一种能够提高控制精度的电磁阀的制作方法

本发明涉及电磁阀领域，更具体地说，它涉及一种能够提高控制精度的电磁阀。

背景技术：

现有的电磁阀在衔铁与磁极之间通常会采用增加隔磁垫片来控制行程，但是由于增加了零件数量及装配误差，在一定程度上会引入行程误差，降低了控制精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高控制精度的电磁阀，其具有能够提高控制精度的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种能够提高控制精度的电磁阀，包括导磁套，所述导磁套内滑动设置有衔铁，且其端部设置有磁极，所述磁极包括闭合部和插接部，所述闭合部与所述导磁套端部接触，所述插接部嵌于所述导磁套内，所述插接部与衔铁之间设置有呈压缩状态的大弹簧，且所述插接部和衔铁上分别开设有与所述大弹簧配合的让位槽；所述插接部与所述衔铁相对的端面设置有若干能够与所述衔铁端面接触的凸点。

进一步地，所述凸点呈半球状。

进一步地，所述导磁套远离所述磁极的一端设置有阀体，所述阀体一端设置有套设于所述导磁套上的导磁垫片，另一端嵌设有过滤网，且其内嵌设有衬套；所述过滤网包括滤网支架和滤网，其中所述阀体和滤网支架为塑料件，所述衬套、导磁垫片以及滤网为金属件，且所述阀体、衬套、导磁垫片以及过滤网为一体成型。

进一步地，所述阀体与衬套之间设置有轴向限位结构。

进一步地，所述轴向限位结构包括开设于所述衬套外侧壁的限位环槽，以及设置于所述阀体内侧壁、与所述限位环槽配合的限位环。

进一步地，所述阀体端部设置有若干呈阶梯状的限位柱，所述导磁垫片内设置有与所述限位柱配合的限位孔。

进一步地，所述阀体内侧壁设置有导油槽，所述导油槽一端呈闭合设置，另一端延伸至所述阀体端部，呈开口设置，且与所述过滤网相对；所述衬套内侧壁开设有与所述导油槽连通的反馈孔。

进一步地，所述衔铁外侧壁与导磁套内侧壁之间设置有薄壁套筒。

进一步地，所述薄壁套筒为特氟龙纤维布。

进一步地，所述导磁套外侧壁设置有电磁线圈，所述电磁线圈上套设有电磁阀外壳，所述电磁阀外壳外侧壁凸出设置有定位筋。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了凸点，一方面能够减少零件数量，降低成本，另一方面能够降低装配及累加误差，从而提高控制精度；

2、阀体、衬套、滤网、滤网支架以及导磁垫片一体注塑成型，省去液压部分多个零件的装配工序，降低了装配成本、装配误差以及加工难度，从而能够提高电磁阀控制精度；

3、采用了反馈孔与导油槽，能够降低阀芯与阀体的同轴度要求和加工难度，并提高控制精度。

附图说明

图1为实施例中一种能够提高控制精度的电磁阀的剖视图；

图2为实施例中导磁垫片、阀体、衬套以及过滤网的爆炸示意图；

图3为实施例中客户端的结构示意图。

图中：1、磁极；11、凸点；12、大弹簧；2、衔铁；21、薄壁套筒；22、垫片；3、导磁套；4、电磁线圈；5、电磁阀外壳；51、定位筋；6、阀体；61、导磁垫片；611、限位孔；612、限位柱；62、限位环；63、导油槽；64、小弹簧；65、过滤网；651、滤网支架；652、滤网；7、衬套；71、反馈孔；72、限位环槽；8、阀芯；81、闭合部；9、客户端；91、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种能够提高控制精度的电磁阀，参照图1，其包括导磁套3，导磁套3内滑动设置有衔铁2，且其端部设置有磁极1；磁极1包括闭合部和插接部，闭合部与导磁套3端部接触，插接部嵌于导磁套3内，插接部与衔铁2之间设置有呈压缩状态的大弹簧12，且插接部和衔铁2上分别开设有与大弹簧12配合的让位槽；插接部与衔铁2相对的端面均布设置有若干能够与衔铁2端面接触的凸点11，本实施例中凸点11呈半球状。

参照图1，本实施例中取消了传统的隔磁垫片，由于衔铁2与磁极1吸合状态时是靠凸点11接触，衔铁2与凸点11之间磁通较小，磁阻较大，这与采用隔磁垫片达到同样的控制行程的效果，即在接触状态时不会造成线性电磁力的突变，故采用凸点11一方面能够减少零件数量，降低成本，另一方面能够降低装配及累加误差，提高了控制精度。

参照图1，衔铁2外侧壁与导磁套3内侧壁之间设置有薄壁套筒21，本实施例中薄壁套筒21为特氟龙纤维布；特氟龙纤维布学名聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布，是以悬浮聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成，其具有耐气候性、抗老化、非粘着性、耐化学腐蚀、摩擦系数低、高绝缘性能以及尺寸稳定性好等特点；故采用特氟龙纤维布制成的薄壁套筒21，能够降低衔铁2与导磁套3之间的摩擦系数，使衔铁2滑动更加顺畅，从而能够降低电磁阀磁滞，提高响应速度和控制精度，同时取消了衔铁2与导磁套3的表面处理工艺，能够降低成本。

参照图1和图2，导磁套3远离磁极1的一端设置有阀体6，阀体6一端设置有套设于导磁套3上的导磁垫片61，另一端嵌设有过滤网65，且其内嵌设有衬套7；过滤网65包括滤网支架651和滤网652，其中阀体6和滤网支架651为塑料件，衬套7、导磁垫片61以及滤网652为金属件，且阀体6、衬套7、导磁垫片61以及过滤网65为注塑一体成型。

参照图1和图2，阀体6与衬套7之间设置有轴向限位结构，轴向限位结构包括开设于衬套7外侧壁的限位环槽72，以及设置于阀体6内侧壁、与限位环槽72配合的限位环62；限位环62与限位环槽72配合能够限制衬套7与阀体6沿轴向相对移动，提高两者连接的稳固性；阀体6端部设置有若干呈阶梯状的限位柱612，导磁垫片61内设置有与限位柱612配合的限位孔611。

参照图1和图2，衬套7、滤网652以及导磁垫片61为金属件，阀体6、滤网支架651为塑料件，导磁垫片61为冲压件，直接冲压形成限位孔611，然后阀体6、衬套7、滤网652、滤网支架651以及导磁垫片61一体注塑成型，省去液压部分多个零件的装配工序，降低了装配成本、装配误差以及加工难度，从而能够提高电磁阀控制精度。

参照图1，阀体6内侧壁均布设置有若干导油槽63，导油槽63一端呈闭合设置，另一端延伸至阀体6端部，呈开口设置，且与过滤网65相对；衬套7内侧壁开设有与导油槽63连通的反馈孔71；本实施例中阀体6与衬套7侧壁连通开设有两个进油口，分别为附图中的t口和p口，且衬套7靠近p口的开口为控制回油口，即附图中的a口，反馈孔71位于t口和p口之间，即p口位于反馈孔71和a口之间。

参照图1，衬套7内滑动设置有阀芯8，阀芯8与过滤网65之间设置有小弹簧64；导磁套3远离磁极1的一端设置有垫片22，阀芯8端部穿过导磁套3后与垫片22相抵；阀芯8上设置有两个分别与t口和p口相对的闭合部81；本实施例中将液压反馈通道设置在阀体6上，即导油槽63，供油端油液通过p口进入阀体6内部，再通过反馈孔71流入导油槽63进入a口，a口的液压会作用在阀芯8底部，形成液体压力差，推动阀芯8压缩大弹簧12，从而能够降低阀芯8与阀体6的同轴度要求，并提高控制精度。

参照图1和图3，导磁套3外侧壁设置有电磁线圈4，电磁线圈4上套设有电磁阀外壳5，电磁阀外壳5外侧壁凸出设置有定位筋51，定位筋51为冲压而成；电磁阀安装时与客户端9连接，客户端9上开设有与定位筋51配合的定位槽91；电磁阀安装时，定位筋51与定位槽91配合，能够起到定位作用，防止电磁阀旋转。

工作原理如下：

本发明的电磁阀，通过改变控制电流大小，实现输出电磁力的线性变化，进而与大弹簧12的弹性力和液压力进行匹配，控制输出液压力，实现控制压力线性变化。

供油端油液通过p口进入阀体6内部，再通过反馈孔71流入导油槽63进入a口，a口的液压会作用在阀芯8底部，形成液体压力差，推动阀芯8压缩大弹簧12。

当电磁阀不通电时，液压力fh与大弹簧12的弹性力fs保持平衡，fh＝fs。

当电磁阀通电后，电磁力fm和液压力fh的合力与大弹簧12的弹性力fs保持平衡，fm+fh＝fs。

当控制电流线性变化时，电磁阀输出电磁力保持线性，那么根据力的平衡关系，a口液体压力也会保持线性变化，即通过改变电流大小实现a口的压力调节功能。

当电流增加时，电磁力会进一步增大，大弹簧12会被进一步压缩，衔铁2与磁极1处于贴合状态，衔铁2会接触凸点11，凸点11起到限位作用，当电流减小，电磁力降低，衔铁2会被大弹簧12推开，衔铁2会维持在其它控制位置。由于衔铁2与磁极1吸合状态时是靠凸点11接触，衔铁2与凸点11之间磁通较小，磁阻较大，这与采用隔磁垫片到达同样的控制行程的效果，即在接触状态时不会造成线性电磁力的突变。