一种高压瓶口阀的进出气结构的制作方法

本发明涉及储氢技术领域，尤其涉及一种高压瓶口阀的进出气结构。

背景技术：

储氢方式采用储氢气瓶高压储氢，储氢气瓶内的高压氢气的合理、有效使用离不开瓶口阀，储氢气瓶内的高压氢气必须经瓶口阀及后续系统处理后才能提供给燃料电池，因而瓶口阀是供氢系统中及其重要的部件，其性能优劣直接影响燃料电池的正常工作、供氢系统的使用效率、以及供氢系统的安全性能。

市场上常见的高压瓶口阀的进出气结构是在瓶口阀的主阀体上通过外接管路外接具有相应功能的单体阀件及元器件，各单体阀件及元器件呈分列式分布于主阀体周围、并串于进出气的气体流道上。上述结构存在如下缺点：①外接管路数量多且布局繁琐，瓶口阀整体结构占用空间大；②使用过程中易出现氢气泄露现象、安全可靠性非常低。

技术实现要素：

本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑、加工方便、重量轻且高度集成的高压瓶口阀的进出气结构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种高压瓶口阀的进出气结构，包括：主阀体，在主阀体底部设置有能伸入储氢气瓶瓶口中的连接柱体，在主阀体内设置有气体流道，所述的气体流道由竖向气体流道、第一水平气体流道和第二水平气体流道依次连接构成，竖向气体流道与第一水平气体流道垂直相交，第一水平气体流道与第二水平气体流道相交，竖向气体流道贯穿连接柱体底面、在连接柱体底面形成第一开口，限流阀密封设置于第一开口中，第二水平气体流道贯穿主阀体侧面、在主阀体侧面形成第二开口；在竖向气体流道与第一水平气体流道垂直相交处设置有第一分支气体流道，第一分支气体流道贯穿主阀体侧面、在主阀体侧面形成第一连接口，电磁阀通过第一连接口密封伸入竖向气体流道与第一水平气体流道垂直相交处，且电磁阀处于未开启状态时、阻断竖向气体流道与第一水平气体流道流通，电磁阀处于开启状态时、竖向气体流道与第一水平气体流道畅通；在第一水平气体流道与第二水平气体流道相交处设置有第二分支气体流道，第二分支气体流道贯穿主阀体侧面、在主阀体侧面形成第二连接口，手动截止阀通过第二连接口密封伸入第一水平气体流道与第二水平气体流道相交处，且手动截止阀处于未开启状态时、阻断第一水平气体流道与第二水平气体流道流通，手动截止阀处于开启状态时、第一水平气体流道与第二水平气体流道畅通。

进一步地，前述的一种高压瓶口阀的进出气结构，其中，第一水平气体流道与第二分支气体流道相连通，且第一水平气体流道与第二分支气体流道同轴线，第二水平气体流道贯穿第二分支气体流道侧壁、在第二分支气体流道侧壁形成第一分流口；在第二分支气体流道侧壁还设置有第三水平气体流道，第三水平气体流道贯穿第二分支气体流道侧壁、在第二分支气体流道侧壁形成第二分流口，第三水平气体流道贯穿主阀体侧面、在主阀体侧面形成第三开口；手动截止阀通过第二连接口密封伸入第一水平气体流道，且手动截止阀处于未开启状态时、阻断第一水平气体流道与第二分支气体流道流通，手动截止阀处于开启状态时、第一水平气体流道与第二分支气体流道畅通，从第一水平气体流道输出的气体进入第二分支气体流道后、通过第一分流口和第二分流口成两路分流。

进一步地，前述的一种高压瓶口阀的进出气结构，其中，在第二水平气体流道或第三水平气体流道上还设置有压力测量通道，压力测试通道贯穿主阀体侧面、在主阀体侧面形成第四开口，压力传感器通过第四开口密封设置于压力测量通道中。

进一步地，前述的一种高压瓶口阀的进出气结构，其中，所述的限流阀的结构包括：限流阀体，在限流阀体顶面中部由上至下依次开设有第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，第一通道、第二通道、第三通道和第四通道的内孔径依次减小形成阶台孔结构；滑动阀芯活动穿插设置于第二通道和第三通道中，在滑动阀芯顶部设置有向外凸出的凸环，凸环活动设置于第二通道中，连接套固定于第一通道中；在滑动阀芯上套设有弹簧，弹簧底端抵于第二通道与第三通道之间形成的阶台面上，弹簧顶端抵于凸环底面上、使凸环顶面抵于连接套上；在滑动阀芯顶面中部向内开设有第一气体流道，在滑动阀芯底面中部向内开设有第二气体流道，第一气体流道和第二气体流道之间通过中间节流孔连通，在滑动阀芯上段侧壁上间隔开设有若干与第一气体流道相通的第一通孔，在滑动阀芯下段侧壁上间隔开设有若干与第二气体流道相通的第二通孔；滑动阀芯向下运动至滑动阀芯底面抵于第三通道与第四通道之间形成的阶台面上时，滑动阀芯上各第二通孔位于第三通道中，气体通过连接套、第一气体流道、中间节流孔、第二气体流道流出第四通道外；滑动阀芯仅受弹簧的弹力作用时，在弹簧的作用下凸环顶面抵于连接套上，各第一通孔和各第二通孔均位于第二通道中，气体通过连接套、第一气体流道后分两路：一路通过中间节流孔汇集于第二气体流道，另一路通过第一通孔、滑动阀芯与第二通道之间的夹层间隙、第二通孔汇集于第二气体流道，然后再统一从第二气体流道、第四通道流出。

进一步地，前述的一种高压瓶口阀的进出气结构，其中，连接套内孔为棱柱形孔。

进一步地，前述的一种高压瓶口阀的进出气结构，其中，限流阀体由上至下依次由第一柱体、第二柱体、第三柱体一体成型构成，第一柱体、第二柱体、第三柱体的外径依次减小形成阶台轴结构，限流阀通过第三柱体安装于第一开口中；在第一柱体上沿周向间隔切割有若干平台。

进一步地，前述的一种高压瓶口阀的进出气结构，其中，所述的手动截止阀的结构包括：截止阀体，在截止阀体外侧壁上设置有第一密封结构，截止阀体通过第一密封结构设置于第二分支气体流道中；第二分支气体流道与第一水平气体流道同轴线，且第二水平气体流道贯穿第二分支气体流道底部侧壁；在截止阀体顶面中部开设有上下贯通的连接通道，在连接通道中设置有内螺纹段，阀芯穿插设置于连接通道中，在阀芯上设置有与内螺纹段旋合的外螺纹段，阀芯通过外螺纹段与内螺纹段旋合从而旋于连接通道中，在阀芯底部设置有第二密封结构，旋转阀芯使阀芯底部伸出截止阀体下方后密封抵于第一水平气体流道口处、阻断第一水平气体流道与第二水平气体流道流通；反方向旋转阀芯使阀芯底部远离第一水平气体流道口处、第一水平气体流道与第二水平气体流道畅通；在内螺纹段下方的连接通道中开设有向内凹进的环形凹槽，在环形凹槽中设置有使阀芯与连接通道密封的第三密封结构。

进一步地，前述的一种高压瓶口阀的进出气结构，其中，在连接通道上部开设有向内凹进的容纳槽，螺纹挡环固定设置于容纳槽中；连接通道由上至下依次由第一连接通道和第二连接通道组成，且第一连接通道的内孔径大于第二连接通道的内孔径，内螺纹段设置于第一连接通道中；所述的阀芯由上至下依次由第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体构成，第一圆柱体外径小于第二圆柱体，第二圆柱体外径大于第三圆柱体外径，外螺纹段设置于第二圆柱体上；阀芯位于下限位置时，第二圆柱体与第三圆柱体之间的阶台面搁置于第一连接通道与第二连接通道之间的阶台面上；阀芯位于上限位置时，第一圆柱体与第二圆柱体之间的阶台面抵于螺纹挡环底面上。

进一步地，前述的一种高压瓶口阀的进出气结构，其中，在阀芯顶面中部向内开设有内六角孔。

进一步地，前述的一种高压瓶口阀的进出气结构，其中，所述的第一密封结构为：所述的阀体由上段阀体和下段阀体构成，上段阀体外径大于下段阀体外径，第一o形密封圈设置于上段阀体与下段阀体之间的阶台面上；所述的第二密封结构为：在阀芯底部设置有连接柱，连接柱外径小于第三圆柱体外径，第二o形密封圈箍于连接柱上；所述的第三密封结构为设置于环形凹槽中的第一挡圈和第三o形密封圈。

本发明的有益效果是：结构简单紧凑、加工装配方便、重量轻、体积小、泄露点少、密封性能好且集成度高，大大降低了成本。

附图说明

图1是本发明所述的一种高压瓶口阀的进出气结构应用于瓶口阀上的立体结构示意图。

图2是图1中瓶口阀的顶面结构示意图。

图3是图2中a-a剖视方向的结构示意图。

图4是图2中b方向主阀体的结构示意图。

图5是图4中d-d剖视方向的结构示意图。

图6是限流阀的结构示意图。

图7是限流阀的内部结构示意图。

图8是限流阀处于另一种工作状态的内部结构示意图。

图9是图8中滑动阀芯的结构示意图。

图10是手动截止阀的结构示意图。

图11是手动截止阀的内部结构示意图。

图12是手动截止阀处于另一种工作状态的内部结构示意图。

图13是电磁阀的内部结构示意图。

图14是图13中活动铁芯、活动阀芯和先导阀体之间的连接结构示意图。

图15是图13中活动铁芯向上运动后的结构示意图。

图16是电磁阀处于开启状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例中所述的一种高压瓶口阀的进出气结构，包括：主阀体1，在主阀体1底部设置有能伸入储氢气瓶瓶口中的连接柱体11。为方便描述，将主阀体1顶面所处平面定义为“水平面”，将连接柱体轴线方向定义为“竖向”。并将由主阀体1顶面向连接柱体底面方向定义为“由上至下”方向。在主阀体内设置有气体流道，所述的气体流道由竖向气体流道12、第一水平气体流道13和第二水平气体流道14依次连接构成，竖向气体流道12与第一水平气体流道13垂直相交，第一水平气体流道13与第二水平气体流道14相交，竖向气体流道12贯穿连接柱体11底面、在连接柱体11底面形成第一开口101，限流阀2密封设置于第一开口101中，第二水平气体流道14贯穿主阀体1侧面、在主阀体1侧面形成第二开口102。在竖向气体流道12与第一水平气体流道13垂直相交处设置有第一分支气体流道15，第一分支气体流道15贯穿主阀体1侧面、在主阀体1侧面形成第一连接口103，电磁阀3通过第一连接口103密封伸入竖向气体流道12与第一水平气体流道13垂直相交处，且电磁阀3处于未开启状态时、阻断竖向气体流道12与第一水平气体流道13流通，电磁阀3处于开启状态时、竖向气体流道12与第一水平气体流道13畅通。在第一水平气体流道13与第二水平气体流道14相交处设置有第二分支气体流道16，第二分支气体流道16贯穿主阀体1侧面、在主阀体1侧面形成第二连接口104，手动截止阀4通过第二连接口104密封伸入第一水平气体流道13与第二水平气体流道14相交处，且手动截止阀4处于未开启状态时、阻断第一水平气体流道13与第二水平气体流道14流通，手动截止阀4处于开启状态时、第一水平气体流道13与第二水平气体流道14畅通。

如图3和图5所示，本实施例中，第一水平气体流道13与第二分支气体流道16相连通，且第一水平气体流道13与第二分支气体流道16同轴线，第二水平气体流道14贯穿第二分支气体流道16侧壁、在第二分支气体流道16侧壁形成第一分流口141；在第二分支气体流道16侧壁还设置有第三水平气体流道17，第三水平气体流道17贯穿第二分支气体流道16侧壁、在第二分支气体流道16侧壁形成第二分流口171，第三水平气体流道17贯穿主阀体1侧面、在主阀体1侧面形成第三开口105。手动截止阀4通过第二连接口104密封伸入第一水平气体流道13，且手动截止阀4处于未开启状态时、阻断第一水平气体流道13与第二分支气体流道16流通，手动截止阀4处于开启状态时、第一水平气体流道13与第二分支气体流道16畅通，从第一水平气体流道13输出的气体进入第二分支气体流道16后、通过第一分流口141和第二分流口161成两路分流。

在实际使用中，第二开口102和第三开口105中只有一个开口使用，另一个开口是密封不使用的。

当第二开口102使用、第三开口105密封不使用时：充气时，气体通过第二开口102、第二水平气体流道14、手动截止阀4、电磁阀3、竖向气体流道12、限流阀2进入储氢气瓶中。放气时，气体通过限流阀2、竖向气体流道12、电磁阀3、手动截止阀4、第二水平气体流道14、第二开口102流出瓶口阀外。

当第三开口105使用、第二开口102密封不使用时：充气时，气体通过第三开口105、第三水平气体流道17、手动截止阀4、电磁阀3、竖向气体流道12、限流阀2进入储氢气瓶中。放气时，气体通过限流阀2、竖向气体流道12、电磁阀3、手动截止阀4、第三水平气体流道17、第三开口105流出瓶口阀外。

将瓶口阀中的气体流道作上述分布，并将电磁阀3、限流阀2、手动截止阀4集成位置作上述分布，使瓶口阀整体简单紧凑、加工装配方便、重量轻、体积小、泄露点少、密封性能好且集成度高，大大降低了成本。

如图5所示，本实施例中在第二水平气体流道14或第三水平气体流道17上还设置有压力测量通道18，压力测试通道18贯穿主阀体1侧面、在主阀体1侧面形成第四开口106，压力传感器通过第四开口106密封设置于压力测量通道18中。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，对具体限流阀2进行结构设计，具体如下。

为方便描述，统一将限流阀2位于主阀体1外侧的一端称为顶部，将限流阀2位于主阀体1内部的一端称为底部。

如图6、图7、图8和图9所示，本实施例中所述的限流阀2的结构包括：限流阀体21，在限流阀体21顶面中部由上至下依次开设有第一通道210、第二通道211、第三通道212和第四通道213，第一通道210、第二通道211、第三通道212和第四通道213的内孔径依次减小形成阶台孔结构。滑动阀芯22活动穿插设置于第二通道211和第三通道212中，在滑动阀芯22顶部设置有向外凸出的凸环220，凸环220活动设置于第二通道211中，连接套23固定于第一通道210中；本实施例中，连接套23的内孔为棱柱形孔，棱柱形孔的设置方便操作人员旋转连接套23，将连接套23固定于第一通道210中。

如图7和图8所示，在滑动阀芯22上套设有弹簧24，弹簧24底端抵于第二通道211与第三通道212之间形成的阶台面上，弹簧24顶端抵于凸环220底面上、使凸环220顶面抵于连接套23上。在滑动阀芯22顶面中部向内开设有第一气体流道221，在滑动阀芯22底面中部向内开设有第二气体流道222，第一气体流道221和第二气体流道222之间通过中间节流孔223连通，在滑动阀芯22上段侧壁上间隔开设有若干与第一气体流道221相通的第一通孔224，在滑动阀芯22下段侧壁上间隔开设有若干与第二气体流道222相通的第二通孔225；滑动阀芯22向下运动至滑动阀芯22底面抵于第三通道212与第四通道213之间形成的阶台面上时，滑动阀芯22上各第二通孔225位于第三通道212中，气体通过连接套23、第一气体流道221、中间节流孔223、第二气体流道222流出第四通道213外；滑动阀芯3仅受弹簧24的弹力作用时，在弹簧24的作用下凸环220顶面抵于连接套23上，各第一通孔224和各第二通孔225均位于第二通道211中，气体通过连接套23、第一气体流道221后分两路：一路通过中间节流孔223汇集于第二气体流道222中，另一路通过第一通孔224、滑动阀芯22与第二通道211之间的夹层间隙、第二通孔225汇集于第二气体流道222中，然后再统一从第二气体流道222、第四通道213流出。

本实施例中，限流阀体21由上至下依次由第一柱体214、第二柱体215、第三柱体216一体成型构成，第一柱体214、第二柱体215、第三柱体216的外径依次减小形成阶台轴结构，限流阀2通过第三柱体216安装于第一开口101中。在第一柱体214上沿周向间隔切割有若干平台217，限流阀体21和第一开口101之间通常通过螺纹连接固定，各平台217的设置方便操作人员将限流阀2旋紧于第一开口101中。

在储氢气瓶气体压力正常情况下，弹簧24对滑动阀芯22施加的弹力与气体压力保护平衡，滑动阀芯22保持畅通状态，即：气体通过连接套23、第一气体流道221后分两路：一路通过中间节流孔223汇集于第二气体流道222中，另一路通过第一通孔224、滑动阀芯22与第二通道211之间的夹层间隙、第二通孔225汇集于第二气体流道222中，然后再统一从第二气体流道222、第四通道213流出。

当不可控事故发生时，如储氢气瓶外部装置受损引发储氢气瓶内气体大量流出，气体压力超过弹簧24对滑动阀芯22施加的弹力，滑动阀芯2在气体压力作用下克服弹簧24的弹力向下移动，弹簧24被压缩，直至滑动阀芯22上各第二通孔225位于第三通道212中，此时，气体通过连接套23、第一气体流道221后通过第一通孔224、滑动阀芯22与第二通道211之间的夹层间隙、第二通孔225、第二气体流道222中后从第四通道213流出的这一路被阻断，防止气体非正常流出。而气体通过连接套23、第一气体流道221、中间节流孔223、第二气体流道222、第四通道213流出的这一路气体正常流出，保证有少量气体向外流出。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上，对具体手动截止阀4进行结构设计，具体如下。

为方便描述，统一将手动截止阀4位于主阀体1外侧的一端称为顶部，将手动截止阀4位于主阀体1内部的一端称为底部。

如图10、图11和图12所示，本实施例中所述的手动截止阀4的结构包括：截止阀体41，在截止阀体41外侧壁上设置有第一密封结构，截止阀体41通过第一密封结构设置于第二分支气体流道16中。所述的第一密封结构为：所述的阀体41由上段阀体410和下段阀体411构成，上段阀体410外径大于下段阀体411外径，第一o形密封圈51设置于上段阀体410与下段阀体411之间的阶台面413上。

第二分支气体流道16与第一水平气体流道13同轴线，且第二水平气体流道14贯穿第二分支气体流道16侧壁、在第二分支气体流道16侧壁形成第一分流口141；在第二分支气体流道16侧壁还设置有第三水平气体流道17，第三水平气体流道17贯穿第二分支气体流道16侧壁、在第二分支气体流道16侧壁形成第二分流口171，第三水平气体流道17贯穿主阀体1侧面、在主阀体1侧面形成第三开口105。

如图11和图12所示，在截止阀体41顶面中部开设有上下贯通的连接通道42，在连接通道42中设置有内螺纹段，阀芯43穿插设置于连接通道42中，在阀芯43上设置有与内螺纹段旋合的外螺纹段，阀芯43通过外螺纹段与内螺纹段旋合从而旋于连接通道42中，本实施例中在阀芯43顶面中部向内开设有内六角孔431，内六角孔431的设置方便操作人员旋转阀芯43。在阀芯43底部设置有第二密封结构，旋转阀芯43使阀芯43底部伸出截止阀体41下方后密封抵于第一水平气体流道13口处、阻断第一水平气体流道13与第二分支气体流道16流通；反方向旋转阀芯43使阀芯43底部远离第一水平气体流道口处、第一水平气体流道13与第二分支气体流道16畅通。在内螺纹段下方的连接通道42中开设有向内凹进的环形凹槽44，在环形凹槽44中设置有使阀芯43与连接通道42密封的第三密封结构。所述的第三密封结构为设置于环形凹槽44中的第一挡圈53和第三o形密封圈54。

如图11和图12所示，在连接通道42上部开设有向内凹进的容纳槽421，螺纹挡环45固定设置于容纳槽421中。连接通道42由上至下依次由第一连接通道422和第二连接通道423组成，且第一连接通道422的内孔径大于第二连接通道423的内孔径，内螺纹段设置于第一连接通道422中。所述的阀芯43由上至下依次由第一圆柱体432、第二圆柱体433和第三圆柱体434构成，第一圆柱体432外径小于第二圆柱体433外径，第二圆柱体433外径大于第三圆柱体434外径，外螺纹段设置于第二圆柱体433上。阀芯43位于下限位置时，第二圆柱体433与第三圆柱体434之间的阶台面搁置于第一连接通道422与第二连接通道423之间的阶台面上；阀芯43位于上限位置时，第一圆柱体432与第二圆柱体433之间的阶台面抵于螺纹挡环45底面上。

一体结构的手动截止阀4结构简单紧凑，安装简便，密封性能好，泄漏点少。且阀芯43向上运动和向下运动均有限位，使用非常方便。

本实施例中所述的第二密封结构为：在阀芯43底部设置有连接柱431，连接柱431外径小于第三圆柱体434外径，第二o形密封圈52箍于连接柱431上。

实施例四

本实施例在实施例一的基础上，对具体电磁阀3进行结构设计，具体如下。

为方便描述，统一将电磁阀3位于主阀体1外侧的一端称为顶部，将电磁阀3位于主阀体1内部的一端称为底部。

如图13和图14所示，本实施例中所述的电磁阀3，包括：先导阀体31，在先导阀体31上段固定连接有阀盖32，阀盖32将先导阀体31上段罩盖于阀盖32中。在阀盖32下段外侧壁上设置有总密封结构；所述的总密封结构为：在阀盖32上开设有向内凹进的凹槽321，密封挡圈322和第四o形密封圈323设置于凹槽320中。先导阀体31下段通过总密封结构密封连接于第一分支气体流道15中。

第一分支流道15由同轴线的第一段分支流道151和第二段分支流道152构成，第一段分支流道151的内孔径大于第二段分支流道152的内孔径，第二段分支流道152与第一水平气体流道13同轴线，且第二段分支流道152的内孔径大于第一水平气体流道13的内孔径；竖向气体流道12贯穿第二段分支流道152底部侧壁。电磁阀3集成于瓶口阀中时，阀盖32下段通过总密封结构密封连接于第一连接口103中，且先导阀体31固定于第一段分支流道151中。

在先导阀体31顶面中部向内开设有滑动通道311，在滑动通道311底面中部开设有上下贯通的下连接通孔312；活动阀芯33穿插于滑动通道311中，且活动阀芯33底部伸出下连接通孔312的下方。在活动阀芯33顶端设置有向外凸出的轴环331，在活动阀芯33顶面中部向内开设有上连接孔332，在上连接孔332底面中部开设有贯穿活动阀芯33底面的先导孔333。第一连接套34底部固定于滑动通道311顶部，第一连接套34顶部向上伸出先导阀体31上方，固定铁芯35顶面抵于阀盖32内顶面上，固定铁芯35下段阶台面搁置于第一连接套34顶面上，从而将固定铁芯35固定限制于阀盖32与第一连接套34之间。在固定铁芯35与阀盖32之间的间隙中以及第一连接套34与阀盖32之间的间隙中设置有电磁线圈36。在第一连接套34中活动穿插设置有活动铁芯37，活动铁芯37由上至下依次由第一活动铁芯371和第二活动铁芯372构成，第一活动铁芯371的外径大于第二活动铁芯372的外径，第二活动铁芯372下段为由上至下外径逐渐变小的圆锥体373，第二活动铁芯372插入上连接孔332中。在第一活动铁芯371侧壁上向内开设有环形卡槽374，套筒38上段套设于第一活动铁芯371上，在套筒38顶部固定设置有能卡于环形卡槽374中的卡板381，套筒38顶部通过卡板381卡嵌于环形卡槽374中，套筒38下段套于活动阀芯33上，在套筒38底部固定设置有阻挡轴环331掉出套筒38外的环形挡板382，套筒38能沿滑动通道311上下滑动。所述的套筒38由二个半圆环柱体构成。在固定铁芯35底部与活动铁芯37顶部之间设置有第一弹簧39，为固定第一弹簧39并使活动铁芯37受弹力上、下滑动更加平稳，本实施例中，在固定铁芯35底面中部向内开设有第一嵌入槽351，在活动铁芯37顶面中部向内开设有第二嵌入槽375，第一弹簧39上端固定于第一嵌入槽351中，第一弹簧39下端固定于第二嵌入槽375中。

在活动阀芯33底面上开设有向内凹进的环形凹槽335，在环形凹槽335中卡嵌设置有第五o型密封圈336。电磁线圈36失电时、在第一弹簧39的弹力作用下，第二活动铁芯372插入上连接孔332中后密封抵于先导孔333上并带动活动阀芯33向下运动，使活动阀芯33底面密封抵于第二段分支流道152与第一水平气体流道13之间的阶台面上、从而阻断竖向气体流道12与第一水平气体流道13流通。

在活动阀芯33侧壁上间隔开设有若干贯穿上连接孔332底部侧壁的小孔334，第二活动铁芯372插入上连接孔332中后密封抵于先导孔333上时、上连接孔332与圆锥体373外轮廓之间形成的间隙与各小孔334相连通。电磁线圈36通电时，活动铁芯37在电磁作用下压缩第一弹簧39、向上运动远离先导孔333，使各小孔334与先导孔333相连通。

如图13所示，电磁阀集成于瓶口阀中时，电磁线圈36失电时、在第一弹簧39的弹力作用下，第二活动铁芯372插入上连接孔332中后密封抵于先导孔333上并带动活动阀芯33向下运动至下限位置时（下限位置即活动阀芯33底面密封抵于第二段分支流道152与第一水平气体流道13之间的阶台面上时所处的位置），轴环331与环形挡板382之间留有间隙，环形挡板382与滑动通道311底面之间留有间隙。

如图13所示，本实施例中在第一连接套34底部设置有向外凸出的环形凸环341，第一连接套34通过环形凸环341固定于滑动通道311顶部。电磁阀集成于瓶口阀中时，电磁线圈36失电时、在第一弹簧39的弹力作用下，第二活动铁芯372插入上连接孔332中后密封抵于先导孔333上并带动活动阀芯33向下运动至下限位置时，在环形凸环341底面与卡板381顶面之间留有供活动铁芯37向上运动的调整间隙。

本实施例中，位于套筒38下方的活动阀芯33下段为由上至下外径逐渐变大的圆台337。圆台337的设置引导从竖向气体流道12流入的气体能更好地从第二段分支流道152侧壁与活动阀芯33外侧壁之间的间隙向上流入各小孔334中。

当气体从竖向气体流道12向第一水平气体流道13方向流动时，即储氢气瓶向外放气时电磁阀3的工作原理如下：

电磁线圈36失电时、在第一弹簧39的弹力作用下，第二活动铁芯372插入上连接孔332中后密封抵于先导孔333上并带动活动阀芯33向下运动至活动阀芯33底面抵于第二段分支流道152与第一水平气体流道13之间的阶台面上，此时第一水平气体流道13和竖向气体流道12不连通。如图13所示为电磁阀3处于未开启状态时的结构示意图。

电磁线圈36得电时，活动铁芯37在电磁作用下向上运动远离先导孔333，此时各小孔334与先导孔333相连通，活动阀芯33底面依然抵于第二段分支流道152与第一水平气体流道13之间的阶台面上，如图14所示，从竖向气体流道12流入的气体经各小孔334、先导孔333流入第一水平气体流道13中。此时，活动阀芯33上部压力迅速下降，互动阀芯33周围形成上低下高的压差，气体压力推动活动阀芯33向上移动，使电磁阀3开启。如图16所示为电磁阀3处于开启状态时的结构示意图，此时，气体能从竖向气体流道12向第一水平气体流道13方向流动，实现放气作业。

当气体从第一水平气体流道13向竖向气体流道12方向流动时，即储氢气瓶充气时，电磁阀3的工作原理如下：

此时该电磁阀3相当于单向阀。电磁线圈36失电，位于第一水平气体流道13中气体压力能克服第一弹簧39的弹力使活动阀芯33向上运动，在气体压力的作用下推动活动阀芯33向上运动，第一弹簧39被压缩，电磁阀3开启。气体从从第一水平气体流道13向竖向气体流道12方向流动，实现充气作业。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

本发明的优点是：结构简单紧凑、加工装配方便、重量轻、体积小、泄露点少、密封性能好且集成度高，大大降低了成本。