缘分别置有紧固环（11），且分别和主连接头（5）、辅连接头（7）上的紧固槽（10）相卡接，所述紧固组件（1）由主紧固螺套（4）和辅紧固螺套（6）组成，所述主紧固螺套（4）套置于外卡套（3）的上部分上，且和外卡套（3）相螺接，所述辅紧固螺套（6）套置于外卡套（3）的下部分上，且和外卡套（3）相螺接，所述伸缩缝的长度小于外卡套（3）总长度的三分之一。

本文中提及的“上”、“下”均以附图1的“上”、“下”为准。

使用时，初始状态下，外卡套（3）、紧固组件（1）和内连接插芯（2）为拆开状态，当对软管进行连接时，首先将外卡套（3）套置于软管上，然后将待连接的两个软管一端分别套置于主连接头（5）和辅连接头（7）上，再将主连接头（5）和辅连接头（7）通过u形卡板（13）和u形卡槽（8）的配合进行卡接连接，然后推动外卡套（3）使外卡套（3）套置于主连接头（5）和辅连接头（7）组合形成的内连接插芯（2）上，并将外卡套（3）内侧的紧固环（11）对应卡在紧固槽（10）内，使外卡套（3）和内连接插芯（2）形成卡接，紧固环（11）对内连接插芯（2）具有向内的挤压力，进而对连接位置进行压紧预紧，此时即可进行流体的输送，最后将主紧固螺套（4）和辅紧固螺套（6）对应套置于外卡套（3）上，再分别进行旋紧，使外卡套（3）的上下两部分分别收紧将软管压紧固定，完成软管的连接，该连接头在连接时内层进行了两次的卡合紧固，外层进行了最后的锁紧，内外层相配合，整体的抗拉强度更好；

所述外卡套（3）的两端外径相等，且外卡套（3）的中部外径大于两端外径的设计，使外卡套（3）在中部对主紧固螺套（4）和辅紧固螺套（6）形成限位；

所述伸缩缝的设计，使外卡套（3）能够进行一定程度的伸缩，进而跟随紧固组件（1）进行压紧或松开动作；

所述外卡套（3）的两端分别为锥形结构的设计，使外卡套（3）的两端形成收口，进而在连接时口部能够压紧在软管上，在口部形成更好的密封；

所述外卡套（3）中部外径较大的部分长度小于外卡套（3）总长度的七分之一的设计，减小外卡套（3）限位部分的占用空间；

所述外卡套（3）的内侧壁上置有橡胶凸点，所述橡胶凸点为半球形结构的设计，能够增加外卡套（3）收紧时和软管间的摩擦力，提高连接稳定性；

所述u形卡板（13）和u形卡槽（8）的卡接位置置有密封垫（12）的设计，对主连接头（5）和辅连接头（7）的卡接位置进行进一步的密封，避免液体泄漏；

所述主连接头（5）的外侧面上置有多个圆锥面，且底边直径从上向下依次递增，所述辅连接头（7）的外侧面上置有多个圆锥面，且底边直径从上向下依次递减的设计，能够适用不同直径的软管连接，根据软管直径大于套置于主连接头（5）上的对应圆锥面上；

所述伸缩缝的长度小于外卡套（3）总长度的三分之一的设计，能够防止伸缩缝过长影响外卡套（3）的强度；

所述u形卡板（13）和u形卡槽（8）配合密封连接板（9），能够对主连接头（5）和辅连接头（7）形成卡接连接，实现对两个软管的初连接；

所述紧固环（11）和紧固槽（10）配合，能够对主连接头（5）和辅连接头（7）的连接位置形成压紧预紧；

先将紧固环（11）卡置于紧固槽（10）内，再进行紧固组件（1）旋紧的设计，能够预先对连接位置进行紧固预紧，且此时即可进行流体的传输，无需等到紧固组件（1）最终旋紧后才进行输送；

先将u型卡板（13）进行卡接，再将紧固环（11）进行卡接的设计，使内层形成两次卡合锁紧，抗拉强度更好；

达到通过内层的两处卡接配合进行预紧，并结合外层的紧固螺套进行内外双层夹紧固定的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。