一种活塞式调流阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种活塞式调流阀。

背景技术：

活塞式调流阀是根据阀体内部的活塞前后移动，来控制阀门的开度，从而有效对流量、压力等进行控制。活塞阀内的流道为轴对称形，阀门开启时，水流在出口处汇集，流体流过时不会产生紊流，有效消除气蚀；活塞阀全关时，有效阻止水流流动，达到零泄漏，从而避免了上游压力的传递。

现有的活塞式调流阀存在以下缺陷：

1）阀座安装在出水阀体与主阀体之间，阀门结构长度固定，不能调整，一些管道受空间限制无法正常安装。

2）为防止内胆与活塞相对运动面生锈影响密封，内胆导轨筋处堆焊铜。缺陷是堆焊过程中因局部受热阀体容易开裂，开裂后的阀体只能报废，影响合格率，增加了制造成本。

3）活塞与鼠笼依靠连杆运动实现启闭，连接盘与连杆、曲柄与连杆都是通过销轴连接，销轴一端埋在孔内，另一端用端盖闷住，端盖用螺栓与连接盘固定，为防止螺栓在介质冲刷作用下松动脱落，螺栓头部打孔，再用铁丝将各螺栓头部串住扭死，如图1所示。缺陷是铁丝直径细，长时间接触介质容易腐蚀断裂，螺栓松动，端盖和销轴脱落，连接盘与连杆分离，活塞与鼠笼不能动作，阀门失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种活塞式调流阀。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种活塞式调流阀，包括主阀体，主阀体的两端分别设有进口和出口，主阀体内设有一端开口的内胆，内胆的开口朝向主阀体的出口，内胆与主阀体之间留有供流体通过的通道，内胆的内部滑动设置有调节活塞以及用来驱动所述调节活塞的驱动机构，所述主阀体的出口处设有阀座，所述调节活塞上设有与阀座配合实现密封的第一密封圈。

更进一步的技术方案是，还包括出水阀体，所述出水阀体设置于主阀体的出口处。

更进一步的技术方案是，所述驱动机构包括阀轴、曲柄和连杆，所述阀轴安装在内胆内，所述阀轴一端位于内胆内，另一端伸出主阀体与驱动装置连接，所述曲柄一端与阀轴连接，所述曲柄另一端通过第一销轴与连杆铰接，所述连杆另一端与调节活塞连接。

更进一步的技术方案是，所述第一销轴上开设有安装槽，所述安装槽内设有卡板，所述卡板通过螺钉与曲柄连接。

更进一步的技术方案是，所述调节活塞包括连接盘、鼠笼和活塞体，所述连接盘包括呈环状的支撑环，所述支撑环内平行设置有两个连接板，两个所述连接板位于连杆的两侧，通过第二销轴与连杆铰接，所述鼠笼呈两端开口的筒状，所述鼠笼上开设有格栅孔，所述鼠笼靠近连接盘的一端通过螺钉与支撑环连接，所述鼠笼靠近连接盘的一端内侧设有向内延伸至第二销轴两侧的挡板，所述活塞体呈两端开口的筒状，靠近连接盘的一端设有肋板，所述肋板嵌入连接盘和鼠笼之间。

更进一步的技术方案是，所述第一密封圈为t形圈，所述第一密封圈设置于由鼠笼与活塞体围成的t形槽内。

更进一步的技术方案是，所述内胆内壁设有导轨块，所述调节活塞在导轨块上滑动。

更进一步的技术方案是，所述阀座与主阀体之间设有第二密封圈。

更进一步的技术方案是，所述活塞体与内胆之间设有第三密封圈。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1）阀座安装在主阀体上，出水阀体可以安装，也可以不安装，两种结构长度，性能不改变，客户可根据工况具体情况选用（如安装空间受限，可以不安装出水阀体）。

2）内胆上设有导轨块，用螺丝固定在内胆导轨筋处，解决了焊密封面过程中阀体开裂的风险，提高了产品合格率，同时也降低了制造成本。

3）改变鼠笼结构形式，内部增加挡板，连接连接盘与连杆的第二销轴通过鼠笼内部的档板固定，解决了第二销轴脱落导致阀体失效的风险。

4）连接曲柄与连杆的第一销轴在挨近曲柄的位置开设有安装槽，在安装槽内设有卡板，卡板上开两个螺栓孔，与曲柄用螺钉固定，解决了销轴脱落导致阀体失效的风险。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中a部的放大示意图；

图4是图2中b-b方向的视图；

图5是图4中c部的放大示意图；

图6是第二销轴处的结构示意图；

图7是鼠笼的结构示意图。

图中：1、主阀体；2、内胆；3、第二密封圈；4、出水阀体；5、阀座；6、第一密封圈；7、鼠笼；71、格栅孔；72、挡板；8、连接盘；81、支撑环；82、连接板；9、第二销轴；10、连杆；11、第一销轴；111、卡板；12、导轨块；13、活塞体；131、肋板；14、第三密封圈；15、曲柄；16、阀轴；17、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图2-7所示，一种活塞式调流阀，包括主阀体1，主阀体1的两端分别设有进口和出口，主阀体1内设有一端开口的内胆2，内胆2的开口朝向主阀体1的出口，内胆2与主阀体1之间留有供流体通过的通道，内胆2的内部滑动设置有调节活塞以及用来驱动所述调节活塞的驱动机构，所述主阀体1的出口处设有阀座5，所述阀座5通过螺钉安装于主阀体1的出口处，所述调节活塞上设有与阀座5配合实现密封的第一密封圈6。

还包括出水阀体4，所述出水阀体4设置于主阀体1的出口处。阀座5安装在主阀体1上，出水阀体4可以安装，也可以不安装，两种结构长度，性能不改变，客户可根据工况具体情况选用，如安装空间受限，可以不安装出水阀体4。

所述驱动机构包括阀轴16、曲柄15和连杆10，所述阀轴16安装在内胆2内，所述阀轴16一端位于内胆2内，另一端伸出主阀体1与驱动装置17连接，所述曲柄15一端与阀轴16连接，所述曲柄15另一端通过第一销轴11与连杆10铰接，所述连杆10另一端与调节活塞连接。

所述第一销轴11上开设有安装槽，所述安装槽内设有卡板111，所述卡板111通过螺钉与曲柄15连接。在本实施例中，所述卡板111通过两个螺钉与曲柄15连接。

所述调节活塞包括连接盘8、鼠笼7和活塞体13，所述连接盘8包括呈环状的支撑环81，所述支撑环81内平行设置有两个连接板82，两个所述连接板82位于连杆10的两侧，通过第二销轴9与连杆10铰接，所述鼠笼7呈两端开口的筒状，所述鼠笼7上开设有格栅孔71，所述鼠笼7靠近连接盘8的一端通过螺钉与支撑环81连接，所述鼠笼7靠近连接盘8的一端内侧设有向内延伸至第二销轴9两侧的挡板72，所述活塞体13呈两端开口的筒状，靠近连接盘8的一端设有肋板131，所述肋板131嵌入连接盘8和鼠笼7之间。

在本实施例中，所述第一密封圈6为t形圈，所述第一密封圈6设置于由鼠笼7与活塞体13围成的t形槽内。所述内胆2内壁设有导轨块12，所述调节活塞在导轨块12上滑动。所述阀座5与主阀体1之间设有第二密封圈3。所述活塞体13与内胆2之间设有第三密封圈14。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。