一种灭火器用常闭选择阀装置的制作方法

本发明涉及消防设备领域，具体涉及一种灭火器用常闭选择阀装置。

背景技术：

灭火器用常闭选择阀是气体灭火系统中的一个非常重要的部件，用于气体灭火组合分配系统，通常将选择阀安装在集流管上，选择阀的出口连接对应的防护区的管路。

探测装置(如：火焰探测器)探测到火情时，反馈给控制系统，控制系统打开选择阀和药剂瓶。，而现有的选择阀装置由于主阀体都采用组合式的结构，结构复杂度大，开启压力较高，密封性差，这使得装置的结构稳定性大大降低，这些缺点都将会导致现有灭火器选择阀装置的应用受到限制。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的不足，本发明提供一种灭火器用常闭选择阀装置，包括：主阀体；所述主阀体上下相通，所述主阀体顶部设置有端盖，所述主阀体外侧设置有气动阀和灭火剂入口，所述气动阀设置在所述灭火剂入口上侧，所述主阀体下端为灭火剂出口；

所述主阀体内壁设置有内径相同的上凸圈和下凸圈，所述主阀体内设置有与所述上凸圈和所述下凸圈的内径相匹配的活塞，所述活塞上端周向设置有与所述主阀体内壁相匹配的活塞凸缘，所述活塞凸缘的下端面与所述上凸圈上端面之间设置有间隙；

所述气动阀包含气动阀体，所述气动阀体内设置有气动通道，所述气动阀体的气动通道与所述间隙相通；

所述端盖的端面设置有轴向排气孔，所述端盖与所述活塞之间设置有压缩弹簧；

所述气动阀用于驱动所述活塞上行使所述灭火剂出口与所述灭火剂入口相通。

根据本发明的灭火器用常闭选择阀装置，主阀体上下相通，主阀体顶部设置有端盖，主阀体外侧设置有气动阀和灭火剂入口，气动阀设置在灭火剂入口上侧，阀体下端为灭火剂出口；

主阀体内壁设置有内径相同的上凸圈和下凸圈，主阀体内设置有与上凸圈和下凸圈的内径相匹配的活塞，活塞上端周向设置有与主阀体内壁相匹配的活塞凸缘，活塞凸缘的下端面与上凸圈上端面之间设置有间隙；

气动阀包含气动阀体，气动阀体内设置有气动通道，气动阀体的气动通道与间隙相通；

端盖的端面设置有轴向排气孔，端盖与活塞之间设置有压缩弹簧；

气动阀用于驱动所述活塞上行使灭火剂出口与灭火剂入口相通。

作为优选的，所述主阀体安装所述气动阀的侧壁区域在所述上凸圈的上下端分别设置有第一通孔和第二通孔；

所述气动阀体的气动通道包含相互连通的水平气动通道和垂直气动通道；

所述垂直气动通道通过所述水平气动通道与所述第一通孔相连通；所述第二通孔与所述水平气动通道同轴相通；所述主阀体、所述活塞、所述上凸圈和所述下凸圈构成腔体，所述腔体与所述第二通孔相通；

所述水平气体通道远离所述主阀体的一侧设置有拨盘，所述水平气动通道的内部设置有阀杆，所述阀杆靠近所述主阀体的一端为锥头状，所述阀杆的另一端与所述拨盘连接。

作为优选的，所述第二通孔与所述水平气体通道之间夹设有阀杆密封挡圈，所述阀杆密封挡圈的内径小于所述阀杆的外径。

作为优选的，所述活塞朝向所述端盖的一侧设置有活塞腔体，所述活塞腔体内设置有弹簧垫管，所述压缩弹簧的底端固定在所述弹簧垫管朝向所述端盖一侧的端面上。

作为优选的，所述弹簧垫管上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端从所述排气孔伸出，另一端与所述弹簧垫管螺纹连接；所述压缩弹簧套设在所述支撑杆外侧。

作为优选的，所述活塞凸缘朝向所述上凸圈的一侧端面设置为倒锥面。

作为优选的，所述活塞的底端设置有压圈，所述压圈与所述活塞的底端之间夹设有y型密封圈。

作为优选的，所述活塞凸缘外周向设置有活塞密封槽，所述活塞密封槽内设置有o型密封圈；所述上凸圈与所述活塞外壁的接触端面周向设置有多组凸圈密封槽，多组所述凸圈密封槽内均设置有o型密封圈。

作为优选的，所述端盖内端面与所述主阀体的上端面之间夹设有缓冲垫圈。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

1.本发明的灭火器用常闭选择阀装置的主阀体为一体成型，大大的减少了零件的数目，使得本装置的结构复杂度比现有的同类装置结构简洁；

2.本发明的灭火器用常闭选择阀装置开启过程更加省力；

3.本发明的灭火器用常闭选择阀装置的活塞内部设置的弹簧垫管既能固定压缩弹簧，也可以固定支撑杆，在保证活塞能够复位的基本功能情况下，也使得整个装置的重量降低。

附图说明

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1为本发明一种实施例的灭火器用常闭选择阀装置整体结构示意图；

图2为本发明一种实施例的主阀体左视图；

图3为本发明一种实施例的主阀体内部结构示意图；

图4为本发明一种实施例的气动阀结构示意图；

在图1-图4中：1.主阀体；101.上凸圈；102.下凸圈；103.凸圈密封槽；2.端盖；3.气动阀；301.气动阀体；302.水平气动通道；303.垂直气动通道；304.拨盘；305.阀杆；4.灭火剂入口；5.灭火剂出口；6.活塞；601.活塞凸缘；602.活塞腔体；603.弹簧垫管；604.活塞密封槽；605腔体.7.间隙；8.排气孔；9.压缩弹簧；10.第一通孔；11.第二通孔；12.支撑杆；13.阀杆密封挡圈；14.压圈；15.y型密封圈；16.缓冲垫圈。

具体实施方式

参考图1和图2，根据本发明的一个实施例，包括：主阀体1；所述主阀体1上下相通，所述主阀体1顶部设置有端盖2，所述主阀体1外侧设置有气动阀3和灭火剂入口4，所述气动阀3设置在所述灭火剂入口4上侧，所述主阀体1下端为灭火剂出口5；

所述主阀体1内壁设置有内径相同的上凸圈101和下凸圈102，所述主阀体1内设置有与所述上凸圈101和所述下凸圈102的内径相匹配的活塞6，所述活塞6上端周向设置有与所述主阀体1内壁相匹配的活塞凸缘601，所述活塞凸缘601的下端面与所述上凸圈101上端面之间设置有间隙7；

所述气动阀3包含气动阀体301，所述气动阀体301内设置有气动通道，所述气动阀体301的气动通道与所述间隙7相通；

所述端盖2的端面设置有轴向排气孔8，所述端盖2与所述活塞6之间设置有压缩弹簧9；

所述气动阀3用于驱动所述活塞6上行使所述灭火剂出口5与所述灭火剂入口4相通。

在以上实施例中，主阀体1内壁设置有内径相同的上凸圈101和下凸圈102，主阀体1内设置有与上凸圈101和下凸圈102的内径相匹配的活塞6，活塞6上端周向设置有与主阀体1内壁相匹配的活塞凸缘601，活塞凸缘601的下端面与上凸圈101上端面之间设置有间隙7；

在以上实施例中，气动阀3包含气动阀体301，气动阀体301内设置有气动通道，气动阀体301的气动通道与间隙7相通，将气动通道与间隙7相通，可以实现气体进入间隙7，从而能保证给活塞6提供推力；

在以上实施例中，端盖2的端面设置有轴向排气孔8，端盖2与活塞6之间设置有压缩弹簧9，在端盖上设置排气孔8，可以减小活塞6运动所需要的推力；在端盖2与活塞6之间设置压缩弹簧9，可以选择阀使用结束后活塞6能够恢复原来的位置；

在以上实施例中，气动阀3用于驱动活塞6上行使灭火剂出口5与灭火剂入口4相通。

参考图1至图4，根据本发明的一个实施例，所述主阀体1安装所述气动阀3的侧壁区域在所述上凸圈101的上下端分别设置有第一通孔10和第二通孔11；

所述气动阀3的气动通道包含相互连通的水平气动通道302和垂直气动通道303；

所述垂直气动通道303通过所述水平气动通道302与所述第一通孔10相连通；所述第二通孔11与所述水平气动通道302同轴相通；所述主阀体1、所述活塞6、所述上凸圈101和所述下凸圈102构成腔体605，所述腔体605与所述第二通孔11相通；

所述水平气体通道302远离所述主阀体1的一侧设置有拨盘304，所述水平气动通道302的内部设置有阀杆305，所述阀杆305靠近所述主阀体1的一端为锥头状，所述阀杆305的另一端与所述拨盘304连接。

在以上实施例中，主阀体1安装气动阀3的侧壁区域在上凸圈101的上下端分别设置有第一通孔10和第二通孔11；

气动阀3的气动通道包含相互连通的水平气动通道302和垂直气动通道303；

垂直气动通道303通过水平气动通道302与第一通孔10相连通，第二通孔11与水平气动通道302同轴相通；主阀体1、活塞6、上凸圈101和下凸圈102构成腔体605，腔体605与第二通孔11相通；

水平气体通道302远离主阀体1的一侧设置有拨盘304，水平气动通道302的内部设置有阀杆305，阀杆305靠近主阀体1的一端为锥头状，阀杆305的另一端与拨盘304连接，水平气动通道302内部设置的阀杆305与拨盘304固定连接，拨盘304与气动阀体301螺纹连接，在正常情况下，拨盘304为扭紧状态，当供气系统无法给垂直气动通道303供气时就需要扭动拨盘304，拨盘304扭动时带动阀杆305朝向远离主阀体1的一侧运动，水平气动通道302、第二通孔11和第二通孔11与活塞6和上凸圈101以及下凸圈102构成的腔体相通，灭火剂从灭火剂入口4进入通过腔体、第二通孔11、第一通孔10进入间隙7，带动活塞运动。

参考图3和图4，根据本发明的一个实施例，所述第二通孔11与所述水平气体通道302之间夹设有阀杆密封挡圈13，所述阀杆密封挡圈13的内径小于所述阀杆305的外径。

在以上实施例中，第二通孔11与水平气体通道302之间夹设有阀杆密封挡圈13，阀杆密封挡圈13的内径小于阀杆305的外径，将阀杆密封挡圈13的内径设置的比阀杆305的外径小，这样能够保证密封效果。

参考图1和图3，根据本发明的一个实施例，所述活塞6朝向所述端盖2的一侧设置有活塞腔体602，所述活塞腔体602内设置有弹簧垫管603，所述压缩弹簧9的底端固定在所述弹簧垫管603朝向所述端盖2一侧的端面上。

在以上实施例中，活塞6朝向端盖2的一侧设置有腔体602，腔体602内设置有弹簧垫管603，压缩弹簧9的底端固定在弹簧垫管603朝向端盖2一侧的端面上，将活塞6朝向端盖2的一侧设置为活塞腔体602，这样可以减少选择阀的整体重量。

参考图1和图3，根据本发明的一个实施例，所述弹簧垫管603上设置有支撑杆12，所述支撑杆12的一端从所述排气孔8伸出，另一端与所述弹簧垫管603螺纹连接；所述压缩弹簧9套在所述支撑杆12的外壁。。

在以上实施例中，弹簧垫管603上设置有支撑杆12，支撑杆12的一端从排气孔8伸出，另一端与弹簧垫管603螺纹连接，压缩弹簧9套在支撑杆12的外壁，通过设置弹簧垫圈603，可以减少压缩弹簧9的长度；设置支撑杆12，可以保证压缩弹簧9在使用时不发生扭曲。

参考图1，根据本发明的一个实施例，所述活塞凸缘601朝向所述上凸圈101的一侧端面设置为倒锥面。

在以上实施例中，活塞凸缘601朝向上凸圈101的一侧端面设置为倒锥面，将活塞凸缘的下侧面设置为锥面，可以增加活塞凸缘601与主阀体1上凸缘101间隙的空间，气体进入空间，能够给活塞6更大的推力，从而减少选择阀的开启力。

参考图1和图3，根据本发明的一个实施例，所述活塞6的底端设置有压圈14，所述压圈14与所述活塞6的底端之间夹设有y型密封圈15。

在以上实施例中，活塞6的底端设置有压圈14，压圈14与活塞6的底端之间夹设有y型密封圈15，通过设置y型密封圈15可以保证灭火剂在选择阀未工作时不发生泄漏。

参考图1和图3，根据本发明的一个实施例，所述活塞凸缘601外周向设置有活塞密封槽604，所述活塞密封槽604内设置有o型密封圈；所述上凸圈101与所述活塞6外壁的接触端面周向设置有多组凸圈密封槽103，多组所述凸圈密封槽103内均设置有o型密封圈。

在以上实施例中，活塞凸缘601外周向设置有活塞密封槽604，活塞密封槽604内设置有o型密封圈；上凸圈101与活塞6外壁的接触端面周向设置有多组凸圈密封槽103，多组凸圈密封槽103内均设置有o型密封圈，通过在活塞凸缘601和主阀体1的上凸圈101上设置密封槽并且设置密封圈，这样可以提高选择阀的密封性。

参考图1，根据本发明的一个实施例，所述端盖2内端面与所述主阀体1的上端面之间夹设有缓冲垫圈16。

在以上实施例中，端盖2内端面与主阀体1的上端面之间夹设有缓冲垫圈16，在两者之间设置缓冲垫圈16，可以避免活塞6在运动过程中直接与端盖2碰撞。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图含这些改动和变形之内。