电子膨胀阀的制作方法

本发明涉及，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术：

目前，电子膨胀阀包括壳体和导向套，导向套设置在壳体内。其中，电子膨胀阀分别与第一管件和第二管件连接，可以利用电子膨胀阀控制第一管件和第二管件的连通情况。

在对电子膨胀阀与第一管件和第二管件进行装配时，首先将第一管件和第二管件通过炉焊的方式焊接到壳体上，然后将导向套压装至壳体内，由于导向套和壳体的现有结构无法满足炉焊的焊接工艺要求，只能通过激光焊接的方式将导向套固定在壳体上，从而完成装配过程。

但是，在现有技术中，将第一管件和第二管件焊接到壳体上之后，再将导向套压装至壳体内时，第一管件和第二管件会影响导向套的压装，且导向套与阀座激光焊接时易出现单边翘起情况，导致导向套和壳体的同轴度难以得到保证。因此，现有技术中存在同轴度低的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的同轴度低的问题。

本发明提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体；导向套，设置在壳体内；转子，可转动地设置在壳体内；螺杆，设置在壳体内，转子与螺杆驱动连接；阀针组件，可移动地设置在壳体内，螺杆的一端与阀针组件连接，以通过螺杆带动阀针组件轴向移动；其中，壳体的内壁与导向套的外壁之间设置有相互连通的导向段和压装段，位于导向段的导向套与壳体之间的间距大于位于压装段的导向套与壳体之间的间距，壳体的内壁与导向套的外壁之间还设置有焊环槽，焊环槽与导向段连通。

进一步地，壳体包括套管和阀座，导向套设置在阀座内，导向段和压装段位于导向套与阀座之间。

进一步地，阀座具有安装孔，导向套设置在安装孔内，安装孔具有相互连接的第一段和第二段，第一段的内壁与导向套配合形成导向段，第二段的内壁与导向套配合形成压装段。

进一步地，第一段的孔径大于第二段的孔径。

进一步地，导向套上设置有安装凸台，安装凸台沿导向套的侧壁周向设置，安装凸台的侧壁与安装孔的内壁之间形成导向段和压装段。

进一步地，安装凸台包括第三段和第四段，第三段对应第一段设置，第四段对应第二段设置。

进一步地，第三段的截面尺寸等于第四段的截面尺寸。

进一步地，第三段的截面尺寸小于或大于第四段的截面尺寸。

进一步地，安装凸台上设置有焊环槽，焊环槽位于第三段与第四段之间，焊环槽沿安装凸台的侧壁周向设置。

进一步地，安装孔内设置有限位凸台，限位凸台位于第二段的远离第一段的一侧，限位凸台与安装凸台相配合，以限制导向套相对阀座的位移。

进一步地，电子膨胀阀还包括螺母组件，导向套上设置有螺母导向段，螺母组件套设在螺母导向段上。

应用本发明的技术方案，该电子膨胀阀包括壳体、导向套、转子、螺杆以及阀针组件。其中，导向套设置在壳体内。其中，壳体的内壁与导向套的外壁之间设置有相互连通的导向段和压装段，且位于导向段的导向套与壳体之间的间距大于位于压装段的导向套与壳体之间的间距。由于位于导向段的导向套与壳体之间存在间隙，壳体的内壁与导向套的外壁之间还设置有焊环槽，且焊环槽与导向段连通，满足炉焊的焊接工艺要求，可以通过炉焊的方式将导向套、第一管件以及第二管件通过一体炉焊的方式焊接至壳体上。采用上述结构，由于导向套通过一体炉焊的方式焊接至壳体上，且第一管件和第二管件不会影响导向套的压装，从而能够保证导向套与壳体的同轴度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了阀座与导向套压装后的剖视图；

图3示出了将导向套放入阀座时导向段对导向套进行导向的示意图；

图4示出了图3中a处的局部放大图；

图5示出了将导向套压装至压装段后的示意图；

图6示出了图5中b处的局部放大图；

图7示出了图1中的导向套的结构示意图；

图8示出了图1中的阀座的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、套管；12、阀座；121、安装孔；121a、第一段；121b、第二段；121c、限位凸台；

20、导向套；21、安装凸台；211、第三段；212、第四段；213、焊环槽；22、螺母导向段；

30、螺母组件；40、转子；50、螺杆；60、阀针组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例一提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括壳体10、导向套20、转子40、螺杆50以及阀针组件60。其中，导向套20和螺杆50均设置在壳体10内。具体的，转子40可转动地设置在壳体10内，转子40与螺杆50驱动连接。其中，阀针组件60可移动地设置在壳体10内，通过将螺杆50的一端与阀针组件60连接，可以通过螺杆50带动阀针组件60轴向移动，从而利用阀针组件60对阀口进行开启或封堵。其中，壳体10的内壁与导向套20的外壁之间设置有相互连通的导向段和压装段，且位于导向段的导向套20与壳体10之间的间距大于位于压装段的导向套20与壳体10之间的间距，壳体10的内壁与导向套20的外壁之间还设置有焊环槽213，且焊环槽213与导向段连通。其中，可以将焊环槽213全部设置在导向段内，也可以将焊环槽213部分设置在导向段内，部分设置在压装段内。在本实施例中，焊环槽213部分设置在导向段内，部分设置在压装段内，如此设置，可以使焊料充分将缝隙填满，能够提升焊接效果。

其中，位于导向段的导向套20与壳体10之间的间距大于位于压装段的导向套20与壳体10之间的间距，包括以下三种结构：

第一种结构，通过扩大壳体10的一部分内壁的内径，可以使壳体10的内壁与导向套20的外壁之间形成导向段，通过使壳体10的另一部分内壁与导向套20的外壁过盈配合，可以使壳体10的内壁与导向套20的外壁之间形成压装段；

第二种结构，通过缩小导向套20的一部分外壁的外径，可以使导向套20的外壁与壳体10的内壁之间形成导向段，通过使导向套20的另一部分外壁与壳体10的内壁过盈配合，可以使导向套20的外壁与壳体10的内壁之间形成压装段；

第三种结构，同时扩大壳体10的一部分内壁的内径和缩小导向套20的一部分外壁的外径，可以使壳体10的内壁与导向套20的外壁之间形成导向段，通过使壳体10的另一部分内壁与导向套20的另一部分外壁过盈配合，可以使壳体10的内壁与导向套20的外壁之间形成压装段。

在本实施例中，采用第一种结构，以使位于导向段的导向套20与壳体10之间的间距大于位于压装段的导向套20与壳体10之间的间距。

应用本实施例提供的电子膨胀阀，在对装置进行装配时，可以先将导向套20与壳体10进行装配，当将导向套20压装至壳体10时，导向段可以对导向套20进行定位和导向，以便于将导向套20装入壳体10内，压装段可以实现导向套与壳体的压装。压装完成之后，再将第一管件和第二管件分别与壳体10连接，由于位于导向段的导向套20与壳体10之间存在间隙，壳体10的内壁与导向套20的外壁之间设置有焊环槽213，且焊环槽213与导向段连通，满足炉焊的焊接工艺要求，可以通过炉焊的方式将导向套20、第一管件以及第二管件通过一体炉焊的方式焊接至壳体10上。采用上述结构，由于导向套20通过炉焊的方式焊接至壳体10上，且第一管件和第二管件不会影响导向套20的压装，能够保证导向套20与壳体10的同轴度。

并且，由于激光焊接的工艺复杂，成本较高，利用一体炉焊的方式将第一管件、第二管件以及导向套20焊接到壳体10上，可以简化加工工艺，降低加工成本。具体的，现有技术中采用激光焊接的方式将导向套20焊接到壳体10上时，由于导向套20与壳体10会存在多个焊点，焊接工艺本身就无法保证导向套20与壳体10的同轴度。在本实施例中，采用炉焊的方式将导向套20焊接到壳体10上，焊接工艺不会影响导向套20与壳体10的同轴度，如此可以提升装置的精度，提升电子膨胀阀的密封性能。

具体的，壳体10包括套管11和阀座12，导向套20设置在阀座12内，导向段和压装段位于导向套20与阀座12之间。其中，第一管件和第二管件均与阀座12连接。

其中，阀座12具有安装孔121，导向套20设置在安装孔121内，安装孔121具有相互连接的第一段121a和第二段121b。在本实施例中，第一段121a的内壁与导向套20配合形成导向段，第二段121b的内壁与导向套20配合形成压装段，且第一段121a位于第二段121b的上方。在其他实施例中，第一段121a可以位于第二段121b的下方。

在本实施例中，第一段121a的孔径大于第二段121b的孔径，以使位于导向段的导向套20与壳体10之间的间距大于位于压装段的导向套20与壳体10之间的间距。具体的，第一段121a的孔径比第二段121b的孔径大0.02mm至0.08mm。采用上述结构，导向套20与第一段121a的间距为0.01mm至0.04mm，导向套20与第二段121b为过盈配合。

其中，导向套20上设置有安装凸台21，安装凸台21沿导向套20的侧壁周向设置，安装凸台21的侧壁与安装孔121的内壁之间形成导向段和压装段。具体的，安装凸台21的侧壁与安装孔121的第一段121a和第二段121b的内壁之间形成导向段和压装段。

具体的，安装凸台21包括第三段211和第四段212，第三段211对应第一段121a设置，第四段212对应第二段121b设置。其中，第三段211位于第四段212上方。

在本实施例中，第三段211的截面尺寸等于第四段212的截面尺寸。

在本实施例中，安装凸台21上设置有焊环槽213，焊环槽213位于第三段211与第四段212之间，且焊环槽213沿安装凸台21的侧壁周向设置。具体的，焊环槽213的一端与第三段211连接，焊环槽213的另一端与第四段212连接。采用上述结构，可以利用焊环槽213放置焊环，以便于利用炉焊的方式完成导向套20与壳体10的连接。

其中，安装孔121内设置有限位凸台121c，限位凸台121c位于第二段121b的远离第一段121a的一侧。具体的，限位凸台121c的一端与第二段121b连接。通过使限位凸台121c与安装凸台21相配合，可以限制导向套20相对阀座12的位移，以避免导向套20过度深入安装孔121内。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括螺母组件30，导向套20上设置有螺母导向段22，螺母组件30套设在螺母导向段22上。具体的，螺母导向段22与安装凸台21连接，且位于安装凸台21的上方。当完成导向套20与壳体10的焊接后，可以将螺母组件30压装到导向套20的螺母导向段22上，在压装的过程中，螺母导向段22可以对螺母组件30起到定位和导向的作用。

实施例一提供的装置的装配步骤为：

(1)将导向套20放入阀座12内，导向套20的第四段212与阀座12的第一段121a间隙配合，能够对导向套20起到定位和导向的作用；

(2)压装导向套20，使安装凸台21的下表面与限位凸台121c的台阶面接触，导向套20的第四段212与阀座12的第二段121b紧配。此时，导向套20的第三段211与阀座12的第一段121a之间存在单边0.01mm至0.04mm的缝隙作为焊缝，且焊环槽213内放置有焊环；

(3)将第一管件和第二管件装配到阀座12上，采用一体炉焊的方式，将第一管件、第二管件以及导向套20与阀座12焊接到一起。

本发明实施例二提供了一种电子膨胀阀，本实施例提供的电子膨胀阀与实施例一相比，其区别在于，在本实施例中，第三段211的截面尺寸小于或大于第四段212的截面尺寸。具体的，第三段211的截面尺寸小于第四段212的截面尺寸，第三段211与安装孔121的内壁之间形成导向段，第四段212与安装孔121的内壁之间形成压装段，以使位于导向段的导向套20与壳体10之间的间距大于位于压装段的导向套20与壳体10之间的间距。在本实施例中，第三段211位于第四段212上方。在其它实施例中，第三段211可以位于第四段212下方。

具体的，第三段211的截面尺寸比第四段212的截面尺寸小0.02mm至0.08mm。采用上述结构，安装孔121的内壁与第三段211的间距为0.01mm至0.04mm，安装孔121的内壁与第四段212为过盈配合。其中，安装孔121的第一段121a和第二段121b的孔径相等。

本发明实施例三提供了一种电子膨胀阀，本实施例提供的电子膨胀阀与实施例一相比，其区别在于，在本实施例中，第一段121a的孔径大于第二段121b的孔径，第三段211的截面尺寸小于第四段212的截面尺寸，第一段121a的内壁与第三段211的外壁之间形成导向段，第二段121b的内壁与第四段212的外壁之间形成压装段，以使位于导向段的导向套20与壳体10之间的间距大于位于压装段的导向套20与壳体10之间的间距。在本实施例中，第一段121a位于第二段121b的上方，第三段211位于第四段212上方。在其它实施例中，可以将第一段121a设置在第二段121b的下方，将第三段211设置在第四段212的下方。

通过本实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)导向套20与壳体10压装时可通过导向段对导向套20进行定位，压装便捷；

(2)将导向套20压装至壳体10内之后，将第一管件和第二管件装配至壳体10上，再通过一体炉焊的方式对装配有第一管件、第二管件和导向套20的壳体10进行焊接，具有工艺简单稳定，可有效保证导向套和阀体同轴度的优点；

(3)一体炉焊后，可通过导向段观察焊接质量，若有焊料渗出，说明焊缝被填满，则判定焊接方法可靠且高效；

(4)由于采用炉焊的方式，阀座12和导向套20的材质都可选用sus303，能够降低两者的试制难度及成本。而现有技术中，由于阀座12和导向套20采用激光焊的方式进行焊接，需采用强度更高的不锈钢材质，成本较高。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。